50万吨氧管线清洗方案

兖矿国宏50万吨甲醇氧气管线联动清洗方案编制：审核：批准：中国化学工程第四建设公司兖矿国宏项目部2007-6-2目录一、方案编制依据.....................................................................3二、概述......................................................................................3三、氧气管线化学清洗的目的.................................................4四、化学清洗范围及现场施工流程.........................................4五、清洗前的准备工作.............................................................6六、公用工程..............................................................................7七、化学清洗的步骤.................................................................8八、化学清洗检验报告...........................................................12九、化学清洗质量要求...........................................................12十、化学清洗废液处理...........................................................13十一、安全措施........................................................................13十二、进度计划........................................................................14一、方案编制依据★本方案依据兖矿国宏化工有限责任公司空分气化装置氧气管线现场踏勘编制；★本方案依据原化工部颁布的《工业设备及管道化学清洗质量标准》（GB6807--86）；★《脱脂工程施工及验收规范》（HB20202--2000）★GB50235-97《工业金属管道工厂成施工及验收规范》二、概述兖矿国宏50万吨甲醇自空分装置至气化装置的氧气管线和空分装置液氧管线开车前需联动化学清洗，由我公司统一施工。整条管线宽度长，分支多，且存在多个下U形弯，增加了清洗的难度，必须增加多个低点导淋和放空，以保证清洗的质量。本方案编制借鉴了我公司近期所施工的如下工程方案：1.1兖矿国际焦化20万吨甲醇氧气管线清洗方案（2006年11月份）；1.2山东滨州新天阳化工有限公司甲醇氧气管线系统化学清洗技术方案（2006年12月份）。1.3广西柳州胜强化工有限公司10万t/a双氧水纯氧管线联动清洗方案（2007年3月份）。三、氧气管线化学清洗的目的1、氧气管线化学清洗是采用化学药剂与设备、管道表面的各种油污、锈垢、氧化皮进行化学反应、溶解，从而达到清理去污的目的，保证生产的正常进行。2、由于氧气管线在放置安装过程中可能会油浸及带入微小固体颗粒等物，所以氧气管线在全线完工后必须进行整体的脱脂处理，从而使管线内表面清洁度达到要求，彻底清除安全隐患，确保一次试车成功。3、为提高不锈钢的抗腐蚀性能，还必须对该管线进行钝化处理，使管线内壁形成一层完整、均匀的钝化膜，隔离游离态的铁与铁的氧化物，在阻挡层形成CrO2或CrO3，发挥不锈钢最大耐腐蚀能力，提高整体经济效益。