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1橡胶防老剂企业主要风险分析点1.主要风险分析点1.1设备设施清单1.1.1原材料罐区甲醇罐、丙酮罐、甲基异丁基酮罐、硝基苯罐、苯胺罐、原材料罐车、卸料泵、可燃或有毒气体报警仪。1.1.2制氢车间汽化过热器、转化炉、水洗塔、变压吸附塔、常压气柜、氢气压缩机、中压氢气柜、空气压缩机、计量泵、氢气管线、可燃气体报警仪。1.1.3中间体车间计量泵、反应釜、分项罐、精馏系统、中转罐、输送泵、可燃或有毒气体报警仪。1.1.4成品车间计量泵、预热器、中压反应筒、中压分离器、汽提塔、中转罐、造粒机、输送泵、自动包装线、可燃气体报警仪1.1.5电仪车间变压器、配电盘柜、UPS不间断电源、电力电缆、电动机、DCS系统、现场照明箱、绝缘鞋（靴）、绝缘手套、压力变送器、差压变送器转子流量计、涡街流量计、雷达液位计、热电阻温度变送器、调节阀、柴油发电机。1.1.6动力车间流化床锅炉、热载体锅炉、脱硫塔、锅炉给水泵、软水泵、锅炉风机、储气罐、布袋除尘器、灰库、石灰石给料机、给煤机、湿法脱硫循环泵、返料风机、除渣机、皮带、铲车。21.1.7供水工序凉水塔风机、循环水泵、深井泵。1.1.8装卸队叉车、皮带传送机。1.2作业活动清单部门：（受控号）NO:序号作业区域作业活动作业类别1通用区域动火作业检修类2通用区域吊装作业检修类3通用区域受限空间作业检修类4通用区域高处作业检修类5通用区域盲板抽堵作业检修类6通用区域动土作业检修类7通用区域断路作业检修类8通用区域管线（设备）打开作业检修类9通用区域临时用电作业检修类10通用区域设备检维修作业检修类11通用区域管道检修检修类12通用区域计量泵开停作业操作类13通用区域离心泵开停车操作类14通用区域日常巡检操作类15通用区域消防器材使用操作类16通用区域现场取样操作类17原材料罐区液体原材料卸车作业操作类18制氢车间催化剂、吸附剂更换作业检修类19制氢车间催化剂还原作业操作类20制氢车间制氢装置开停车作业操作类21制氢车间氢压机开停车作业操作类22制氢车间空气压缩机开停车作业操作类23制氢车间控制电脑操作操作类24中间体车间还原反应工序开停车作业操作类25中间体车间精馏工序开停车作业操作类26中间体车间控制电脑操作操作类27成品车间催化剂更换作业检修类328成品车间催化剂还原作业操作类29成品车间成品车间反应工序开停车作业操作类30成品车间成品车间造粒工序开停车作业操作类31成品车间控制电脑操作操作类32电仪车间DCS系统检修检修类33电仪车间电动机检修检修类34电仪车间不间断电源检修检修类35电仪车间压力变送器检修检修类36电仪车间差压变送器检修检修类37电仪车间转子流量计检修检修类38电仪车间涡街流量计检修检修类39电仪车间热电阻检修检修类40电仪车间单座调节阀检修检修类41电仪车间可燃、有毒气体报警仪检修检修类42电仪车间机械手检修检修类43电仪车间变压器清扫、检修检修类44电仪车间电动机检修检修类45电仪车间更换刀闸、开关检修类46电仪车间照明维护检修类47电仪车间接临时电源线检修类48电仪车间水源泵开停车操作类49电仪车间倒闸操作操作类50电仪车间高压送电操作类51电仪车间发电机开停操作操作类52供水工序循环水系统开停车操作类53供水工序轴流风机检修检修类54供水工序凉水塔检维修检修类55动力车间铲车维修检修类56动力车间烟气脱硫系统检维修检修类57动力车间除渣机维修检修类58动力车间铲车使用操作类59动力车间锅炉开停车操作类60动力车间载热锅炉开停车操作类61动力车间给煤机开停车操作操作类62动力车间碎煤机开停车操作操作类63动力车间除尘机器检维修操作类64动力车间烟气脱硫系统开停车操作类465装卸队皮带机开停车操作操作类65装卸队叉车使用操作类2.