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DB37山东省地方标准DB37/TXXX－2010煤矿用液压支架激光强化不锈钢立柱再制造技术要求（送审稿）山东省质量技术监督局发布2010-XX-XX发布2010-XX-XX实施前言本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。本标准由山东省经济和信息化委员会、山东省质量技术监督局提出。本标准由山东能源标准化技术委员会归口。本标准起草单位：山东能源机械集团有限公司。本标准其他参加起草单位：本标准主要起草人：牛明礼、田玉梅、杜伯奇、张延亮、杨庆东、王玲、陈新建。激光强化不锈钢立柱？再制造技术要求应与封面名称一致1范围本标准规定了《煤矿用液压支架激光强化不锈钢立柱再制造技术要求》的术语和定义、技术要求、产品质量要求、试验方法、检验规则、标志、使用说明书、包装、运输、贮存等。正文中没有试验方法本标准适用于以乳化液为介质的矿用液压支架立柱（以下简称“立柱”）。本标准适用于煤矿用液压支架不锈钢立柱、活柱组件及工业用阀采用激光强化再制造技术（以下简称再制造品）。2引用标准文件下列标准文件所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件，凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T197普通螺纹公差与配合（直径1-355mm）GB/T1184形状和位置公差未注公差的规定GB/T1804公差与配合未注公差尺寸的极限偏差GB/T2649焊接接头机械性能试验取样方法GB/T2650焊接接头冲击实验方法GB/T2651焊接接头拉伸实验方法GB/T2652焊接及熔敷金属拉伸实验方法GB/T2653焊接接头弯曲及压扁实验方法GB/T3452.1液压气动用O型胶密封圈尺寸系列及公差GB/T3452.3液压气动用O型橡胶密封圈沟槽尺寸和设计计算GB/T11352一般工程用铸造碳钢件GB/T12361钢质模锻件通用技术条件GB/T12604.1无损检测术语超声检测GB/T13306标牌GB/T26119-2010绿色制造机械产品生命周期评价总则JB/T3338液压件圆柱螺旋压缩弹簧技术条件JB/T5000.3-2007焊接件通用技术条件MT313-92液压支架立柱的技术条件GB25974.1-2010煤矿用液压支架第1部分：通用技术条件GB25974.2-2010煤矿用液压支架第2部分：立柱和千斤顶技术条件...MT76液压支架（柱）用乳化油、浓缩物及其高含水液液压液3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1再制造立柱针对矿用液压支架失效的液压缸；3.2失效的液压缸矿用液压支架用液压缸因串液、镀铬层剥落、严重拉伤等原因而失效的液压缸。3.3激光强化不锈钢立柱立柱利用激光特性在活柱表面熔覆不锈钢粉末，按照一定工艺加工再制造后的立柱。3.4再制造再制造是一种对废旧产品实施高技术修复和改造的产业，它针对的是损坏或行将报废的零部件，在性能失效分析、寿命评估等分析的基础上，进行再制造工程设计，采用一系列相关的先进制造技术，使再制造产品质量达到或超过新品。3.5活柱组件由立柱的活动部分总成。3.5.1中缸体多伸缩立柱的第一级缸体组件；3.5.2小柱多伸缩立柱的第二级缸体组件；3.6外缸体组件立柱的最外缸体的部件总成。3.7更新件再制造液压缸的附属件从原厂或原供应商处获得的、适用的全新零部件。4再制造基本原则4.1产品应符合国家和省煤矿安全、环保的法律、法规和标准的规定。4.2设计和改造应满足使用维护方便、可靠耐用、科学合理的要求。4.3再制造在设计、选材、加工等过程中应遵循节约资源、节能减排、可回收利用的原则。5技术要求5.