四、化学清洗范围及现场施工流程本次清洗包含兖矿国宏所有的氧气和液氧管线系统，包括自四化建界区的空分装置到十三化建的气化装置的氧气管线和空分装置的液氧管线。工程量内容见附表。根据本工程氧气管线的布置特点，化学清洗分为六个步骤十七个小循环进行，具体如下：1.氧气缓冲罐至气化框架上四条分支管，8″-13-0X03A/B/C,和10″-13-OX02.此四条管线分两阶段进行清洗。第一阶段：先用软管充满8″-13-0X03A/BC至EL35550调节阀XV1341A/BC处水平弯头肉眼可见时，开始启动循环泵。每条管线分别循环，后以临时不锈钢盲板封死，开始向10″-13-0X02灌液,灌至调节阀FV1305处（安全阀SV1301入口以不锈钢盲板盲死），开始启动循环泵，此后清洗流程按后面所述的化学清洗方法进行。具体流程详见所附的流程图－1。2.清洗调节阀XV1341A/B/C以后至气化炉入烧嘴管线（烧嘴由制造厂家自己清洗）。与此段管线相连的1″-13-MN07A/B/C入口止回阀处、1″-13-HN03A/B/C入口止回阀处、6″-13-0X07A/B/C的调节阀前（后面放空部分此次不参与清洗，因以前已经单体清洗过）、2″-13-MS02A/B/C入口八字盲板处、3″-13-HN04A/B/C入口止回阀处（1″-13-0X09A/B/C已单体清洗过）、1″-13-HN05A/B/C入口止回阀处。自循环泵开始从XV1341A/B/C处进液，自炉前管线回到槽罐里。注意：此条管线的流量孔板应在清洗前拆除（孔板位号为RO13049A/B/C）。具流程详见所附的流程图－2。3.清洗自空分装置至气化氧气缓冲罐入口的管线。此段管线线路长，存在一个U形弯和一个高点放空。拆除空分装置氧阀室调节阀DN25HV7303A/B,以临时不锈钢短管接通，从此处以循环泵充液，因气化氧气缓冲罐远高于氧气管线，可以使整条氧气管线中充满液体，可通过跨马路的高点放空接临时软管检查是否充满液体，确认后开始启动循环泵，循环泵共两台，一台自氧气缓冲罐底部导淋口接出，打到停在马路边的槽车上，另一台置于氧阀室，自槽车打到HV7303A的替代临时短管处，接力循环。详见流程图－3。4.两个氧阀室之间的氧气管线的清洗。用两台循环泵自两个替代HV7303的临时短管循环进回液。详见流程图－4。5.自氧阀室HV7303A/B向冷箱顶的氧气管线清洗。自氧阀室HV7303A/B用循环泵充液直至冷箱顶部安全阀处溢出液体（表明管道已灌满液体），开始启动循环泵，直至合格。详见流程图－56.自冷箱至液氧储槽管线50-74-OL51A/B、自液氧储槽至液氧充车泵P7801A/B管线65-78-OL01A/B、自液氧充车泵P7801A/B至冷箱的回流管线40-78-OL03A/B.详见流程图－6。五、清洗前的准备工作1、由工程部、辰达监理、施工单位对全管线最后进行材质确认，确保清洗安全，杜绝现场的漏、跑、冒。脱脂后的系统酸洗钝化也可辨别管线上所使用的伪劣材料，为氧气生产做最后的安全屏障。在开始酸洗钝化之前，由兖矿国宏提供合格的0Cr18Ni9的不锈钢管材，专业清洗公司配制用于本工程氧气管线酸洗钝化的液体，浸泡12小时后检验试件是否受到侵蚀，来判定所用的酸洗钝化液是否合格。2、在清洗系统中每条清洗管线设置高点放空和低点导淋，分别引至地面的指定排污点。所加的高点放空和低点导淋在所附的单线图中具体表现。3、在清洗槽的泵吸入口处设计足够的流通面积；4、准备好化学清洗所需的各种清洗药剂，确保药剂的质量；5、对现场技术人员和施工人员进行培训，熟悉清洗工艺流程及操作规范。6、化学清洗的设备、管线的临时配管的准备工作。7、清洗前高点放空和低点导淋已安装完毕。具体安装位置详见流程图－7。六、公用工程1、脱盐水：流量为10M3/小时；2、电：动力电源，380V、50Hz，7.5KW*2、3KW*1；照明电源：220V、1KV；3、氮气：干燥、无油、纯度99.5%以上，压力0.5----0.7Mpa。