9001材料料检验规程

第1页共10页目录一目的....................................................2二适用范围................................................3三职责....................................................3四原材料检验流程........................................3-4五标识编制................................................4六仓储部门初检项目..........................................4七质检部检验项目.......................................4-101碳钢板材............................................4-52不锈钢板片..........................................5-63不锈钢管............................................7-84型钢..................................................85法兰................................................8-96焊丝.................................................107油漆.................................................10八结果...................................................10九原材料入库.............................................10十标识................................................10-11十一紧急放行控制..........................................11十二生产过程检验..........................................11十三质量记录..............................................11第2页共10页来料检验规程一.目的为了保证本公司所采购原材料合格，确保公司产品质量，符合国家相关标准及相关图样的要求，制定本规程。二.适用范围本规程适用于公司所有外购原材料的检验。三.职责3.1供销部按技术文件要求采购，负责采购材料的质量保证文件的收集，并确保其真实性、及时性。3.2供销部负责对进厂的原材料初检、入库、记录。3.3质检部为原材料质量归口管理部门，负责外购原材料的检验，并出具检验结果。3.4仓库管理人员，确认材料的检验结果是合格的，方能接受材料入库，按送货清单核对数量、规格、型号、材质等。3.5车间在生产过程中，发现原材料有质量问题的，须立即通知质检部。四.原材料检验流程：供销部按最低库存量填写物资采购申请单交予供销部——供销部按技术文件及物资采购申请单要求，编制采购计划，经总经理批准后进行采购，供销部对采购的物质进行采购——采购回来质检部对原材料进行检验，并出具检验结果——仓储部门按检验结果，办理入库手续，合格品入库，标识、做台帐；不合格品作退货处理——车间在领用、加工过程中，对原材料检第3页共10页验，发现有质量问题的，立即通知质检部——质检部根据实际情况，会同技术部进行分析，提出处理意见，呈报公司总工程师裁决。五.标识编制：根据质量体系标识编制规定，编制进厂标识如下：六.仓储的初检项目：1.供货商提供的质量证明书为原件，应清晰易辩，不得涂改，生产厂家的质量检验公章、合格章应清楚，不得被其他文字、印章遮盖，供货商在空白处应加盖质量检验公章；如供货商提供的质量证明书为复印件，供货商在空白处应加盖质量检验公章。2.原材料的批次号与质量证明书上的批次号必须一致，如不一致作退货处理；3原材料的表面不得有裂纹、折叠、结疤和夹杂和压入的氧化铁皮，表面不得有严重锈蚀、麻点和划痕，无明显变形。检验合格后，填写记录，开出原材料检验报验单，并附质量证明书，如不合格作退货处理。七.质检部的检验项目：1.碳钢板材检验1.1钢材的批次号与质量证明书上的批次号是否一致；按照采购合同的相关要求核对验收，品种、规格、材质；如不相符作退货处理；符合的，通知序号材质标识代号备注1304A不锈钢2316LB不绣钢3Q235C碳钢第4页共10页作外观检验。1.2钢材外观检验：1）.目测检测钢板表面不得有气泡、结疤、拉裂、裂纹、折叠、夹渣和压入的氧化铁皮。2）.钢板表面允许有不妨碍检查表面缺陷的薄层氧化铁皮、铁锈，由于压入氧化铁皮脱落所引起的不显著的粗糙、划痕，轧辊造成的网纹及其他局部缺陷，但凹凸度不得超过钢板厚度公差之半，对低合金钢板并应保证不超过允许的最小厚度。3）.钢板表面的缺陷不允许焊补和堵塞，应用凿子或砂轮清理。清理处应平缓无棱角，清理深度不得超过钢板厚度负偏差的范围，对低合金钢板并应保证不超过钢板允许的最小厚度。○检验方法：采用目测检查○检验数量：逐张。1.3钢材外形尺寸检验：○检验方法：用卡尺、钢卷尺、角尺、直尺等检○检验数量：逐张★钢板的厚度允许偏差：切边钢板在距纵边不小于25mm处测量；不切钢板在距纵边不小于40mm处测量。切边单轧钢板在距边部（纵边和横边）不小于25mm处测量。★不平度测量将钢板自由地放在平面上，除钢板本身重量外不施加任何压力。