6.第六章综合复习参考题

92第六章综合复习参考题鞠清龙胡学知6.1综合复习参考题一某齿轮厂日产各类齿轮800件，其中有一种驱逐舰用发动机齿轮，工件编号：CFC36，结构如图6－1。该齿轮工作环境为高温、高压。产品验收技术条件：不允许裂纹、未焊透、未熔合、条形缺陷；圆形缺陷≯1。该齿轮制造过程。该齿轮由齿轮体(材料为Cr19Mn12Si2N)与齿圈(材料为40CrNiMoA)焊接而成。①齿轮体制造主要工序：材料入厂验收→棒材下料→锻造(三墩三拨后模锻)→粗加工→精加工→滚齿→表面淬火。加工后焊接时尺寸：Φ350mm×125mm。②齿圈制造主要工序：材料入厂验收→棒材下料→锻造(锻成圆筒)→切割(成圆圈)→整形→滚齿→淬火→整形。加工后焊接时尺寸：外径Φ450mm，内径354mm，厚度20mm。③焊接：将齿圈与齿轮体焊接，采用采用双面电弧焊，在第一面焊好之后进行清根处理，第二面焊好后，把余高机加工平，全部采用不锈钢焊条。1.齿轮体2.齿圈3.焊缝图6－1齿轮结构针对该零件回答下列提问：1、该齿轮在制造过程中，在什么时候用何种技术进行无损检测？采用什么检测标准？答：棒材下料前采用超声波自动探伤检出有缺陷材料，采用GB/T4162－1992《锻钢棒超声波检验方法》标准；粗加工后滚齿前用超声波探伤，采用GJB1580A－2004标准；焊接后用X射线检测焊缝，采用GJB1187A－2001标准；用超声波检测焊缝，采用GB11345－1989标准；磨削后进行渗透检测，采用GJB2367A－2005标准。2、采用GJB1187A－2001标准检查焊缝，基本透照参数有哪几个？对X射线而言，射线能量、曝光量如何表示？要获得较好质量的射线照片，对基本透照参数选择的原则是什么？答：(1)射线照相检验的基本参数是；射线能量、焦距、曝光量。(2)射线能量是透照时所采用的射线的能量，对于X射线以X射线管所施加高压，即管电压表示，一般称它为透照电压；曝光量本应是透照时曝光时间(透照时间)与射线强度的乘积，但在实际射线照相检验中，对于X射线采用管电流与曝光时间的乘积表示曝光量，单位mAmin。焦距是指射线源至胶片的距离，它直接决定透照时的几何不清晰度，单位mm。(3)采用较低能量的射线、较大的焦距、较大的曝光量是为获得较好质量的射线照片，对基本透照参数选择的基本原则。132123933、超声波检查焊缝时，最常用的是哪类检测技术？横波检测时的横波是如何获得的？答：(1)超声波检测焊缝最常用的检测技术是：A型显示、脉冲式、单探头、直接接触、横波、斜射声束法。(2)横波检测时的横波是通过纵波倾斜入射到被检界面发生波型转换获得的。当纵波入射角处于大于第一临界角至小于第二临界角范围内时，在被检体内的折射波就是纯横波，该横波用于检测被检体。4、某检测人员用磁粉检测的支杆法检查某焊缝时，发现熔合线有整圈磁痕，便判定整条焊缝存在表面缺陷，你认为他的检测方法正确吗？缺陷判定依据是否充分？为什么？答：(1)该检测人员的检测方法是错误的。因为焊接采用奥氏体不锈钢焊条，是非铁磁材料，不适合于采用磁粉探伤，要检查焊缝表面缺陷应选择渗透检测。(2)磁粉检测的支杆法容易因接触不良产生打火，将工件烧坏。(3)该检测人员以熔合线有整圈磁痕判定为整条焊缝熔合线处存在着表面缺陷也是错误的。因为焊缝和齿轮的材料是不同的，焊缝的磁导率很低(约为1)，齿轮的磁导率很高，接触处由于材料不连续，产生的漏磁场吸附磁粉形成非相关显示。因此，焊缝应该用渗透检测检查表面缺陷。5、根据以下现有设备，编制渗透检测工艺卡。答：①检验设备：水源，电源，喷砂装置，振动光筛，超声波清洗器，蒸气除油装置，碱洗槽，静电喷涂装置(两套)，渗透液刷、喷、浸涂装置，乳化装置、搅拌水槽、水喷枪，干燥装置，喷粉柜，便携式渗透检测设备，固定式渗透检测设备，黑光灯，白光灯。