5模板工程施工方案

1申家庄城中村村民回迁5#住宅楼模板工程施工方案编制：审核：审批：河北德昌建筑有限公司年月日2目录目录……………………………………………………………………………错误!未定义书签。1.编制依据……………………………………………………………………………错误!未定义书签。2.工程概况……………………………………………………………………………错误!未定义书签。3.施工安排……………………………………………………………………………错误!未定义书签。4.施工准备……………………………………………………………………………错误!未定义书签。5.施工方法及措施………………………………………………………………………错误!未定义书签。6.模板施工技术保证措施…………………………………………………………错误!未定义书签。7．模板安装允许偏差及检验方法………………………………………………错误!未定义书签。8．模板安全技术措施…………………………………………………………………错误!未定义书签。31.编制依据1.1申家庄城中村村民回迁5#住宅楼建筑、结构施工图纸1.2申家庄城中村村民回迁5#住宅楼工程施工组织设计1.3《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）《钢结构设计规范》（GB50017-2003）《高层建筑砼结构技术规程》（JGJ3-2002）2.工程概况申家庄城中村村民回迁5#楼项目工程位于邢台市桥东区车站南路与申庄街交汇处的东南角。工程结构形式为混凝土框架剪力墙结构，采用预应力管桩基础。项目总建筑面积约为12133.2㎡，地下2层，地上18层。负二层层高2.8米，总建筑高度59.65米。3.施工安排3.1劳动组织及职责分工3.1.1施工作业人员组织：木工班由具有丰富施工经验的金宇劳务公司进行施工；在施工过程中严格执行“自检、互检、交接检”制度，严格按照施工组织设计和模板设计方案实施；每道工序验收不合格不能进行下道工序。3.1.2工人分工及数量根据施工进度计划及施工流水段划分进行劳动力安排，主要劳动力分工及数量见表1-3：表1-3序号工种基础工程主体工程墙体顶板、梁柱墙体顶板、梁柱1木工354042电气焊工113电工114、施工准备4.1技术准备项目技术负责人组织项目部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图纸的内容、要求和特点，对图纸存在的疑点做好记录；通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、建设、监理共同协商解决，办理图纸会审记录。作为施工图纸的变更依据和施工操作依据，熟悉各部位截面尺寸、标高，制定模板初步设计方案。4.2机具准备表1-4名称规格功率数量锤子重量0.25、0.5kg300个单头扳手开口宽（mm）17-19、22-24150把圆盘锯MJ-1063KW2台平刨MB-5033KW2台手电钻10台台钻VV508s0.52KW2台手提电锯M-651A1.05kW6台手提电刨0.45kW4台活动扳手最大开口宽65mm50把钢丝钳长150、175mm15把墨斗、粉线带10个砂轮切割机配套2台激光垂准仪DZJ-3一台水平尺长450、500、550mm30个工程检测尺2m3把水准仪DS32台4.3材料准备筏板、地梁、柱、剪力墙、梁模板材料均采用木胶合板，模板周转次数为6次，支撑体系采用扣件式钢管脚手架，隔离剂选用油性隔离剂，根据所需材料提前考察、选用相关材料厂家。55、施工方法及措施5.1模板及支撑配置数量顶板面积每层约为600m2，综合考虑多层板周转次数6次，水平结构为保证砼达到拆模强度，需配地下室、一、二层顶板的模板；墙体考虑多层板周转次数6次，配1层的模板；梁只配±0.000以下部分；地上部分梁、楼梯采用地下剩下的顶板模板进行组装；考虑到顶板回顶，配3层支撑体系。5.2隔离剂选用隔离剂采用成品隔离剂。涂刷均匀。5.3模板设计5.3.10.000以下模板设计（1）垫层模板垫层厚度为100mm，垫层模板采用50×100方木，沿垫层边线设置方木，方木支撑在基坑壁上。（2）底板模板底板厚度为900mm，侧模全部采用砖模，沿底板边线外延50mm，砌筑120mm厚砖墙，高度为：底板厚+100mm。