（如离开车时间一个月以上，应采用氮气保护清洗过的氧气管线）；4、蒸汽：低压蒸汽0.35Mpa，用于配制液体加热。七、化学清洗的步骤临时系统冲洗→脱脂→脱脂后水冲洗→酸洗、钝化→酸洗钝化后水冲洗→排液→生产前吹扫和氮封（由甲方进行）7.1、临时系统冲洗临时系统冲洗的目地是清除临时附加管线内的污物及其它尽可能杂质，（大部分为自带四氟乙烯软管及部分现场临时配管）。清洗时关闭或断开临时系统与清洗系统之间相连的阀门，开启连接阀门进行清洗。当进的用水冲洗管道，当进水与出水浊度基本一致时，即可结束该步工序。7.2、脱脂（1）脱脂的目地是除去补清洗系统内各种碱性可溶物和污物，使清洗液充分与清洗对象接触，保证均匀的清洗效果。（2）用脱盐水充满系统，边循环加热，当温度升至40℃时，加入各种脱脂药剂。继续加温至50±5℃，控制温度在此区间，同时对进、回液的总碱度时行控制，定时进行放空、导淋。当进回液浓度基本平衡且2小时内基本保持不变时，即可结束脱脂。（3）清洗药剂和用量药剂名称使用浓度氢氧化钠2—5%碳酸钠3—5%磷酸三钠1—3%硅酸钠1—3%金属表面活性剂0.5_1%缓蚀剂0.5_1%除油剂5—8%（4）监控项目总碱度1次/30分钟温度1次/30分钟（5）工艺条件温度50±5℃时间10—12小时7.3脱脂后水冲洗。（1）脱脂后水冲洗的目地是为了除去系统内残留的碱性脱脂液，并使可能存在于系统的杂质从金属表面带走。（2）脱脂液排出后，即冲入热的脱盐水进行冲洗，高点注水低点排放，并不断打开各排污点检测PH值和浊度，当系统出水及各排污点的PH值小于8时，且浊度和上水基本一致时，向系统再注入执脱盐水进行循环1小时后冲洗结束。（3）监控项目浊度（目测）1次/15分钟PH值1次/15分钟7.4酸洗、钝化（1）酸洗、钝化的目地在于清洗酸性可溶物的杂质、污物，隔离游离态的铁与铁的氧化物，利用化学和电化学反应，在阻挡层形成CrO2或CrO3的致密的钝化膜，最大限度的提高管道的耐蚀性能，抗氧化性能。（2）根据管道材质情况，确定以硝酸为主剂，现场分别配加助溶剂、缓蚀剂、钝化剂、钝化助剂等，配制独特的酸洗钝化液进入系统进行循环，同时，酸洗钝化液能检验氧管道的不锈钢材质的阀门、法兰、及相连的配管短节等的材质真伪，彻底消除氧管线上的材质上的安全隐患。（3）酸洗、钝化的材料合二为一，在进行循环时时行放空和导淋，以免产生气阻和导淋堵塞，边循环边加热，分段进行。（4）酸洗、钝化使用的药剂和浓度药剂名称使用浓度硝酸20—30%助溶剂3—8%缓蚀剂0.5__1%钝化剂3—8%钝化助剂2—5%浓缩剂1—3%（5）测试项目酸浓度1次/30分钟腐蚀度（酸洗结束后测定）（6）工艺条件温度30—50℃时间8—12小时7.5酸洗钝化后水冲洗酸洗、钝化后的水冲洗的目地是冲出系统中残留的酸洗钝化液和管线中残留的固体颗粒，保持管线内完整的钝化膜。（2）用大量脱盐水对全系统进行开路冲洗，分段清洗，打开系统各排污阀门，以冲出系统中杂物及残液。当出水PH值＞6时，并且总出水和各排污点的出水与上水浊度基本一致时，冲洗结束。（3）监控项目PH值1次/30分钟浊度（目测）1次/30分钟7.6人工检查7.7生产前吹扫和氮封8、人工检查酸洗、钝化结束后，排尽系统内的液体，对管线死角部位进行人工清理，同时对可见部分进行直观检查，确定清洗效果，对拆装部分还原复位。9、生产前吹扫和氮封（由甲方进行）管线在清洗完后，还须进行吹扫，防止有固体管线内停留固体微粒，若吹扫完后一个月之内不运行，应用氮气封存保护。八、化学清洗检验报告化学清洗工作全部结束后，整理有关资料，结合清洗过程提交化学清洗质量检测报告。九、化学清洗质量要求（1）被清洗的金属表面应清洁，钝化膜完整均匀，使铁与铁的氧化物比铬与铬的氧化物优先溶解，去掉了贫铬层，能使富铬钝化膜的电位可达+1.0V（SCV），提高了抗腐蚀的稳定性。（2）检验方法A：硫酸铜滴定检验(甲方进行)用分析纯硫酸铜滴定在清洗管道内表面，在≥10S不发红钝化膜为优8gCuSO4+500mlH2O+2