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安钢3号高炉工程出铁场50/10T行车安装方案-1-安钢3高炉工程出铁场50/10T行车安装方案SBC/JZBG-2010-12受控状态：受控版本：1目录一、工程概况..........................................................3二、施工准备与配合要求................................................4三、施工工艺流程及相应计算...........................................10四、试运转...........................................................14五、质量保证措施.....................................................16六、安全注意事项及文明施工...........................................17安钢3号高炉工程出铁场50/10T行车安装方案-2-一、工程概况1.安钢3#高炉，其中出铁场50/10T行车（2台）,10T(1台)在设备安装前预先安装，轨道标高27米，50/10T行车总重量约是66T（依图纸重量）。本方案以吊装、组装、安装此50/10T行车为例进行编写，在编制此方案过程中，现场施工条件有限，具体施工过程可能会根据现场实际情况进行适当调整。在行车安装前，及时到安阳市技术监督局做好特种设备安装告知工作。2.编制依据：1.《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-20102.《起重机械安装使用维修检验手册》一、二册3．《机械设备安装工程及施工验收规范通用规范》GB50231-20094．出铁场起重机安装图,图号00060010DR1506IM0125.施工现场实际情况二、施工准备与配合要求1.施工准备①熟悉50/10T行车图纸及其他相关技术文件，编制施工方案和技术交底等技术资料。②对施工班组作好技术交底、安全交底，并做好记录留存。③熟悉设备情况及施工现场情况，准备安装所需的吊具、材料、用具（钢丝绳、卡环、冲子等）。安钢3号高炉工程出铁场50/10T行车安装方案-3-④根据现场的实际情况确定起重机大梁运输路线及放置位置，同时确定吊机的站车位置，便于行车的顺利安装。⑤复测轨道的跨距、轨面标高及轨道中心，并在轨道上面测量一组正交点，以便桥吊上架时使用。2.技术准备2.150T/10行车技术参数表起重量50t/10跨度26.3米工作级别M5速度（m/min）主钩起升5.9主梁重量18t/片副钩起升13.2小车重量21t大车运行38.5端梁重量2.2t/片小车运行85.9其他4t整机重量66000Kg(依图纸重量)2.250/10T主要连接件一览表序号规格数量连接部位备注1M36X17030套台架连接精制螺栓2M24X8028套小车连接精制螺栓3M20X8040套端梁连接精制螺栓4M16X7030套电机接手连接3.施工配合要求此次50/10t行车轨道标高较高，约27m，且单件体积、重量大，大梁单重约18t，。为保证施工能够有条不紊的进行，在施工过程中，需要有关方面积极配合。1、施工现场高炉南、北出铁场必须有足够的设备部件堆放场地且无其它杂物，行走路线畅通；吊机以及拖车的行走路线是从高炉西北面道路进场，直接到达南出铁场；2、行车进场道路必须保证宽度在5m以上，安装区域道路及场地必须平整，泥土道路必须铺碎石并压实，转弯半径需达到25m以满足主梁及小车拖运的要求。3、在安装桥式起重机之前，需将吊车梁和轨道等安装验收完毕，形成书面记录。4.人员组织与分工序号职务职责分工1项目经理全面负责行车的安装工作。2施工负责人全面负责行车现场施工工作。3技术员负责行车安装技术工作及相应资料整理。