风险分级管控应用示例2.1成品中压反应筒安全检查分析(SCL)记录表区域/工艺过程：成品反应装置/设备/设施：中压反应筒分析人员：日期：序号检查项目标准产生偏差的主要后果现有安全控制措施LS风险度(R)建议改正/控制措施1基础无下沉、倾斜、风化塔体撕裂、漏料、腐蚀静设备点检、巡回检查制度，大修时检查236定期检测，进行防腐2塔体壁厚塔体符合标准要求减薄、泄漏，引起溶液泄漏、燃烧、爆炸无损探伤，检查厚度236定期检测3焊缝无脱落、无裂缝减薄、泄漏，引起溶液泄漏、燃烧、爆炸无损探伤，静设备点检、巡回检查制度236定期检测4压力表选型正确、鉴定期内、精度、量程合适、指示正确无泄漏合成塔超压，泄漏氨气、氮氢等可燃气，爆炸着火日常检查,严格执行管理规定;可燃气体报警2510定期检测5接口法兰法兰、垫片、螺栓材质正确，安装好，无泄漏泄漏氨气、氮氢等可燃气，爆炸着火日常检查,严格执行管理规定;可燃气体报警2510定期检查6塔体、管线保温完好，符合要求烫伤日常检查,加强维护2510定期检查7接地在规定范围内着火、爆炸定期检测、维护2510至少1次/半年检查8变送器无泄漏，指示准确泄露、着火、爆炸定期鉴定，加强维护、检查2510定期鉴定，至少1次/周检查9高压系统操作压力小于系统高限操作压力合成塔超压，泄漏氨气、氮氢等可燃气，爆炸着火有压力高限报警2510严格执行操作规程10低压系统操作压力小于系统高限操作压力超压，泄漏氨气，爆炸着火；蒸汽超压烫伤有压力高限报警2510严格执行操作规程511合成塔操作温度严格执行塔热点温度波动范围±5℃，随催化剂使用情况而定；严格控制升温速率合成塔设备损坏，泄漏氨氢氮等可燃气，爆炸着火温度高限报警2510严格执行操作规程12安全阀资料齐全、在鉴定期内、有铅封、前后手阀开、无泄漏合成塔超压，泄漏氨气、氮氢等可燃气，着火爆炸日常检查，有管理规定严格执行；可燃气体报警2510定期校验，至少1次/月检查13测温点仪表套管安装完好，无泄漏泄漏氨气、氮氢等可燃气，着火爆炸日常检查，加强维护155加强巡检，至少1次/周检查14热电偶指示正常、安装完好合成塔超压，泄漏氨气、氮氢等可燃气，着火爆炸日常检查，加强维护2510加强巡检，至少1次/周检查15支承支座牢固、齐全、基础完整、无严重裂纹，无不均匀下沉，紧固螺栓完好泄漏氢氮气，爆炸着火有管理规定,严格执行1510至少1次/半年检查16自调阀、电动阀安装好，无泄漏，调整精准灵敏泄漏氨液、氨气、氢氮等可燃气，爆炸、人员伤亡日常检查,有管理规定严格执行;可燃气体报警2510加强巡检，至少1次/周检查17液位计安装好，无泄漏，指示精准灵敏泄漏氨、热水，冷冻伤、烫伤;失准易造成带液或蒸汽带水日常检查,有管理规定严格执行2510完善操作规程18手动阀门各手动阀门开关正常，无泄漏影响生产或造成系统停车日常检查,有管理规定严格执行2510加强巡检19气体成分氢氮比、微量、惰性气体、出入塔氨含量控制在指标内影响系统压力、生产、产量有管理规定,严格执行428加强操作调节、联系20安全通道现场应急照明安全通道畅通；现场应急照明好用影响紧急状况安全逃生日常检查，有管理规定并严格执行155加强管理21避雷针安装好电器、设备遭雷击日常检查，有管理规定并严格执行144加强管理22爬梯、护栏、护罩完好、无破损人身伤害日常检查，有管理规定并严格执行236加强维护2.2作业安全分析（JSA）表6作业单位/部门：成品车间反应工序年月日№：工作任务指派人作业负责人工作任务描述检修循环机参与JSA分析人序号工作步骤风险识别安全措施实施方法1将循环机内存压力排空1、泄压过快；2、高压阀门未关闭。1、检查循环机进出口阀门，确保进出口阀门处于关闭状态；2、以5S/Kg速度将循环机内压力排空，并保持放空阀门开启状态；3、执行上锁挂签程序；（循环机进出口阀门处于关闭状态、放空阀门处于开启状态、电机配电室处循环机电机电源开关处于切断状态）4、作业现场拉起警戒带。2更换循环机活门1、产生静电火花；2、活门弹出。3、使用汽油或甲酮清洗配件。1、拆卸时使用铜质扳手；2、拆卸前盘动循环机2-3圈。3、人员佩戴防毒口罩，浸塑手套。3更换循环机十字头卡环1、产生静电火花；2、挤伤手指。1、使用铜质扳手；2、将电机皮带拆掉；3、拆卸时，两操作人员做好配合，确认信息明确后再进行操作；4更换循环机填料1、产生静电火花；2、挤伤手指；3、使用汽油或甲酮清洗配件。1、使用铜质扳手；2、一人操作时禁止其余人员动循环机传动部分；3、人员佩戴防毒口罩，浸塑手套。5安装循环机1、部件紧固不牢；2、安装错误；3、垫片重复使用；1、作业负责人安排安装，对每一步安装进行监督落实；2、作业负责人必须验证每个法兰螺栓确认连接牢固；3、高压部分的垫片必须更换新的进行安装。