5压机操作规程

压机操作规程一、开机操作规程1.开机前检查、送电1.1检查压机现场设备是否完好并处于待机状态，维修保养是否完成，维修人员是否撤离，各检查门是否关闭，压缩空气是否正常；检查钢带、链毯内外表面是否有异物并清理，清理干净钢带刮板前后油污、纤维及其他异物；检查清理链条导轨纤维及异物；检查压机各保护报警装置是否处于正常位置；检查两个润滑油站油位是否充足并添加；1.2通知电气人员送电；启动控制电源：控制室压机控制台（P+P01）点击Rangeon开启控制电源-灯常亮；点击故障复位faultReset和急停复位E-stopReset,消除或处理好影响开机的故障报警；2.手动转动压机2.1启动液压系统：液压站房检查各阀门位置是否正确，检查氮气压力是否足够（120bar不够要求设备部加氮气），开启冷却器冷却水阀门；液压站P+P04控制柜点击faultacknowledage按钮复位故障报警，点击Hydraulicpump1on、Hydraulicpump2on、Filter/coolingpumpon按钮启动1号、2号油泵和冷却循环泵；启动后查看油压（290-300bar）及泄漏情况；电脑屏幕CPS栏下Hydraulic界面可查看实时运行情况；2.2生产规格工艺配方下传：电脑屏幕Recipe栏下选择Recipehandling界面，Select栏点击select选择需要生产的规格，Next栏点击download,cps、fos右边配方栏转换成需要生产的规格，再点击Activate,Active栏cps、fos右边配方栏转换成需要生产的规格，此时，压机及铺装线各工艺参数已自动转换成需要生产的规格参数；2.3钢带、链条张紧，压机厚度控制整形：压机进口控制柜（P+P02），点击上部钢带张紧（Belttens.toptension）、下部钢带张紧（Belttens.bot.tension）、上部链条张紧（Chaintens.toptension）、下部链条张紧（Chaintens.bot.tension）按钮，各张紧灯（←‖→）闪烁，钢带链条张紧后灯常亮；点击厚度控制启动(ThicknessCtrlon)按钮，厚度控制启动灯闪烁，压机进入自动整形，整形完成后，厚度控制启动(ThicknessCtrlon)灯常亮，压机厚度控制启动；2.4压机手动运行：压机进口控制柜（P+P02），点击压机升高(Pressrise)按钮升高压机上热压板（上下距离＞25mm），点击下部钢带驱动（PresslectionDrivebeltbottom）按钮，链条上部驱动（PresslectionDriveChaintop）、链条下部驱动（PresslectionDriveChainbottom）、钢带下部驱动（PresslectionDrivebeltbottom）、钢带上部驱动（PresslectionDrivebelttop）灯闪烁，5秒内按住压机驱动启动（PressDriveon）按钮，上下链条驱动灯、上下钢带驱动灯常亮，各驱动电机进入待命状态，转动加减速开关向右加速，压机开始转动运行；2.5注意：在压机首次转动运行中，安排人员在出口17柱处检查压机链条导轨内有无异物（必要时停止运行清理），并安排人员检查钢带刮板内的纤维油污及异物堆积情况（必要时停止运行清理）；压机手动转动运行中，如有异响必须立即停止压机运行，检查排除故障后再按上述方法启动压机运转，如出现保护报警，压机会自动停止转动运行，操作员需在电脑上查看停机报警原因，排除故障后，再按上述方法启动压机运转；压机首次运行必须保证钢带运转两周以上才可进入压机自动运行；4.压机自动运行：手动转动运行压机两周后，即可让压机自动运行；（压机自动手动转换开关有两个，在（P.+P01）和（P.+P02）控制柜上，如要压机自动运行必须保证两个转换开关都处于自动状态）压机控制台（P.