4施工员负责行车部件倒运，部件安装位置、方向的确认，准备起吊索具、工器具和架材，安全稳妥地把部件起吊就位。各部件的连接工作，对各连接部位的检查工作。负责确定主梁吊点，确定缆绳位置，并对抬吊前的各项工作进行检查。负责主梁/端梁、小车的试吊工作。安钢3号高炉工程出铁场50/10T行车安装方案-4-5安全员负责施工现场安全监督工作6质量员提出整改措施并落实。查，对于不合格部分负责组织安装质量检7设备员设备到货后组织卸车开箱清点8施工班组班组施工负责，全面进行现场施工5.施工机械、工机具准备及要求5.1施工机械、工机具准备序号名称规格/型号数量备注1.150t履带吊150t1台2.千斤顶10t5t各4件3.套筒扳手重型、轻型各1套4.大锤8磅2个5.手锤2.5磅2个6.流动电源盘50m2个7.开口扳手30×322件8.钢卷尺50m、5m各1件9.游标卡尺200mm1件10.经纬仪1件11.水准仪2件12.撬棍大、小各两根13.脚手板6m10块14.枕木2.5m20根15.铁丝8#10公斤16.手拉葫芦10t5t3t2,4,2件17.卡环30t4只18.钢丝绳6×37+1长11m1对φ4419.麻绳φ2080m20.电焊机2台21.电焊条E430322.氧气23.乙炔安钢3号高炉工程出铁场50/10T行车安装方案-5-24.临时螺栓M20X70150套25.冲子φ2040套26.弹簧秤2个5.2施工机械、工机具要求：5.2.1施工中使用的吊车必须经过检查验收合格，并有技术监督部门频发的准用证。5.2.2所使用的钢丝绳应无断丝，磨损不超标。5.2.3所使用的卡环不得有毛刺、裂纹、尖角、扭曲、变形等缺陷，且销子松紧自如。5.2.4流动电源盘等电动工器具应经过检验，合格后方可使用。5.2.5架板等脚手架材料应完好无损，无变形。6.施工进度计划序号工作项目施工进度备注1大梁、端梁、台架、小车安装1天可加班2驾驶室、栏杆、减速机等恢复及收尾2天3试车1天注：1.施工现场清理准备。2.150T吊车在行车安装前，提前进入施工现场组。3.大梁、台架、端梁、小车在安装前已倒运至施工现场。三．施工工艺流程及相应计算1.总体安装步骤场地准备主梁2吊装大车轨道复测台架吊装主梁1吊装端梁吊装小车拼装小车吊装车轮组装主梁进厂主梁检验主梁组装主梁部件组装小车连接面处理安钢3号高炉工程出铁场50/10T行车安装方案-6-2.具体施工工序2.1轨道的复检a)轨道应可靠固定，螺栓不得松动，压板不得变形，轨面不得有裂纹、疤痕和影响安全运行等缺陷；b)轨道的实际中心线对吊车梁的实际中心线的位置偏差不应大于10mm；且不应大于吊车梁腹部的一半。c)轨道的实际中心线对安装基准线的水平位置的偏差，对于通用桥式起重机不应大于5mm。d)当起重机轨道跨度大于10m时，起重机轨道跨度的允许偏差按下式计算，但最大不应超过±15mm。△s=±[3+0.25(S-10)]e)轨道顶面对其设计位置的纵向倾斜度，对于通用桥式起重机不大于1/1000，每2m测一点，全行程内高低差不应大于10mm。f)轨道顶面基准点的标高相对于设计标高的允许偏差，对于通用桥式起重机为±10mm。g)两平行轨道的接头位置宜错开，其错开距离不应等于起重机前后车轮的基距。2.2主梁/端梁吊装使用经纬仪沿做出轨道中心线的垂直线,并做红色标记。然后以垂直线为基准，用吊车将组装好的台架吊至轨道上，然后上紧夹轨器、槽钢支架固定好，使两端台架保持竖直，相对水平。在用150T吊车将主梁吊至台架上，拉好缆绳，在用螺栓连接固定好。在两片大梁均已固定在走行台架后，将端梁吊至两大梁之间，对接好，先穿临时螺栓，然后检测，用精制螺栓连接好。2.3小车吊装在起吊之前就将小车在地面组装好在用150T吊车将小车整体吊至主梁轨道上，再调整安装。2.4驾驶室吊装用5t倒链将驾驶室拉到预定位置，调整好后进行焊接固定。2.5电气系统安装依次接好操作室到走行机构的电缆，分别预留出其余各电机、各安全装置电缆接头，连接卷筒电缆到操作室、二次盘。