（3）墙模板墙模采用1.2×1.83m×15mm厚多层板面板，Φ48×3.5mm钢管作竖楞。Φ48×3.5mm×2架子管作横楞@600mm，Φ12mm@600、450mm对拉螺栓(外墙加止水钢板)和钢管斜支撑加固。（1）直段墙模板：直段墙模板内竖楞Φ48×3.5mm架子管间距450mm，外横楞用2×Φ48×3.5mm架子管间距600mm布置，外墙采用Φ12mm对拉止水螺栓（加止水6斜撑@1500φ20锚筋25×40×20圆台型橡胶垫，拆模后取出，并在此用膨胀水泥砂浆封实抹平φ48钢管可调游托φ12对拉螺栓@6003型扣件墙厚30×30×3挡片φ12穿墙螺栓@600、450腰部斜撑墙高φ10钢丝拉绳多层板σ＝15顶部斜撑@1500300图1-1墙体支模图片）布置间距600mm，内墙采用Φ12mm穿墙螺栓布置间距600mm，与3型扣件配套使用，在其中、下部各加一排Φ48×3.5mm钢管斜撑，间距600mm，上下排交错布置，斜撑将力传至预埋在底板Φ25锚筋上。阴阳角模板现场定型加工，阴角模板按450角拼缝对接，阳角模板直接对拼，再用木螺丝固定在方木上。为了保证整体墙模刚度和稳定性，应沿高度方向设三至四道抛地斜撑，以形成整套的墙体模板体系。（2）柱模板模板采用15mm注胶模板作整体模板。竖楞采用50×100mm方木，间距200mm；柱箍采用Φ48×3.5mm（1米、1.5米、2米），每400mm一道；最底一层距地面250mm，其板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定，支撑采用Φ48×3.5mm钢管作刚性支撑。图1-2。7φ25钢筋地锚基础底板φ16钢筋U形地锚100×100方木100×100方木100×100方木φ48钢管斜撑φ10钢丝绳拉接丝50×100方木背楞@200M12对拉螺栓φ48钢管图1-2柱模板支撑（3）梁模板梁的底模与侧模均采用15mm厚的多层板，梁底模采用50×100mm方木两根用于连接侧模与立模，梁侧模横楞采用Φ48×3.5mm钢管间距200mm，梁侧模、底模按图纸尺寸进行现场加工，由塔吊运至作业面组合拼装，然后加横楞(Φ48×3.5mm钢管间距600mm)，并利用支撑体系（扣件式钢管脚手φ48钢管50×100mm方木@200M12螺栓@60050×100mm方木@60050×100mm方木@200脚手架@80015厚多层板图1-3梁节点图架）将梁两侧加紧，在梁h/2处加M12穿墙螺栓间距600。梁节点详见图1-3对于梁板跨度≥4米时，起拱高度宜为全长跨度的3/1000。8梁、柱模板节点处理详见图1-4、1-5。（4）顶板模板顶板模板采用15mm厚的多层板，主龙骨采用Φ48×3.5mm钢管@900mm，次龙骨选用50×100mm@360双面抛光方木，为保证顶板的整体砼成型效果，将整个顶板的多层板按同一顺序、同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨，且接缝严密，表面无错台现象，若与柱相交，则不刻意躲开柱头，只在该处将多层板锯开与柱尺寸相应洞口，下垫方木作为柱头的龙骨。顶板模板及支撑详见图1-6。φ48×3.5mm钢管正面50×100mm方木100mm长L70×6mm等边角钢@600M12对拉螺栓正面50×100mm方木柱宽梁宽柱宽柱宽15mm厚覆膜多层板梁高－板宽侧面50×100mm方木正面50×100mm方木15mm厚覆膜多层板梁宽顶板模板梁宽图1-4柱接头节点剖面图1-5梁柱接头节点平面图9φ48钢管50×100木方@20015厚多层板图1-6梁板模板支设示意图（7）电梯井模板电梯井施工采用胶模板，模板采用15mm厚木胶模板作整体模板，竖楞采用50×50mm方木，间距450mm；外横楞用2×Φ48×3.5mm架子管间距600mm布置；最底一层距地面150mm，其板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加竖楞、支撑体系将板墙固定，支撑采用Φ48×3.5mm钢管作刚性支撑。5.3.2±0.000以上模板设计±0.000以上剪力墙、柱、梁板、电梯井模板设计同5.4.1中（3）、（4）、（5）、（6）、（7），为确保柱、墙体的整体刚度、强度、稳定性，应严格按照设计要求留设的施工缝进行拼模和组装。