+P01）自动手动转换开关右转换到自动（Auto）位置,转换开关右边启动灯(Start)闪烁，待启动灯常亮时点击启动按钮，压机系统启动，启动正常后Automatioon灯常亮；自动运行中出现保护报警，压机会自动停止转动运行，操作员需在电脑上查看停机报警原因，排除故障后，再按上述方法启动压机运转；5.压机升温：热油泵房检查热油管道阀门是否处以正常位置（开启或关闭），热油站P+P06控制柜点击faultacknowledage按钮复位故障报警，点击Heatingpumprollerrodson、Heatingpump1on、Heatingpump2on、Heatingpump3on、Heatingpump4on按钮启动滚针加热泵及1、2、3、4区加热泵，热油泵启动后压机热压板会以50℃/小时的速度升温（电动阀根据实际升温情况控制开度），直至温度升到工艺要求值并保持；电脑屏幕CPS栏下Heating界面可查看升温情况和实时运行情况；注意：热油泵启动后，只有压机运转5米后，电动阀才会开启加热热压板（如压机不运转，电动阀不会开启加热，热油会在管道内自循环），压机升温过程中，保持压机自动运行，以保证压机热压板、框架、链条、链毯、钢带及压机其他部件的均匀加热升温；6.润滑设定：压机自动运行前先设定好润滑量，生产中根据实际情况修改；6.1链条、扰辊润滑设定：电脑屏幕CPS栏chain下选择Lubrication界面，分别在Chain、Thrustroll、Bendrods对应操作栏点击—○→，打开相应小界面设定链条、推进轮、扰辊的润滑量，分别为9.5-10.5L/天、2.5-3.0L/天、4.0-4.5L/天；6.2钢带润滑设定：电脑屏幕CPS栏Beltcontrol下选择Lubrication界面，点击有人头像的小方块设定钢带润滑量，总润滑量为40.0-45.0L/天；另根据上下钢带实际润滑情况及每条钢带左中右实际润滑情况修改每个点的分配量；7.压机调零：压机进口P.+P02控制柜，操作员将紧急操作转换开关（THich.ctr./beltTens.em.Operation）右转至紧急操作状态，按住压机下降（Presslower）按钮○↓，压机下降按钮灯○↓和IWC下降按钮灯○↓常亮，压机上热压板下降；电脑屏幕CPS栏Thicknesscontrol选择zeroing界面，待屏幕左上方调零条件全部具备后（□形小方块变绿），点击屏幕按钮□1(builttoprepressuru)，同时通知操作员放开压机下降（Presslower）按钮○↓，压机进入自动调零程序，在□2和□3步前调零过程条件具备后（□形小方块变绿），分别点击□2和□3屏幕按钮，程序会自动进入下一步，当调零完成后，调零程序线最后段会显示调零完成（Lastzeroingsuccessfullyfinished）；调零完成后操作员将压机进口P.+P02控制柜紧急操作转换开关（THich.ctr./beltTens.em.Operation）左转至正常状态，再按上述第4步自动运行压机；注意：压机调零要在压机温度升到工艺要求之后才可进行，一般每月进行一次，更换位移传感器后需调零，长时间停机后在生产前必须进行压机调零；8.带料生产运行：⑴先确定铺装、预压、压机、出板线已准备好，包括斜锯的规格尺寸；压机各工艺参数设定是否正确，包括速度、压机位置、压机进口位置、中间压力油缸压力等，具体更改方法见下面第⑸步；⑵电脑屏幕CPS栏选择Drives/Transter界面，在左下方Speedcorrection右边设定过度皮带与压机之间的速度差，一般在-1.5—-3.5％，根据速度及规格不同设定值也不同；⑶电脑屏幕打开Overview界面（或按F2），在压机图形下方设定压机的进料速度（不同规格不一样），点击压机与预压图形下方连接线上的○压机预压联机，控制室预压控制台L.+P01或鼻子处控制柜L.