6S管理培训

6S管理培训培训对象:车间主任,主管,组长,机修,统计,巡检,叉车工,仓管培训时间:2008年1月14日17:30-18:30培训地点:行政办公二楼会议室一．6S的起源和发展起源于日本上世纪60-70年代以后的产品质量和管理水平迅速崛起，是日本产品占领了世界市场的重要法宝。5S的开展也开创了“制造型企业也可以在一个整齐清洁，优美舒适的工作环境中生产”的良好开端。原先是整理，整顿，清扫，清洁，素养5个方面，后来加上了安全，因为此6项内容的英文单词第一个字母都是以S来开头的，所以称之为6S。再后来欧美国家以及中国的很多企业，也都陆续采用了这方面的管理。6S管理法是在5S管理的基础上进一步完善发展起来，把现场视为一个动态系统，以人本管理思想为核心内容，又融入了ISO9000质量管理体系要素，结合ISO14001环境管理体系中的要素和持续改进理论，吸收清洁生产和安全生产的思想，采用目视管理，PDCA循环控制法，最终形成的动态管理体系。二．6S对现场管理的作用提高效率，保证质量，减少浪费，降低成本，提升士气，提高员工综合素质和自主管理能力，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。简单的说就是为了提高P（Productivity）Q(Quality)C(Cost)D(Duedate)S(Safe)M(Morale)三个代表：代表企业形象，代表管理者水平，代表员工素质三心：高层要有决心，中层要有信心，基层要有恒心三．我们此次培训的要求和意义思想（端正）态度（重视）行为（落实）习惯（改变）结果命运通过规范现场、现物，营造一个明了的工作环境，培养员工良好的工作习惯，最终提升人的品质：认真做事的习惯；遵守规定的习惯；自觉维护环境整洁明了的习惯；文明礼貌的习惯。四．6S的含义1．整理：Seiri工作现场的东西区分必要的和不必要的，必要的保留，不必要的去除。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。(房间太小，不要的东西太多)案例：主管找东西，积攒报纸，衣柜里的衣服2．整顿：Seiton留下的物品按规定位置摆放，放置整齐，加以标示。目的：工作场所一目了然，消除找寻物品的时间，消除积压的物品。案例：A君B君的抽屉和找东西，夫妻收拾东西3．清扫：Seiso工作场所看见看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净亮丽。目的：稳定品质，减少工业伤害。案例：水流不畅。。。水垢，空调不冷不热。。。滤网，现场机器停止工作。。。平时。。。清洁：Seiketsu维持以上的成果，保持一种干净的状态。素养：Shitsuke每位员工养成良好的习惯，按规定办事，培养积极主动的精神。目的：培养好习惯，遵守规则的员工，营造团队精神。案例：酒店迎宾，早上问好，请，谢谢，辛苦了，再见等用语（6S的要点是习惯化）安全：Security重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一的观念，防范于未然。目的：建立起安全生产的环境，安全第一。案例：事前预防，事后补救.安全(人生,设备,生产,职业卫生与健康)五．有关的一些错误看法1．6S推行很简单；2．工作太忙,没有时间做；3．6S细节及标准化管理会束缚员工的创造性和思维；4．为了检查；5．公司已经做过了；6．5S就是大扫除；7．工人是拿计件工资的，干5S活动不计件。六．我们生产现场的状况1．治具，工具乱丢或者摆放凌乱；2．机器布满灰尘，失去本色，上面有员工私人物品，周围堆积了很多垃圾；3．原材料，半成品，成品未定位标示；4．通道经常被占用，人车无法通过，场地拥挤不堪；5．不良品随处可见；6．员工工作岗位很脏却无人关心，个人衣物柜上面有各种杂物；7．车间的拐角堆放着长期不用的东西，占用了大量的空间。8．生产任务很急，计划反而不重要，加班频繁；。。。。。。。现场的脏乱差，我们很难让我们的客户相信，我们能够生产出优良产品，一个敏锐的管理者，只要到来我们现场5分钟，就会判定我们的基层管理者的管理才能处于哪一层水平，不实施6S的供应商也将不会被有潜力的客户慎重考虑。也就是说，对于管理人员来说，6S是管理的基本能力，有人说现场管理不就是人，机，料，法，环的管理吗？是的，现场的很多东西是不断发生变动的，要看你怎样进行有效的管理。七．6S反映工作岗位的状况和我们的自我意识存在的问题和现象：同岗位员工很少沟通；人际关系恶劣；缺乏主动性和积极性的员工较多；改进建议少；牢骚怨言多；没有共同意识；没有协调性；。。。。。。这种状况怎么办？要靠我们自己来改变，要促进岗位活力。有人说那是主管的责任，错！要靠我们每一个人认真执行得到。6S从遵守决定事情开始到遵守决定事情结束，那是被动心理。单动脑筋是不够的，要有实际行动。改变以往的习惯有阻力和抵触心理。如：吸烟有害身体健康，大家都知道这个道理，但戒烟很难。坏习惯一旦养成，即使明知道是问题，也会熟视无睹。我们经常会听到这样的言语，“没有人指示，就不想改进，有人指示了才会去做”，这种心态是无法改进我们自身和工作岗位的。加强6S意识，才能顺利实行6S。任何简单的事情，只要决定去做，就要切实地付诸于行动，这才是自主管理能力。认清自己的任务，“全员参与”是6S的关键所在。