用一根长度为1000mm或2000mm的直尺，在距单轧钢板纵边至少25mm和距横边至少为200mm区域内的任何方向，测量钢板上表面与直尺之间的最大距第5页共10页离。测量连轧钢板下表面与平面之间的最大距离。2.不锈钢板2.1不锈钢板的批次号与质量证明书上的批次号是否一致；按照采购合同的相关要求核对验收，品种、规格、材质；如不相符作退货处理；符合的，通知作外观检验。2.2外观检验：a)钢板不应存在对使用有害的缺陷。2.3钢材外形尺寸检验：○检验方法：用卡尺、钢卷尺、角尺、直尺等检测○检验数量：逐张；※不锈钢板钢材外形尺寸检验标准：★钢板的厚度偏差：1）20mm厚度钢板偏差小于0.5mm.2)6mm厚度钢板偏差小于0.5mm.（企业标准）钢板厚度用千分尺进行检测，测量点应离产品边缘至少15㎜。3.不锈钢管3.1不锈钢管的批次号与质量证明书上的批次号是否一致；按照采购合同的相关要求核对验收，品种、规格、材质；如不相符作退货处理；符合的，通知作外观检验。3.2.外观检查钢管的内外表面不允许有裂纹、折叠、轧折、离层和结疤存在。这些缺陷应完全清除，清除深度不得超过公称壁厚的负偏差，其清理处的第6页共10页实际壁厚应不小于壁厚允许的最小值。在钢管内外表面上，直道允许深度应符合以下规定：热轧（挤压、扩）钢管：不大于公称壁厚的5%，直径小于和等于140mm的钢管，最大深度不大于0.5mm），且最大深度不大于0.80mm。冷拔（轧）钢管：不大于公称壁厚的4%（壁厚小于1.4mm的直道允许深度为0.05mm），且最大深度为0.30mm。不超过壁厚负偏差的其他局部缺陷允许存在。○检验方法：采用目测检查○检验数量：逐根；3.3尺寸检查：○检验方法：用卡尺、钢卷尺、角尺、直尺、测厚仪等检测○检验数量：逐根；3.4.全长弯曲度钢管的全长弯曲度应不大于钢管总长的0.15%。3.5.每米弯曲度钢管的每米弯曲度应不得大于如下规定：壁厚≤15mm1.5mm/m;壁厚15mm2.0mm/m;热扩管3.0mm/m;4型钢、工字钢.4.1型、工字钢的批次号与质量证明书上的批次号是否一致；按照采购合同的相关要求核对验收，品种、规格、材质；如不相符作退货处理；符合的，通知作外观检验。4.2型钢/工字钢外观检查第7页共10页a）型钢/工字钢表面不应有裂纹、折叠、结疤、分层和夹杂。b)型钢/工字钢表面允许有局部发纹、凹坑、麻点、刮痕和氧化铁皮压入等缺陷存在，但不应超出型钢尺寸的允许偏差。c)型钢/工字钢表面缺陷允许清除，清除处应圆滑无棱角，但不应进行横向清除，清除宽度不应小于清除深度的五倍，清楚的型钢尺寸不应超出尺寸的允许偏差。d)型钢/工字钢不应有大于5mm的毛刺。○检验方法：采用目测检查○检验数量：逐根；4.3尺寸检查：○检验方法：用卡尺、钢卷尺、角尺、直尺、测厚仪等检测○检验数量：逐根；5.法兰5.1法兰的批次号与质量证明书上的批次号是否一致；按照采购合同的相关要求核对验收，品种、规格、材质及重量；如不相符作退货处理；符合的，通知作外观检验。5.2外观质量：a)锻造表面应光滑，不得有锻造伤痕、裂纹等缺陷。b)机加工表面不得有毛刺、有害的划痕和其他降低法兰强度及连接可靠性的缺陷。c)法兰加工完毕后，应在其密封面上涂防锈油，并防止划伤和撞击。○检验方法：采用目测检查○检验数量：逐片；第8页共10页5.3尺寸检测：○检验方法：采用卡尺、合尺检查○检验数量：按抽样标准；6.焊丝6.1.焊丝的批次号与质量证明书上的批次号是否一致；按照采购合同的相关要求核对验收:品种、规格、材质、重量；如不相符作退货处理；符合的，通知作外观检验6.2.检查外包装是否有被拆开痕迹，若被拆开视为不合格。6.3.逐箱打开，检查是否有合格证，三包证书，说明书等，若无视为三无产品，退货。7.油漆7.1.油漆按照采购合同的相关要求核对验收，品种、颜色、重量；如不相符第9页共10页作退货处理；符合的，通知作外观检验7.2.检查外包装是否有被打开痕迹，生产日期是否在使用有效期内，若被拆开或过有效期视为不合格。7.3.逐桶检查是否有合格证，说明书等资料，若无视为三无产品，不合格。八.检验结果及时通知供销部。九.原材料入库。1仓储部门根据检验结果通知单将合格的原材料入库。2仓库管理人员应验证检验结果，只能接受经过检验合格的材料入库，未经检验或检验不合格的材料禁止入库。3仓库管理人员按采购计划与送货清单核对数量、规格、型号、材质等。安排库位、标识、做台帐；十.检验试验状态标识。1对于合格品，在包装箱或工件上贴上合格品标识。（合格品：检验员签认绿色标签）2对于不合品而又不能及时退回的在包装箱或工件贴上不合格品标识，（不合格品：检验员签认红色标签）并及时隔离。3对于不合品的待定处理的在包装箱或工件贴上黄色标签。4对于来不及检验的物件在包装箱或工件上挂上待检标志并定置存放.十一.紧急放行的控制。若需紧急放行时，由生产部提出紧急放行申请单须有质检部经理或总工签字。十二.车间在生产过程中，对原材料的检验。第10页共10页1.领料时应对原材料的材质、数量、规格、型号加以确认；对原材料外观进行检验：表面不得有裂纹、折叠、结疤、夹渣、重皮、严重锈蚀、麻点和划痕，原材料端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。有以上缺陷须拒绝领料。原材料的外型尺寸应进行复检：长度、宽度、厚度，型钢等边度、直角度、弯曲度、边宽度方向外侧的平整度、扭转情况2加工过程中应对原材料的材质、规格、型号加以确认；对原材料外观、外型尺寸进行检验有缺陷的必须拒绝使用，并立即通知质检部。3加工过程中不合格产品不能往下道工序流转。十三.质量记录表：《原材料报验单》《采购物资分类明细表》《不合格品通知单》