5.3.3楼梯模板楼梯模板采用木模板结构,用多层胶合板作为楼梯底模板，侧模及踏步采用50mm厚方木板制作，接触砼面的板面刨光，涂隔离剂。楼梯段的斜撑采10用钢支撑。楼梯模板支模前，应根据层高放大样，先支平台梁模板再安装楼梯底板，外邦板模板，在外邦板内弹出楼梯板厚的底线，用样板画踏步小侧板的挡木，再安装踏步小侧板模。详见图1-7。图1-7楼梯模板支设示意图5.3.4特殊模板（1）门窗洞口模板采用刨光的50mm木板定型窗模，其角用定型角钢固定，并用螺栓拉牢，详见图1-8。侧面用铁钉将多层板固定在木板上，木螺丝要凹进多层板表面，上下用边梁加内控式定位筋分左、右、中三道支撑定位，左右两侧与暗柱内控式定位筋分上、中、下固定。11图1－8特殊模板支撑5.3.5顶板、梁及支撑体系5.3.5.1梁、顶板支撑系统为扣件式满堂红钢管脚手架，立杆间距为900mm，水平杆间距为1500mm，由于3层以下楼层高度较高，按要求：满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置；其两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔两步设置一道水平剪刀撑。5.3.5.2若使用旧架管，由于普通碳素管易锈蚀，应特别注意测量其壁厚，不能满足要求的，不得用于本工程。5.3.5.3本工程梁底、侧模均采用15mm的多层板，侧模、底模用50×100mm间距200mm方木做通长背楞，Φ48×3.5mm作梁底排木，间距500mm。5.3.5.4对于跨度≥4米梁，按全长跨度3‰进行梁底模起拱，起拱从支模开始时进行，而后将侧模和底模连成整体，距梁端500mm处，在梁模上留设清扫口，待杂物清理干净后，将其堵严。5.3.5.5梁模加固完毕后，即可支设楼板模板，楼板模板采用15mm厚多层板，次楞用50×100mm方木，间距360mm，主龙骨用Φ48×3.5mm钢管，间距12为700-800mm.5.4模板加工5.4.1模板加工要求柱、梁的模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于1mm，尺寸过大的薄板需进行刨边，否则禁止使用，次龙骨必须双面刨光，主龙骨至少单面刨光。5.4.2模板加工管理模板加工完毕后。必须经过项目经理部施工人员、质检人员验收合格后方可使用，对于周转使用的多层板，如有飞边、破损模板必须切掉破损部分，然后刷封边漆加以利用。5.5模板安装5.5.1模板安装的一般要求：竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕，施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。5.5.2±0.000以下模板安装要求5.5.2.1底板模板安装顺序及技术要点垫层施工完毕后进行底板模板安装，底板侧模全部采用砖模，墙内侧抹20mm厚1：3水泥砂浆。积水坑、电梯井模板采用15毫米厚多层板按坑大小加工成定型模板。模板固定要牢固，并用钢丝绳将模板拉在底板钢筋上，防止浇筑混凝土时模板上浮。5.5.2.2墙体模板安装顺序及技术要点：131）模板安装顺序：模板定位、垂直度调整模板加固验收混凝土浇筑拆模2）技术要点：安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛。用空压机清除墙体内杂物，做好测量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆、“烂根”现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整，准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。5.5.2.3梁模板安装顺序及技术要点：1）模板安装顺序：搭设和调平模板支架（包括安装水平拉杆和剪刀撑）按标高铺梁底模板拉线找直绑扎梁钢筋安装垫块梁两侧模板调整模板。2）技术要点：按设计要求起拱（跨度大于4米时，起拱3‰），并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。5.5.2.4楼板模板