含义：1工作现场人员应切实完成自己的任务，在自己岗位上明确认识“自己应该做什么，为何去做才好”；2全体员工必须自动自发的推行6S，改变“上司要求，那就做吧”“做这种事没用”的怨声。八．6S推进的实务方法1．定置管理三定原则（定点，定容，定量），三要素（场所，方法，标识）2．目视管理哪些地方做的很好，哪些地方还存在问题，目视就可以看出来1）红牌作战使用红色标签对工厂各个角落“问题点”予以插放，3人/组，采用少数服从多数原则决定是否挂牌，然后发出整改通知，限定改善时间2）看板管理把每周/每月的检查情况公布在看板上，可视化控制3）识别管理员工识别设备工具识别作业环境识别作业方法识别颜色识别九．6S推进的步骤1．成立组织1.推行委员会2.责确定3委员的主要工作4.编组及责任区划分一般由企业领导任主任，以视对此活动支持；副主任具体安排工作2．订立方针和目标1).方针作为指导原则如：推行6S管理，塑天能形象；于细微之处着手，塑造公司形象；规范现场现物，提升人的品质;推行6S管理,从我做起,从现在做起2).目标设定期望之目标，确定努力活动的方向，便于成果之检查如：季度考核90分以上；来宾到厂参观，不必事先临时准备3．拟定计划实施方法目标计划作为推行和控制依据收集资料，借鉴他厂做法制定6S实施办法制定要与不要的物品区分方法制定6S管理活动评比方法制定6S管理活动奖惩方法其它相关规定法（6S管理时间）九．6S推进的步骤4．教育培训1部门进行教育2新进员工6S训练5．宣传策划1).全员重视会产生良好的效果2).最高主管发表宣言3).海报，内部报刊宣传4).宣传栏6．实施；1).期作业准备（方法说明会，道具准备）2).工厂“洗澡”运动（全厂上下大扫除）3).建立地面划线，物品标示标准4).3定原则,3要素的展开5).定点摄影6).6S管理日常确认表7).红牌作战7．确定评比方法1).加权系数（困难系数人数系数面积系数教养系数）2).考核评分九．6S推进的步骤8．查核1).现场查核2).问题点质疑，解答3).举办活动，比赛9．评比奖惩10．检讨修正1).缺点项目进行改善，不断提高2).改善1）PDCAP(plan计划)D(do实施)C(check检查)A(action处理)2)5W2H5W(why,when,who,where,what)2H(how,howmuch)3)IEIndustryEngineer(最佳化工作系统设计)4)QCQualityControl(层别法,查检表,管制图,散布图,直方图,柏拉图,鱼骨图)11．纳入日常管理1).标准化，制度化的完善2).6S强化月活动十．关于6S检查要点1．有没有用途不明之物2．有没有内容不明之物3．有没有闲置的容器，纸箱4．有没有不要之物5．机器上有无放置物品6．个人东西有没有乱放7．通道上有无放东西8．物品有无和道路平行或成直角摆放9．是否有变形的包装捆包材料10．是否有缺损的托盘摆放废料11．工装夹具，计测器是否放在所定的位置上12．移动是否容易13．架子的后面或上面是否置放东西14．架子及保管箱内之物是否按所标识置放15．危险品有否明确标示，灭火器是否有定期点检16．作业员脚边是否有零乱的零件17．相同的零件是否散置在不同的地方18．工场是否到处保管零件十一．“要”与“不要”的标准（一）要的1．正常的设备，机器或电器装置2．附属设备（工作台，料架）3．台车，推车4．正常使用中的工具5．正常使用中的工作椅，板凳6．尚有使用价值的消耗品和边料7．原材料，半成品，成品8．垫板，塑胶筐，防尘用品9．正常使用中的垃圾桶，垃圾袋10．使用中的样品11．办公用品和文具12．使用中的清洁用品13．报表14．私人用品十一．“要”与“不要”的标准（二）不要的1．地板上废纸，灰尘，杂物，烟蒂,油污不再使用的设备，工装夹具，模具不再使用的办公用品，垃圾桶破垫板，纸箱，抹布，篮筐呆料，过期样品2．桌子或橱柜中的破旧书籍，报纸,破椅垫老旧无用的报表，账本损耗的工具，余料，样品3．墙壁上的蜘蛛网,过期的看板,无用的挂架4.吊着的不再使用的配线，配管不再使用的老吊扇不再使用的手工夹具十二．6S管理中员工的责任自己的工作环境不断整理，整顿，物品，材料不可乱放不用的东西要立即处理掉，不可使其占用空间通道必须保持清洁畅通物品，工具要放置规定场所灭火器，配电盘，开关箱，电动机，冷气机等周围要时刻保持清洁物品，设备的放置要做到仔细，正确，安全，较大较重的堆在下层保管的工具，设备及所负责的责任区要整理纸屑，布屑，材料屑等要集中在固定的场所不断清扫，保持清洁注意上级的指示，加以配合十三.6S管理中干部的责任配合公司政策，全力支持与推行6S管理参加6S训练，吸收6S管理技巧部门内6S宣导，参与公司6S管理活动规划部门内工作区域之整理定位工作依公司6S管理进度表，全面做好整理定位划线标示之作业协助部属克服6S管理之障碍与困难点必要时参与公司评分工作6S管理评分缺点之改善和申述督促所属执行定期之清扫点检上班后之点名与服装仪容检查，下班之前安全巡查确保十四.总结6S管理是良好改善的开端;6S管理要点是习惯化;6S管理关键是全员参与;6S管理重在保持;不要强调太多的理由;行动起来,从我做起,从现在做起;“人造环境，环境造人”，一个良好的工作现场，有利于企业吸引人才，创建企业文化，降低损耗，提高工作效率，同时可以大幅度提高全体人员的素质和敬业爱岗精神。