+P02鼻子合拢（closebeltnose）灯○→闪烁，表示压机可进料生产，此时只要点击○→按钮，鼻子合拢板坯进入压机；如鼻子合拢灯不闪烁，点击压机图形前、后、上○ⅰ图形，查看各工段生产条件是否具备（条件具备的小方块会显示绿色），不具备的迅速解决，直至具备生产条件鼻子合拢灯闪烁，再合拢鼻子板坯进入压机；板坯进入压机时压机进口操作员在进口观察板坯情况，预防叠料或拉裂损坏钢带；⑷板坯进入压机后，压机主操在压机电脑屏幕CPS栏Production栏下选择Presscurve界面观察板坯经过压机时压机各柱位移和压力的变化；素板出压机后，在Presscurve界面左上方speed栏右边可更改提高压机速度至正常要求值（每次更改＜30mm/s），同时根据素板质量及压机进口波动情况调节压机速度、各柱的压力、位移、中间压力、左右厚度补偿、压机进口位置等，使素板质量合格，调节方法见下面第⑸步，压机进入正常生产；⑸压机各参数调整：欧科压机各框架采用位移控制，通过改变位移改变压力，压机的参数单位一般为mm、s、N/mm2、Bar、mm/s、℃；①压机速度调整：根据压机进口波动和板面质量，在Production栏Presscurve界面左上方speed栏右边可更改压机速度，或在Overview界面（或按F2）压机图形下方更改压机速度；薄板速度调整30mm/s每次，厚板速度调整10mm/s每次；开机进料时4MM及以下板速度＜500mm/s，4MM以上板进料速度为正常生产速度的90％；②压机进口调整：根据压机进口波动和板下表面质量，在Production栏Pressinlet界面调整Factor、offset、Vario数据，确保素板质量合格；③压机左右厚度补偿调整：根据素板左右厚度偏差，在Production栏Presscorrection界面correctionthickness操作栏更改左边（left）或右边（right）厚度补偿，确保素板横向厚度偏差合格；④中间压力油缸压力调整：根据素板中部与两边厚度偏差，在Production栏Presscurve界面下部中间压力（MLTP）调整栏，点击1、2、3、4/5、13/14、15/16柱对应的方形条，弹出小屏幕，在小屏幕上修改百分比数值，即可更改中间压力大小，达到厚度调整的目的；开机进料时上述各柱中间压力一般调为30％以下，加速生产中根据实际情况再做相应调整；⑤压机单柱压力（位置）调整：在Production栏Presscurve界面上部位置（Distance）曲线栏，需要调整那一柱时，只要点击（鼠标左键）对应柱上的圆圈，弹出小屏幕，在小屏幕上的位置栏（Distance）每点击-0.1mm或+0.1mm一次，即可降低或升高压机0.1mm，直至达到调整要求；也可鼠标右键点击对应柱上的圆圈，直接会出现位置调整幅度（+0.01mm、+0.1mm、+1mm、-0.01mm、-0.1mm、-1mm）,点击达到需要调整的位置要求即可，但每次调整幅度≤±0.1mm；调整时可观察同一界面中部压力曲线（Pressure）变化情况；⑥压机整体位置（压力）调整：Production栏Presscurve界面右下部，点击图形弹出位移调整窗口，先选择调整柱数，点击AllFrames前○选择压机整体位置调整，点击Frames前○选择分段调整（分段调整还需在两个方框内选择需要调整那一柱至那一柱），再选择调整幅度，在Value右边0.1或0.05前点击○选择需要调整的位移幅度；然后再在AllFrames栏点击右边方框-0.1、-0.05或+0.1、+0.05，压机会根据选择的调整程序调整位置；⑹压机生产运行中，操作员根据素板质量情况调节各参数，现场设备定时检查，脱模剂及钢带刷保持正常工作；二、停机操作规程1.压机减速至800mm/s（薄板）以下，同时压机整体升高压机0.2-0.5mm；2.控制室预压控制台L.+P01或鼻子处控制柜L.+P02鼻子点击鼻子断开（noseopen）按钮,或电脑屏幕打开Overview界面（或按F2），在预压图形下方点击○压机预压断开联机，鼻子断开，板坯进入回收系统；3.板坯全部出压机后，保持压机低速运行