2.6行车安全装置的完善和调整电气系统安装安钢3号高炉工程出铁场50/10T行车安装方案-7-50/10T行车的安全装置主要有起重量限制器、吊钩高度限位器，走行限位器，扫轨器以及端部车档等，调整起重量限制器其综合误差±5%，显示误差≤5%，调整走行限位器，其极限位置离两端各2米，调整吊钩高度限位，其动作位置距主梁部约1米。3.相应计算3.1钢丝绳的选取3.1.1选取钢丝绳型号为6×37+1，纤维芯。查钢丝绳性能表此钢丝绳在F抗拉=1770Mpa的公称抗拉强度下，破断拉力为F破断=1010.00KN查此钢丝绳的破断系数为§=0.3。所以所选钢丝绳直径D=F破断X1000≈44mmF抗拉X§查表得此钢丝绳安全系数§安全=6,大梁重（含减速机，电机等部件）M≈30T钢丝绳最大拉力FMAX=F破断/§安全=1010.00/6≈168.3KN吊装大梁所需拉力F拉=Mg/n=30*10/4=75KN经计算得FMAX≥F拉故所选钢丝绳符合吊挂要求。3.2钢丝绳与主梁间的角度计算4.5m4.5m2m2m主梁地面宽2米，选取的钢丝绳为11米由计算公式得COSa=2/4.5=0.444钢丝绳与主梁的夹角a=arccos0.444=63.64°两钢丝绳的夹角b=180°-2a=52.72°600。4.吊机选择根据现场实际情况及行车的单件重量，现计划使用150t吊车进行吊装。150t履带吊其中性能表如下：安钢3号高炉工程出铁场50/10T行车安装方案-8-5.吊装注意事项：1、吊装主梁及小车的索具选用一对Φ44mm丝绳，长11m，吊装时与梁及小车接触处（特别是拐角处）应垫上木板条或钢管片，以防钢绳受损伤。2、桥吊的安装质量应符合《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-2010要求。3、桥式吊车的安装过程中，应切实落实好高空作业和露天作业的有关安全规定。四．试运转4.1试车前准备和检查4.1.1按图纸尺寸和技术要求检查全机:各紧固件是否牢固，各传动机构是否精确和灵活；金属结构有无变形，钢丝绳绕绳是否正确，绳头捆扎是否牢固。4.1.2检查起重机的组装是否符合要求。4.1.3电气设备必须完成下列工作后方可试车。4.1.3.1用兆欧表检查全部电器系统和所有电气设备的绝缘电阻。4.1.3.2切断电路，检查操纵线路是否正确和所有操纵设备的运动部分是否灵活可靠，必要时进行润滑。4.1.3.3用手转动起重机各部件，应无卡死现象。4.2无负荷试车经过上述检查，全机均已正常后，无卡死现象，便可进行无负荷试车。步骤如下:4.2.1起重行车试车:空载来回运行三次，此时车轮不应有明显的打滑，车轮应制动平稳可靠。4.2.2空钩升降:使空钩上升下降各三次，起升限位应准确。4.2.3大车行走:使大车沿纵向轨道全长慢速行走两次，以验证轨道。然后以额定速度往返行走三次，检查运行机构之工作质量。启动和制动时，车轮不应打滑，运行平稳。4.3负载试车:无负载试车情况正常后，才允许进行负载试车，负载试车分静载试车和动载试车两种。4.3.1负载试车的技术要求安钢3号高炉工程出铁场50/10T行车安装方案-9-4.3.1.1起重机金属结构的焊接，螺栓联接质量，应符合技术要求。4.3.1.2机械设备、金属结构、吊具的强度和韧度应满足要求。4.3.1.3制动器动作灵活、减速器无噪音，工作可靠。4.3.1.4润滑部位润滑良好，轴承温升不超过规定。4.3.1.5各机械动作平稳，无激烈振动和冲击。如有缺陷，应修理好后，再进行试验。4.3.2静负载试车起升额定负载，于主梁上往返几次以后，将小车运行到跨中，将重物升到一定高度(离地面约100mm)，静置10min，此时测量主梁下挠度。如此连续试验三次，且第三次卸掉负荷后，主梁不得有残余变形，每次试验时间不得少于10min。于上述试验后，可作超额定负荷的20%试车，方法和要求同上。4.3.3动负荷试车静负载试车合格后，方可进行动负载试车。提升额定负载做反复起升和下降制动试车，然后大车沿轨道来回行走3～5次。此时机构的制动器、限位开关、电气操作应可靠，准确和灵活，车轮不打滑，机