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6S现场管理培训教材引言人造环境，环境育人。企业内所有员工都希望有一个良好的工作环境，和谐融洽的人际关系和管理气氛。通过实施6S活动，可创造安全、舒适、明亮的工作环境，提升员工真诚、友善、团结、合作的精神，制造高质量的产品，从而塑造企业良好形象。我们无法改变世界，但我们可以把地球的—小部分变得更美好——这就是我们公司的5S。生产现场的八大浪费1、过度生产---产大于求2、等待耗工---人员或设备等待上道工序完成。3、无效搬运---不必要重复、拖延无效的搬运或运输。4、加工过程---工艺超过需求、精机粗用、大机小用。5、库存过多---采购并闲置原材料，再制品及成品。6、无效动作---人员或设备的非增植动作。7、返工/重修---需要返工的工艺或工件。8、智力资源---不能充分利用员工的知识、技能及创造力，不征求也不采纳各种建议措施或富有创造性的改善提案。6S的概论一、6S的起源6S起源于日本，指的是在生产现场中对人员、机器设备、材料、方法等生产要素进行有效管理，是日本企业管理独特的一种管理方法。1955年，日本当初只推行2S，即“整理”、安全始于“整理、整顿”。终于整理、整顿，其目的是为了确保作业空间和安全，后因生产控制和质量控制的需求，由后来的2S逐步增加到后续的3S，5S即现在的5S“整理、整顿，清扫、清洁、素养，”从而使其应用空间及适用范围得到进一步扩展。1986年，日本第一本5S作者出版问世，它的问世对整个日本现场管理模式起到了很大的冲击作用。并由此掀起了5S热潮。根据企业进一步发展的需求，公司可在5S的基础上增加“安全（Safety）”和“节约（Save）”两个要素，形成“6S”和“7S”。二、6S的概念和定义6S指是由5S的日文SAFETY（整理）、SEITON（整顿）、SEISO（清扫）、SEIKETSU（清洁）、SHLTSUKE（素养）和英文SAFETY（安全）这六个单词，由于这六个单词前面的发音字母都是“S”所以简称为“6S”。一、6S管理手册第1页（一）5S的定义和目的5S定义目的活动的要点措施整理区分开需要的和不需要的，把不需要的东西清理出去。*分清条理，清除不需要的，腾出空间；*根据需要情况，分别管理，区分，分类；*铲除产生污垢的根源。*清除不需要的东西；*对发生污垢的根源采取对策；*基础管理的条理化发生根源的地方分别对策处理整顿事先规定好需要的东西，按需要量正确摆放在适当的地方，定位定量摆放整齐，标识清楚，以便在需要时方便。*舒适的车间。*数量、效率、安全有机地结合安排。*避免寻找的功夫，提高效率。*整齐有序，一目了然*按5W2H来保管；*取拿、存放训练和竞争。舒适的车间和设备；*避免寻找并改进；避免寻找时间提升效益清扫清除灰尘，污垢和异物等保持清洁，防止污染的发生，并对生产防备进行保养维护。*实现符合功能要求的整洁化；*通过清扫检查，削除微小的缺点；*清除脏污，保持职场干净亮丽及良好的工作情绪；*功能部位的5S;*提高清扫效率；*设备、工装、夹具、模具、治具的清扫检查；*责任化；整洁化清扫检清洁卫生和公益方面对保持干净。制度化，规范化，维护提升，从而提高办事效率。*遵守5S的标准化和管理标准；*使异常明显化，在目视管理上下功夫；*保持完满和最佳状态；*在目视管理上下功夫。落实前3S；*对异常要及早发现及是采取措施；*爱护工具目视管理素养养成遵守规定和制度的习惯。长期坚持，保持高昂的士气和敬业精神。*养成团队习惯和创新精神，遵守规定的车间组织；*传达和确认日常管理。提升人的“品质”。*大家负责5S*传达和训练*每个人都负责*开展培养各种习惯的运动养成习惯安全在工作状态、行为、设备及管理等一系列的活动中给员工带来既安全又舒适的工作环境*彻底消除“只要注意就应该没有问题”的思想；*灌输全体员工生产安全意思；*实现“零事故”目标*对物的因数的控制*对油类物品的管理和控制*对机器、电气设备的操作和管理*对修理机器、设备及工程设施的控制和管理*对人的因数的教育和预防拟定方针制定制度制定行动计划定期、不定期的检查并改进（二）整理的措施1、清除不用物品的措施1）进行整理，首先要根据情况，分清什么需要，什么不需要。