１一般要求5.1.1未注公差金属切削加工零件图样未注公差应满足以下要求：a)金属切削加工零件图样未注公差尺寸的极限偏差应符合GB/T1804-2000M级的规定，无装配关系的应符合GB/T1804-2000C级的规定；b)金属切削加工零件图样未注角度公差的极限偏差应符合GB/T1804-2000C级的规定；c)金属切削加工零件图样未注形位公差的极限偏差应符合GB/T1184-1996K级的规定。5.1.2承压焊缝承受液体压力的焊缝应能承受液压缸200％的额定工作压力，试验5min不应渗漏。5.1.3铸锻件铸钢件应符合GB/T11352的规定。锻件应符合GB/T12361的规定。5.1.4其他元件液压件圆柱螺旋弹簧应符合JB/T3338.1的规定。普通螺纹应符合GB/T197-2003中6、7级（外螺纹为6级，内螺纹为7级）的规定。O形密封圈和沟槽尺寸应符合GB/T3452.1、GB/T3452.3的规定。5.1.5对再制造立柱的处理要求5.1.5.1立柱应完全解体进行全面检测。5.1.5.2对主要件进行彻底的清理、清洗、去脂、脱碳处理，进行缺陷评价，判断是否适合再制造。5.1.5.3以下为情况判定为需再制造a中缸体、小柱密封配合面轴向划痕深度大于0.2mm，长度大于50mm；b中缸体、小柱密封配合面径向划痕深度大于0.3mm，长度大于圆周的1/3；c中缸体、小柱密封配合面轻微擦伤面积大于50mm2；d中缸体、小柱密封配合面同一圆周上划痕多于2条，擦伤多于2处；e中缸体、小柱密封配合面镀层出现锈斑，整件上多于3处，每处面积大于25㎝2。5.1.5.4活塞杆的表面粗糙度Ra≤0.8μm，缸体内孔的面表粗糙度Ra≤0.4μm。5.1.5.5缸体不得有裂纹，缸体端部的螺纹、环形槽或其他连接部位必须完整。管接头不得有变形。5.1.5.6各类型缸体不得弯曲变形，内孔的直线度不得大于0.5‰。缸孔直径扩大，圆度、圆柱度均不得大于公称尺寸的2‰。5.1.5.7立柱活柱的直线度不得大于1‰。5.1.5.8缸体非配合表面应无毛刺，划伤深度不得大于1mm，磨损、撞伤面积不得大于2㎝2。5.1.5.9所有可修复部件均应经必要的机加工、修复，并进行检验。5.1.5.10阀类包括阀吗？5.1.5.10.1解体后各类阀的零部件，必须彻底清洗，所有孔道，退刀槽及螺纹孔底部均不得存有积垢、铁屑及其它杂物。5.1.5.10.2阀上所有密封件，一般应更换新品，个别重复使用时应符合GB/T3452.1、GB/T3452.3的规定。5.1.5.10.3各零部件有轻微损伤的内螺纹可修复使用，新更换的零部件应除去毛刺。5.1.5.10.4阀上所用各类弹簧，不得有锈斑或断裂，塑性变形不得大于5%。5.1.5.10.5阀体各孔道表面，阀芯表面以及其它镀覆表面，镀层不得脱落和出现锈斑。5.1.5.10.6阀体及各零部件不得有裂纹，撞伤或变形等缺陷。阀体各口道符合技术要求。5.1.5.10.7阀装配后，无论有压与无压，操纵应灵活，操纵力应符合该阀技术文件的规定。5.1.5.10.8阀的定位要准确、可靠、稳定。5.1.5.10.9立柱的底阀的采用更新件。a)阀芯、阀体应采用不锈钢材质制造。b)密封配合面的表面粗糙度Ra≤0.4μm。c)底阀开启时，立柱不应出现哨声、震动或爬行现象。5.1.5.11下列零件宜采用更新件，除非修复件能满足设计要求：导向套、卡环、挡套、螺纹接头、外卡键、支撑环、固定环、挡圈等；5.1.5.12外缸体、中缸体、小柱的焊缝进行超声波探伤应符合《无损检测术语超声检测GB/T12604.1-2005》；5.2主要零部件要求谁的？没有阀吗？5.2.1外缸体检测外缸体损伤、尺寸、直线度，必要时重新加工采用原电镀工艺进行修复内孔，达到技术和尺寸要求，对缸体进行密封性检测符合MT313-92液压支架立柱的技术条件。缸筒内壁密封配合面的尺寸基本偏差为H，公差等级应不低于IT9。缸筒内壁密封配合面的表面粗糙度Ra≤0.4μm。5.2.2中缸体外径进行车削，单边车去0.5mm-0.75mm，进行激光熔覆不锈钢粉末，再进行车、精车、磨、滚压，达到原设计尺寸。