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山西同世达煤化工集团有限公司合成副值岗位操作规程所属体系文件号修改码版次控制部门企管与证券部文件统筹景慧芳生效日期批准专业技术总监审核主任工程师审核编制1.目的为了规范合成工序巡检岗位操作人员的工作内容和工作程序，并使其熟练掌握本工序的工艺原理、流程和设备情况，达到安全有效的完成本工序的工作任务，特制定本操作规程。2.适用范围适用于合成副值岗位的操作、日常维护及事故处理。3.职责3.1负责合成系统现场巡检工作，根据现场状况调整各项工艺参数，确保各设备的安全运行，并如实准确地填写《合成副值岗位记录表》。3.2根据生产操作的变化情况与主值做好联系工作。3.3在工区主管的领导和指挥下，与主值密切配合严格执行安全技术规程和安全管理制度，负责本岗位的生产操作工作。3.4负责本岗位的开停车工作和不正常故障处理。4.工作程序4.1工艺流程简述来自压缩的新鲜气(5.4Mpa，42℃)，(H2-CO2/CO+CO2=2.05—2.15）,经新鲜气油分离器(V0701)与循环气经循环油分(5.4Mpa,42℃)后的气体混合(H2-CO2/CO+CO2=4—6)进入塔前换热器,进塔前换热器前分出一股气体作为冷激气调节合成塔一层反应后的气体温度；出塔前换热器的气体(128℃)，进入甲醇合成塔内1#与2#层间换热器，移走甲醇合成反应热，使气体温度升至210℃，进入甲醇合成塔一段催化剂床层反应，出催化剂床层的气体温度250℃，反应热由冷激气移去，气体温度降至210℃进入二段催化床，出二段催化床层的气体温度249℃，反应热由甲醇合成塔1#层间换热器的冷气移去进入三段催化床，出三段催化床的气体～249℃，反应热由甲醇合成塔2#层间换热器的冷气移去进入四段催化床，反应后山西同世达煤化工集团有限公司合成副值岗位操作规程共11页第2页的气体248℃，出甲醇合成塔进入废热锅炉副产饱和蒸汽（1.0～1.6Mpa,8.2～10.3T/h)出废热锅炉的气体～200℃,分别进入塔前换热器和软水加热器,出塔前换热器和软水加热器的气体80℃进入蒸发式空冷塔，出蒸发式空冷塔的混合气体40℃,进入甲醇分离器分离出的粗甲醇经过滤后送入甲醇闪蒸槽,闪蒸气到外管去三废锅炉。分离出的粗甲醇经过滤后去精馏工序或去粗甲醇中间槽，分离后的气体少部分排放至回收系统经洗涤塔、水分后作为弛放气去变压吸附提H2，大部分气体进入循环机于系统循环生产，出软水加热器的脱盐水送至1500#作为锅炉给水。4.2工艺指标工艺原理4.2.1工艺指标4.2.1.1压力及压差（G）补充气压力5.0Mpa～5.4Mpa合成塔入口气体压力～5.36Mpa合成塔压差≤0.35Mpa升降压速率≤0.35Mpa/min放醇压力≤0.45Mpa闪蒸槽压力≤0.45Mpa驰放气压力2.0Mpa～2.2Mpa蒸汽压力1.0Mpa～1.6Mpa软水压力2.0Mpa～2.2Mpa4.2.1.2温度（℃）合成塔热点温度初期230±5℃；中期235℃～260℃；末期265±5℃补充气温度≤42℃塔前换热器后温度≤150℃（参考值）入塔气温度200℃-220℃合成塔出口气体温度240℃-260℃废热锅炉出口工艺气体温度≤200℃空冷进口工艺气体温度≤80℃蒸发式空冷塔后气体温度＜40℃4.2.1.3液位醇分液位1/3～1/2山西同世达煤化工集团有限公司合成副值岗位操作规程共11页第3页闪蒸槽液位1/2～2/3洗涤塔液位1/3～1/2废热锅炉液位40％～70％软水贮槽液位1/2～2/34.2.1.4正常流量补充气流量～59000Nm3/h循环气流量～320000Nm3/h闪蒸汽流量～400Nm3/h驰放气流量～5500Nm3/h蒸汽流量8.2～10.3T/h4.2.1.5质量要求CH3OH88%～96%wt、H2O4%～12%wt、有机杂质500～5000ppmPH4.0～6.5、比重0.80～0.854.2.1.6其它补充