数控车床编程基础(一)

数控车床编程基础（一）一、数控编程概述二、编程方法三、实例编程与加工一.数控编程的概述内容1、数控编程的内容加工工艺分析数学处理编写程序清单程序输入程序校验试切零件图数控机床2、数控编程的方法分类数控编程一般分为手工编程和自动编程两种。3、数控程序结构与格式（1）加工程序的组成结构O1000；（主程序）N10G90G54…M98；…M30；O1200；（子程序）N10G91G01；…M98；…M99；程序内容程序结束程序名（程序号）程序名（程序号）（2）程序段格式N100G01X50.205F100M03S100；程序字语句号程序段结束符地址符G准备功能M辅助功能F进给速度S主轴转速数字符数字符有整数和实数两种形式整数型用于功能地址；实数型用于坐标字，是否必须写小数点，取决于机床参数的设定4、坐标系和坐标轴的命名机床坐标系：出厂已设定，其原点称为机械原点，是主轴旋转中心与卡盘后端面的交点。工件坐标系：编程和加工时使用的坐标系，是机床原点偏置后确定的。参考坐标系：其原点为机床上的一个固定点，该点是刀具退离到一个固定不变的极限点，其位置由机械挡块或行程开关来确定。二、数控编程方法1、常用的G指令G指令可分为两类：模态和非模态。按其功能分在不同组G00G01G02G03G70G71G22G23G90G9101020304（1）快速定位指令G00X—Z—；用于非切削快速定位，移动速度由系统内部参数确定。（2）直线插补指令（G01）G01X—Z—F—用于刀具的切削过程，刀具的轨迹为直线，移动的速度由F指令和操作面板上的倍率开关决定。绝对坐标编程:G90G01Z-49F30相对坐标编程:G91G01Z-50F30绝对坐标编程:G90G01X30Z-25F100相对坐标编程:G91G01X20Z-27F100绝对坐标编程:G90G01X10.0F100相对坐标编程:G91G01X-40.0F100绝对坐标编程:G90G01X15.0Z-25.0F100相对坐标编程:G91G01X15.0Z-26.0F100（2）圆弧插补指令（G02、G03）G02I—K—X—Z—F—；G03R—终点起点圆心KIXZXZ起点R50终点R601006040901201402000绝对值编程:G90G03X100Z140R60F300;G02X60Z120R50;三、实例编程与加工加工准备：选取刀尖半径0.4mm，刀具长度60mm，V号刀片，H型刀柄。选择直径35mm,高150mm圆柱形毛坯。加工步骤：选择机床；机床回零；安装零件；输入程序；检查运行轨迹；安装刀具；对刀；设置参数；自动加工。数控程序……G03X26.0Z-29.09R20.0G02Z-44.09R15.61G01Z-54.09X26.0Z-64.09……小结一、数控编程概述二、编程方法（G00、G01、G02、G03）三、实例与加工四、思考题运用所学的G指令编程请各位专家老师指正谢谢！编程人员首先要根据零件图纸，对零件的材料、形状、尺寸、精度、和热处理要求等，进行加工工艺分析。合理地选择加工方案，确定加工顺序、加工路线、装卡方式、刀具及切削参数等。工艺分析数学处理根据零件的几何尺寸确定工艺路线及设定坐标系，计算几何元素的起点、终点、圆弧的圆心、两几何元素的交点、切点的坐标值；对于复杂零件，可利用计算机辅助计算程序清单的编写根据数控系统规定的功能指令代码及程序段格式，逐段编写加工程序单。此外，还应该附上必要的加工示意图、刀具布置图、机床调整卡、工序卡以及必要的说明。程序的校验试切不装刀具和工件，让机床空运转，检查机床的运动轨迹是否正确。然后进行零件的首件试切以检查零件的加工精度。发现有加工误差时，分析误差产生的原因，找出问题所在，加以修正。