内孔检测损伤、尺寸、直线度，必要时重新加工，采用原电镀工艺进行修复，对缸体进行密封性检测，符合MT313-92液压支架立柱的技术条件。外密封配合面的尺寸基本偏差为f，公差等级应不低于IT8。密封配合面的表面粗糙度Ra≤0.4μm。5.2.3活塞杆外径进行车削，单边车去0.5mm-0.75mm，进行激光熔覆不锈钢粉末，再进行车、精车、磨、滚压，达到原设计尺寸要求。活塞杆密封配合面的尺寸基本偏差为f，公差等级应不低于IT8。活塞杆密封配合面的表面粗糙度Ra≤0.4μm。5.3激光熔覆不锈钢再制造立柱技术要求5.3.1基本要求激光熔覆前应对被熔覆件进行材质、尺寸精度及表面缺陷的检查，不合格者，不得进行激光熔覆工序。5.3.2激光熔覆层的厚度激光熔覆层的厚度为0.5mm~0.75mm。5.3.3激光熔覆层硬度为HRC28—32经滚压处理后达到HRC35-40。5.3.4结合要求熔覆层不应有起皮、脱落或起泡现象。5.3.5熔覆层外观质量要求5.3.6激光熔覆应细致、均匀、不允许有下列缺陷：a)表面粗糙、粒子、烧焦、裂纹、起泡、脱落；b)局部无熔覆层或暴露中间层；c)密集的麻点。5.3.7熔覆允许缺陷如下：5.3.8在倒角处有不影响装配的轻微粗糙表面。5.3.9由于基体金属的缺陷、砂眼、以及激光熔覆工艺过程所导致的麻点或针孔。其直径和数量应符合条件要求。5.3.10退刀槽表面的熔覆层质量不作考核。5.3.11活塞杆行程表面落砂痕迹的规定：a)活塞杆行程表面的同一圆周线上不得超过两条。b)落砂痕迹长度不超过6mm，其深度不大于0.02mm。c)两条痕迹的间隔应不大于20mm。d)落砂痕迹的条数不多于10条/m25.3.12其他元件5.3.12.1液压件圆柱螺旋弹簧应符合JB/T3338.1的规定。也需要激光熔覆吗？5.3.12.2普通螺纹应符合GB/T197-2003中6、7级（外螺纹为6级，内螺纹为7级）的规定。5.3.12.3形密封圈和沟槽尺寸应符合GB/T3452.1、GB/T3452.3的规定。5.3.12.4电镀技术要求5.3.12.4.1外缸体的内孔、中缸体的内孔采用电镀工艺；应符合MT313-92液压支架立柱的技术条件5.3.12.4.2与工作液接触易生锈而影响液压缸性能的零件。如：半环、压盘、导向套、挡套、活塞、卡键等。应符合MT313-92液压支架立柱的技术条件。6.产品质量要求6.1其产品质量检验检测要求按MT313-92液压支架立柱的技术条件执行。6.2其技术性能、可靠性、使用寿命经国家支护设备质量监督检验中心检测不低于原制造商的同类新品的性能。6.3性能要求符合MT313-92液压支架立柱的技术条件7检验规则7.1检验分类7.1.1产品检验分出厂检验和型式检验。7.1.2产品出厂应进行出厂检验，检验由制造厂的质检部门进行，检验结果应纪录归档备查，用户验收按出厂检验项目进行。7.1.3型式检验由国家授权的监督检验部门进行。7.1.4凡属下列情况之一，应进行型式检验：a)新产品鉴定定型或老产品转厂试制时；b)正式生产后，如产品设计、结构、材料或工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c)产品停产三年以上再次生产时；d)用户对产品质量有重大异议时；e)国家质量监督部门或国家煤矿安全监察部门提出要求时。7.1.5型式检验应提供以下资料：a）设计总图；b）静力计算结果；c）试样出厂检验记录；d）材料特性的说明；e）采用密封的说明。该标准仅是工艺标准，不同于定型产品，该章节可简化7.2检验项目7.2.1符合MT313-1992液压支架立柱的技术条件。7.2.2判定规则7.2.2.1出厂检验出厂检验项目全部检验合格，判出厂检验合格，否则判出厂检验不合格。7.2.2.2型式检验型式检验项目全部检验合格，判型式检验合格，否则判型式检验不合格。8标志、包装、运输、贮存8.1每件合格的立柱产品应有铭牌，铭牌包括以下内容：a）再制造产品名称；b）产品型号；c）出厂年、月、日；d）制造厂名称。8.2铭牌的尺寸及技术要求