②检测用材料：渗透液：HM－602、HM－704、RC－88、DP－54、ZL－67、ZL－56、ZL－37、P134E、985P14、ZY21、ZY22、ZY31D、ZY41D、HY21D、HY31、HY41D、QC－RS、DPT－5渗透液、HD渗透液、SM－3渗透液。去除剂：DR－62、ER－83A、SKC－S、9PR3、ZR－10B、QY31、QC－BX、DPT－5清洗剂、HD清洗剂、SM－3清洗剂、水。显像剂：D－90G、D－106、D－113G.1、SKD－S2、9D4A、9D75、ZP－4B、QC－XS、DG－1、DG－2、DPT－5显像剂、HD显像剂、SM－3显像剂。预、后处理剂：三氯乙烯、丙酮、汽油、煤油、乙醇、碱洗液、酸洗液、水。③试块：A型、B型、C型。④仪器：黑光辐照度计、白光照度计、荧光亮度计。⑤辅助器材：不锈钢钢丝刷、温度计、干净不脱毛棉布……。渗透检测工艺卡No：PT0911工件名称发动机齿轮工件编号CFC36工件材料牌号奥氏体不锈钢表面状态Ra0.05检测部位全部表面观察条件黑光探伤方法Ⅰ―A―a试块B灵敏度等级4渗透液型号ZY41D去除剂型号水显像剂型号DG－2方法标准GJB2367A验收标准不允许条形显示，圆形显示≯1环境温度15℃～40℃工件草图：见图6－1(略)94工序号工序名称操作要求及工艺参数注意要点1灵敏度校验选用B型试块，应能清晰显示4点。每周，必要时检测前、中或后进行。2预处理用中性洗涤剂清洗液洗尽油污。去除效果应通过试验确定3渗透浸涂法，时间，12min。应保持零件润湿，若有干涸或未润湿区必须立即重新渗透。4滴落时间，18min5去除自动水喷洗，水压≯0.27MPa，水温20～250C，时间≯2min，喷枪咀与零件间距≮300mm。应在黑光灯监视下由下往上进行，并不能采用实心水流冲洗，也不能将零件浸泡于水中。过去除的零件应从预处理开始，复检。6干燥循环干燥箱干燥，干燥箱温度≯700C。水洗后通过移动或翻动使其表面上的水流滴干净，再立即干燥，干燥时间应根据现场环境掌握，越短越好。7显像用喷粉柜喷粉显像。显像时间10min8检验受检面黑光辐照度≥1000μW/cm2，暗室白光照度≯20lX，检验时间自施加显像剂起10～60min必要时用5～10倍放大镜观察，怀疑操作或检测材料有争议时，应进行复验。刚进入暗室适应5min才能观察。9缺陷记录用数码相机记录相关显示在示意图上标出缺陷位置。10后处理用水清洗工件表面残留物后，热风吹干。需复验的工件应用丙酮彻底清洗被检面。11复验灵敏度验证不符合；方法有误或技术条件改变；争议或认为有必要时。12评定不允许条形显示，圆形显示≯1符合质量验收者，合格。13标志将合格零件装入褐红色合格产品盛具。将不合格零件装入废品箱送隔离室。安全防护措施：1.检测场所和储存渗透检测材料库房应避免高温，严禁烟火，并通风良好；2.检测用各种材料按其生产厂家推荐的方法使用；3.检测人员应穿着工作服，工作鞋，戴耐油防护手套，暗室检验人员戴防紫外线眼镜。批准技术负责人审核XXX(PTⅢ)编制XXX(PTⅢ)日期2009－5―22日期2009－5―20日期2009－5―20工艺卡编制说明：A.检验方法选择及工艺参数确定：①该零件批量生产，产品验收技术条件：不允许裂纹、未焊透、未熔合、条形缺陷；圆形缺陷≯1，工作环境为高温、高压、强腐蚀。固必须采用高灵敏度或超高灵敏度渗透液，零件为齿轮，表面粗糙度Ra0.05，故选择水洗型荧光渗透加干粉显像。各工序的工艺参数按GJB2367A－2005选定。②渗透采用浸涂法，渗透温度为15℃～50℃，因为要检出细微缺陷，渗透时间较长，约为30min(其中滴落时间为18min)。③去除采用水喷洗法，水温10℃～40℃，水压不大于0.27MPa，喷咀离零件表面距离不小于300mm。若采用气/水混合喷洗时，气压不大于0.17MPa。④干燥采用循环干燥箱烘干，温度不大于70℃，干燥时间不超过10min，越短越好，只要零件干燥即可。⑤由于零件较小，且有拐角、沟槽，因此选用干式显像剂的喷粉柜喷粉法为宜，温度10℃～40℃，时间10min～15min。