2）分清使用频度后，按层次规定放置的位置。3）清除不用物品，按下列程序进行。*实施的准备；*区别不用物品的方法教育；*管理人员的巡回检查、判断和指导。2、大扫除方法*确定对策范围和目标值；*大扫除的注意要点：*注意高空作业的安全，严禁攀爬窗户擦拭窗户外侧玻璃；*爬上或钻进机器时要注意，要在清洁前切断电源和锁定制动连杆。*使用洗涤或药品时要注意；不可以用天那水等有机溶剂和易燃易爆性液体擦拭机器和设备。*使用钳、凿工具或未用惯的机器时要注意；*扫除时要注意，不要由于使用洗涤剂而使设备生锈或弄坏设备。3、消除问题和损坏地方的方法总的检查一下有问题的地方，对象是：建筑物、屋脊、窗户、通道、天棚、柱子、管线路、灯泡、开关、台、棚架、更衣室、外壳的盖，罩的脱落或破损以及安装了的支架和扶手的损坏等，要采取措施彻底解决这些问题以及长锈、脱落杂乱等。4、消灭污垢发生的措施1）消灭污垢产生根源的不力原因；*不了解现状、不认识问题、问题意识淡薄；*对产生的根源未着手解决，对问题放任不管；*清扫困难或对保持清洁感觉困难而灰心；*解决的技术办法不足或因未动脑筋而缺乏技术。2）消灭污垢发生根源的措施程序；*明确什么是污垢；*大扫除；*规定脏的重点部位；*详细调查一下为什么脏了（原因在哪里）？；*研究措施方案；*确定措施方案并付诸实施。（三）整顿的措施1、整顿的办法（三定三要素）1）规定放置场所规定办法要遵循一定规律性，就是整顿的方法研究，也是个技术问题。2）规定放置方法所谓好的放置方法，是指查找容易和取拿方便。3）遵守保管原则为了遵守放置场所的规定，必须彻底从哪儿来，还放回哪儿。此外，为防止缺货，对库存管理和出库方法进行教导和训练也很重要。这是搞好整顿决定性的方法。2、东西放置场所的规定方法1）撤掉不用物品减少50%库存量，车间里（岗位上）原则上一种东西只留一个（或一个单位用量，或车间安全库存量）,其它一律清理除去。2）放置场所的整体划分和布局，实行统一的分类法。分类区别什么放在远处，什么放在近处，什么放在中央仓库。近处只放必须的东西。室内的整体布局应该是，使用次数多的放在门口附近，重的东西放在容易搬运的地方。这种分类区分法就是符合系统规律性的分类法。3）统一名称工厂里使用、保管的东西的名称要统一。在撤掉不用物品时，在数量、名称问题上，意外的发现了许多没有名称、名称重复或没有具体名称等问题。物料编号的唯一性和准确性。3、规定东西的放置方法1）研究符合功能要求的放置方法*所谓符合功能要求，就是要考虑怎样放置在质量上、安全上和效率上都没有浪费或徒劳；*在质量上，特别要注意品名错误；*对形状、品名、号码相似的东西要放的距离远一些，或放一个样品以便确认，或者用不同的颜色和形状来防止马虎；*在品名上把阁板的仓库号码作为后备号填上。2）品种名称和放置场所的标示*东西一定要填上名称，“固定位置对号入座”；*5S规定，东西的名称和放置场所的名称都必须明确；*标示放置场所，固定东西的存放位置；*东西和放置场所两者的配套名称，在物和仓库上都加以标注，放置方法的标示才算完成。3）拿放方便的改进*名称标示好了，放置位置也固定下来，就要想办法画个“地图”和点上“灯”，以便能够顺利地找到存放地方，而不至于迷惑。*零件按功能保管，还是按产品别或车间类别保管，总之，东西要在一个地方备齐。特别要以成套或用工具箱比较容易地把它备齐。对备品等要以组装部件的方式准备好。*放置场所的高度，要考虑安全，把重的东西放在下面或作个代滑轮的台车或设置脚手架、升降场等。*取拿方便或工作容易改进高度是，备品为从人们的膝盖到头部为宜；工作用工具类，从腰到肩的高度为宜。*放置场所要充分利用建筑的面积，同时也要考虑取拿方便和质量方面的要求。