气H2－CO2/CO+CO2=2.05～2.15惰性气体≤2％循环气H2－CO2/CO+CO2＝4～6入塔惰性气体含量～29.15％入塔气醇含量＜0.62％出塔气醇含量≈5.53％入工段总硫含量≤0.1PPm废热锅炉水质要求:入废锅Cl-≤5PPm废锅内≤50PPmPH8-11PO43-5-15mg/l4.2.2工艺原理甲醇是在一定的温度、压力和催化剂的作用下，利用H2与CO、CO2反应生成的，其反应如下：CO+2H2==CH3OH+90.64kJ/molCO2+3H2==CH3OH+H2O+48.02kJ/mol在甲醇合成反应过程中,还伴有以下主要副反应：2CO+4H2==CH3OCH3+H2O4CO+8H2==C4H9OH+3H2O将生成微量的甲脂、乙酸乙脂、及其它高级醇、高级烷烃类还有CO变换山西同世达煤化工集团有限公司合成副值岗位操作规程共11页第4页反应存在。由于反应是放热反应，反应过程中必须不断移走反应生成的热以防温度过高而烧坏催化剂，铜基催化剂适合在190℃～290℃及4.0～10.0Mpa下进行反应，反应后的气体经冷凝分离出生成的粗甲醇后，大部分未反应的气体循环使用，少量气体作为弛放气体排放，以控制循环气中惰性气体的含量。4.3开车程序4.3.1原始开车前的准备a.管路系统最终密封后试漏合格。b.若设备管道保温完毕。c.确认系统氮气置换合格，O2≤0.2％。d.确认公用工程已具备供应条件。e.劳保用品齐全，消防器材现场备用。f.操作规程、开车方案、报表、交接班本已准备好。g.工区内干净无杂物。h.确认所有阀门处于安全开车位置，并与主控联系。i.蒸汽加热器进口管线进行暖管。4.3.2原始开车a.现场操作人员确保所有自调阀前、后截止阀全开，各自调阀开度、仪表、均与主控校对完毕，检查合格后，通知主控，现场具备开车条件b.接到主控通知，给合成废锅加水至液位到40％～70％；现场开DNW0701-150上水管线上的闸阀，使软水加热器处于运行状态，开SW0701-100管线上的闸阀，开SW0702A-H管线上的截止阀，给蒸发式空冷塔加水，开启洗涤塔补水管线上的管道泵，然后开补水泵给洗涤塔建立液位。c.接到主控通知，现场配合调节循环大副线上自调阀的前切阀。d.接主控通知开蒸汽加热器蒸汽阀进行暖管，待暖管合格后与主控联系开e.蒸汽加热器气相阀，根据催化剂床层温度上升情况配合主控逐渐加大蒸汽用量及循环量，温度缓慢上升。f.主控通知开启蒸发式空冷塔通知后，现场启泵、开风机，空冷投入运行。接到开启软水加热器通知后，现场人员开启PG0720-350管线上的闸阀，软水加热器投入运行。现场与主控配合注意废热锅炉液位及时调节进水山西同世达煤化工集团有限公司合成副值岗位操作规程共11页第5页量，保证出废锅气体温度高些，尽快升高合成塔床层温度。g.控制升温速率为5℃/h，缩小合成塔轴向平面温差。h.进口气体成分分析合格后，通知主控气体具备条件。i.接到主控通知接气的通知后，缓慢打开ＨV070５的DN50的旁通阀门，待主控通知现场逐渐减小蒸汽用量直至关闭，气体由PG0708－300改走为PG0710－400及PG0711－400进入合成塔内的1#,2#层间换热器,冷激气阀PG0709－300相应开启,以降低床层温度。j.根据催化床层热点温度及醇分出口压力，配合主控及时调节PG0730-100气量，待接到开启洗涤塔循环泵的通知后，现场启泵，调节喷洒量以降低驰放气含醇量，并通知主控分析惰性气体成份。k.根据反应情况，与主控配合及时调节PL0701-80放醇阀门，及PG0733-100闪蒸汽阀门、惰性气体调节阀。l.接到主控通知蒸汽压力、温度正常后，随情况控制MS0701－200管线上自调阀前、后截止阀，蒸汽并网。m.轻负荷生产至少进行46小时，生产正常后，可逐渐加量，各阀门相应调节，时刻与主控保持联系使系统逐渐转入正常生产。4.3.3注意事项4.3.3.1接受新鲜气速度要慢，避免合成塔超温。