⑥检验在显像后10min～30min内进行，检验场所白光照度不大于20lx，黑光辐照度不低于1000μm/cm2。⑦缺陷评定与解释：95首先对观察到的显示进行解释，区分出相关显示、非相关显示、假显示。对于无显示或仅有假显示和非相关显示的零件准予验收。对于有相关显示的零件应对显示的尺寸和分布进行测量，统计按GJB2367附录A进行评定，当存在裂纹、未焊透、未熔合、条形缺陷；圆形缺陷≯1时应拒收。B.渗透检验质量控制：①人员：必须按规定，取得国防科工委无损检测资格证书的人员才得从事相应的工作，否则其检验报告无效；②设备：必须符合GJB2367标准的有关规定，并按GJB2367的7.2条规定，定期检定合格；③该零件为奥氏体不锈钢，渗透检测材料中硫、卤素残余量不得超过重量的1%，后处理后必须立即干燥。④渗透检验材料入厂验收合格后方可使用，使用中的材料必须按GJB2367的7.4条规定检查合格；⑤按GJB2367的7.5之规定检查渗透系统，并应合格；⑥检验现场必须符合GJB2367的5.3的规定；⑦由无损检验业务主管对渗透检验工艺执行情况进行质量抽查，监督贯彻执行正确的工艺。C.其他需要说明的问题：①检验人员应相对稳定；②检验材料应满足“系统”要求，尽量使用同一厂产品，若换用另一厂产品，应作相应试验，以保证灵敏度一致；③辅助设备器材，如压缩空气、水、电、暧、排水等也必须符合有关技术规定，需要周期检定的，必须检查合格才能使用。6.2综合复习参考题二某厂批量生产坦克轴瓦，如图6－2所示，轴瓦上有一Φ8注油通孔，内表面加工有10mm、深1mm的进油槽。其材质为铸造黄铜(ZHAL66－6－3)，制造工艺为铸造后机加工，表面光滑。要求对其内表面进行100%渗透检测。检测标准执行GJB2367A－2005《渗透检验》，检测灵敏度等级为3级，质量验收等级要求：线性缺陷，长度L≤4mm，不允许裂纹和横向缺陷；圆形缺陷(评定框尺寸2500mm2其中一条矩形边的最大长度为150mm)最大尺寸d≤4.5mm，且在评定框内不多少于4个。图6－2轴瓦针对该零件回答下列提问并完成渗透检测步骤。1、请分析轴瓦内表面选择水洗型荧光渗透检测法的理由，生产批量大小对方法选择有何影响？答：(1)由于轴瓦孔径为76mm，多余渗透液的去除有一定的困难，又因为其内表面虽然光滑但有一进油槽，检测灵敏度等级为3级，故选用水洗型荧光渗透检测法。(2)生产批量大时，在保证检测灵敏度的前提下，应尽量选择检测速度快的方法，如水洗法；批量较少时，可以采取溶剂去除型荧光渗透检测法或溶剂去除型着色渗透检测法。2、该零件“显像”是采用干粉显像剂，还是采用溶剂悬浮型显像剂？为什么？答：该零件“显像”应采用干粉显像剂。因为，Φ96Φ7660Φ896(1)该零件“显像”采用埋粉法进行干粉显像，把轴瓦埋入显像粉中，可使显像粉充分覆盖零件内壁。保持一定时间后，通过轻敲或以轻气流去除零件表面多余的显像粉，故采用干粉显像是比较合适的。(2)该零件由于孔径小，用溶剂悬浮型显像剂，不管是用喷涂、浸涂，还是刷涂，都很难在零件内表面形成薄而均匀的显像层，故溶剂悬浮型显像剂不适用于该零件的显像。3、画出该零件的检测生产线装置图。答：轴瓦检测生产线装置方框图：去油槽干燥箱渗透(与滴落)槽水洗槽干燥箱显像粉柜检验台后清洗槽4、写出该零件的渗透检测步骤及操作要求。序号工序名称操作要求及工艺参数注意要点1灵敏度校验选用B型试块，应能清晰显示4点每周，必要时检测前、中或后进行。2预处理用汽油、丙酮去除油污等，去除效果应通过试验确定如能保证效果，也可用其它方法。3渗透浸涂法，时间，5min应保持零件润湿，若有干涸或未润湿区必须立即重新渗透。4滴落时间，7min5去除自动水喷洗，水压≯0.27MPa，水温20～250C，时间≯2min，喷枪咀与零件间距≮300mm。应在黑光灯监视下由下往上进行，并不能采用实心水流冲洗，也不能将零件浸泡于水中。过去除的零件应从预处理开始，复检