4、遵守保管规则1）日常管理和防止（有安全用量要求的物品）库存无货*放置场所要明确标明：库存无货、无退货或丢失。*搬动要用适合的专用台车。通用零件和专用零件要分别搬运，而使用容易作业的台车。2）取拿、收存的训练和改进比赛时间的活动，一定在掌握改进的效果。因此，取出、收存进行比赛也很有意义。5、东西放置方法的要点1）划线和定标志*工厂里的整顿首先要对通道和区域进行划线，标明定位。当然，最重要的原则是要有利于作业的合理布局。*布局&划线应以直线、直角、垂直、平行为原则。*主通道和付通道划的线的宽度和颜色也可以相同。*限制东西摆放的高度也很重要，它有助于防止掉下来、倒下来或库存过多。2）台座、阁板、台车、叉车、物料储存架、踏（栈）板等等*减少台座和阁板的使用数量。东西放在台座和阁板上。不用的撤掉或收拾起来。*台座和阁板高矮不一样时，下面需要适当垫一下、摆成几层高度。*台座或阁板不直接放在地上，用东西垫起来。*尽量少用吊车和叉车而使用台车效率高。3）管线的整理、整顿*管线要离地面，要防止打捆、磨擦和振动，要保持直线、直角和松线的状态。*不在地下埋线（如有需要一定要埋时，则要求使用安全管保护）；全部在地上用垫垫起来或一根根分别不同的种类、号码、颜色来区分，以防止出错。还要考虑布局变更容易。4）工具、用具*在设计上、维修上不考虑使用工具。*减少工具的使用数。比如，螺栓种类减少了，就可以少用板手。*工具要放在取拿方便的地方。*按照使用顺序摆放工具。*拿起工具不用改换姿势马上就能工作。*工具挂起来松手就能恢复到原来的位置。5）刀具或模具等的精确度和寿命很重要，它们是消耗性的东西。*不能搞错品名。保管场所要具备不至于掉齿、损齿、生锈、弄脏的条件。*减少库存数量。*有时把刀具立起来保管，从安全上考虑到一定要戴上胶套。6）材料、在产品以及机床的组装零件等数量发生变化、转移和产生不良品、出现异常品等这类东西。*对材料、在产品首先固定场所，规定数量和位置。超过就应视为异常，另行管理这是要点。*在产品、产成品、备品等必须按“先进先出法”使用。*对不良品、保留品要专设放置场所，使用别种箱子，特别是应用红色或黄色加以区别，放在明显的通道边上，使人一看就知道。7）物品的明确标示*备品的保管，可以考虑保存双份或确定最低库存量。*保管中的东西要保持任何时候都使用的状态。保管的要点，如：污垢、伤痕、长锈、变质，老化等要有明确的标示。8）润滑油、动作油、油脂，有机溶剂等的管理*减少和合并油种名称，以减少种类。*按颜色管理。必要时要隔离设置危险品仓库；*集中管理、分开标志管理，都要遵守规定的保管场所、数量和规则。*根据油种和注油口和形状以及状态准备好用具。*对防火、分害、安全方面都要考虑周到。*改进注油方法和延长注油周期。润滑油的再生利用。9）计测器具、检查治具，模座等需要管理精确度和东西*在实物上标明计量管理规定、精确度管理、精确度保证等级等。*对日常保管用的器以及放置方法要下功夫研究。10）大东西的放法*对大的东西、重的东西（如：模具，包装材料，）要下功夫研究符合它的形状和使用方法，以确保管理方法落实和搬运方便。*对安全钢丝绳和扫除用具的各种容器和放置方法都要下功夫研究，找出具体的措施。11）小东西、消耗品等*作为经常储备品，要管好订货。*属于散落物品，要防止在生产线上飞散和落下（如：螺丝，塑胶按键）。*象弹簧那样缠绕东西，垫圈那样不好拿的东西，要少量保管。12）表格、布告、文件、条件表、图纸、黏胶带、彩色不干贴纸。*不是什么地方都可以张贴，要规定张贴的地方范围。*布告等都要审核，并写上有效期限或日期，没有期限的不能张贴。*黏胶带的痕迹要擦干净。*贴纸时上面的高度要对齐。（四）清扫的措施1、工作的场所和设备的清扫（整洁化）1）区域划分和责任范围的规定。*明确个人分担的区域和共同责任的5S各小组分担的区域。由一个人领导，共同负责，责任要到人。*不可忘记实行值班制度。*按车间区域，每天设值班员。*个人分担范围用图表表示，贴上责任标签。*每一个人分担的范围用地图表示，便于监督。2）5S的誓