4.3.3.2整个运行生产期间，尽量保持F.P.T.L稳定,避免大幅度波动,保持操作稳定.4.3.3.3生产运行过程中,升降压不能过快，防止造成催化剂粉碎。a.导气时，合成系统压力≤2.5MPa时,升降压速率为0.1MPa/4min，合成系统压力＞2.5MPa时,升降压速率为0.1MPa/10minb.开停车，以1-2MPa/h的速率进行升降压。4.3.4在满足设计产量的前提下，尽量维持催化剂床层在较低温度下操作，有利于延长催化剂的使用寿命。4.3.5开车初期的粗甲醇较脏，可从醇分底部排液阀排至临时桶中另行处理。4.3.6短期停车后的开车a.接到主控通知后，启泵、开风机，使空冷处于正常工作状态。b.接到主控循环气压缩机运行的通知后，与主控配合调整合成塔空速至停车前的水平；接到开启开工加热器的通知后，将处于备用状态山西同世达煤化工集团有限公司合成副值岗位操作规程共11页第6页的开工加热器投运，与主控配合使合成塔各点温度维持在停车前的水平。c.与主控配合，慢慢配入合成气，保持升压速度小于0.5MPa/h，逐渐将各指标调节到停车前的水平。4.3.7长期停车后的再开车长期停车期间，合成系统是用纯氮置换后冲压保护的。长期停车后的再开车，与第一次开车接受合成气的操作相同，由于合成塔处于冷态，蒸汽加热器重新升温时，升温速度以合成塔出口温升小于等于25度/h为宜。待合成塔出口温度达到停车前的水平，即可接受合成气，现场与主控紧密联系，慢慢将系统各项指标调至正常值。如果是长期停车后的再开车，且催化剂已经经过钝化处理，则应按第一次开车全过程进行开车。4.4正常操作与维护4.4.1系统中惰性气体含量的控制。4.4.2油分离器每小时放油水一次，遇不正常情况增加排放次数。4.4.3随时注意仪表的准确性及灵敏度，如有问题及时联系仪表检查。4.4.4系统中的副线使用时必须注意调节但不得过猛，特别是刚开启时更要注意。4.4.5各设备液位应控制在指标之内，不允许跑气，带液。4.4.6操作中加循环量时，要密切与主值配合注意合成塔压差变化，调节不得太猛。4.4.7操作人员应根据气体组分、系统压力、催化床层温度、空速、气量等变化，采用f0、f1、f2、f3、循环量和副线相互配合调节，将操作条件控制在最佳状态。4.4.8按时对设备、阀门进行润滑、保养。4.5停车程序4.5.1计划停车程序4.5.1.1长期停车a.接到主控通知后，现场开补充气放空管线上的截止阀，关驰放气总阀，开塔后放空。b.接主控需要开蒸汽加热器的通知后，迅速暖管，合格后投入使用。山西同世达煤化工集团有限公司合成副值岗位操作规程共11页第7页c.接到主控通知的情况下，快速关闭放醇管线、闪蒸汽管线、驰放气管线上自调阀前切阀。d.主控通知分析工分析出口CO、CO2含量，当出口CO、CO2＜0.1%时现场操作人员停开工加热器，关闭PG0710－400、PG0711－400管线上的自调阀，若接到通知，关闭现场闸阀的情况下，关闭两管线上的阀。e.现场接到停P0701及E0704风机的通知后，按正常步骤停P0701及E0704风机。4.5.1.2短期停车a.接到主控停车通知后，现场人员关闭补充气进口闸阀，开补充气放空。b.现场人员稍开开工加热器维持小流量循环，尽量使催化剂温度缓慢下降，以防影响催化剂寿命。c.接到主控通知的情况下，关闭放醇管线、闪蒸汽管线、驰放气管线上自调阀前切阀，未接到通知不操作。d.主控通知分析工测量出口CO、CO2含量，当CO、CO2＜0.1％时，现场操作人员停开工加热器。e.接到停洗涤塔及空冷塔风机的通知后，现场操作人员停泵，停风机。注意：合成系统停车时，不论何种情况停车，软水加热器的上下水阀门都不能关，否则直接影响到锅炉的运行。4.5.2系统紧急停车4.5.2.1紧急停车原因当出现着火、爆炸及断水断电（短期处理不了的问题）等事故下需进行紧急停车。4.5.2.2停车步骤a.接到停车指令后，关闭塔后放空，如若蒸汽加热器的旁路阀开需立即关闭，关闭新鲜气进口手操阀门。b.尽快关死放醇阀及驰放气、闪蒸汽管线上的阀，若有跑气