搜索
一、ACCU—ROLL轧机技术操作规程1．ACCU—ROLL轧机主要技术性能：1．1穿孔空心坯规格：外径：Φ150～Φ305mm壁厚：9.23～32.75mm长度:4.79-10.00M1.2Accu—Roll轧机出口荒管构规格:外径:Φ150～Φ295mm壁厚:3.23～24.75mm长度:11.32-19.50MAccu-Roll轧机出口荒管速度:uV=0.3～1.0M/SAccu-Roll轧机喂入角:5º～10ºAccu-Roll轧机辗轧角:10º～15º2生产前的准备工作:2.1检查轧机区域液压、干油、稀油、高压水、通风系统、设备状况，确保工作正常。2．2检查轧机区域各机械设备状况，确保空负荷试车正常。2．3检查轧机区域各电气设备、控制、硬件系统，操作台各部位登仪表是否完好、准确，确保工作正常。2．4检查轧机区域工具的规格和使用状态是否符合生产要求（详见工具配换表及轧制尺寸表）。2．5检查轧机区域各故障显示和报警系统，确认工作正常。2．6检查轧机区域冷却水，芯棒、导盘润滑系统，确保工作正常。2．7检查轧机区域各操作开关，程序控制开关，确认复位。2．8在确认设备状况正常，配换工具符合要求，轧机及辅机各调整参数满足生产后，方可进行手动分区启动，空负荷连动运行。3Accu-Roll轧机区域的调整：Accu-Roll轧机区域的调整主要分为：速度调节、压力调节和位置调节三种。3．1速度调节：它分为自动速度和手动速度调节：3．1．1自动速度调节：通过改变MMI速度的设定值，由程序实现速度自动控制。3．1．2手动速度调节：手动操作台上电位器旋钮实现速度调节。3．2位置调节：在进行位置调节时，须保证各调节回路处于无负荷状态，调整部位的锁紧系统处于低压锁紧状态，在轧机区需要随规格变化而调整的回路有：预穿台高度调整、斜送辊高度调整、抱瓦开口度调整，导盘和轧辊调整。4．轧机区操作方式4．1横向输送链区手动运行方式4．1．1进入手动运行的条件:横向输送链手自动选择开关必须从零位搬到手动,条件不满足时灯闪烁。在手动方式下能独立操作月牙挡料器、横移链、对齐辊道、对齐辊道翻料钩等设备。横向输送链转换开关从0→前进→0操作一次,横向输送链从零位传输毛管管到对齐辊道,反转操作则以恒速度反转,小距离移动可采用正反转点动操作。4．2横向输送链区自动运行方式4．2．1进入自动运行的条件:①横移链在零位，②月牙挡料器升起,接近开关失电，③毛管对齐辊道翻料钩降下,接近开关得电，④手自动转换开关从0位转到自动,条件不满足灯闪烁。月牙挡料器处热探检测到毛管,横向输送链停在零位时,自动降下,横向输送链运行离开0位时自动升起。4．2．2横向输送链自动启动条件:①横向输送链在0位，②传动设备正常，③毛管对齐辊道无毛管，④毛管对齐辊道翻料钩降，⑤横向输送链有毛管或手动前进一次；在自动运行状态下横向输送链可进行点动操作。毛管对齐辊道在横向链进入减速或手动前进一次时启动,在毛管对齐热探得电时停止。4．2．3对齐辊道翻料钩上升条件：①预穿台无毛管,热探失电②毛管步进梁停在0位③芯棒插入没有运行④对齐辊道有毛管,其热探得电。4．2．4对齐辊道翻料钩下降条件:①预穿台有毛管,其热探得电，②对齐辊道无毛管,其热探失电，③对齐辊道停止。4．3芯棒插入手动运行方式4．3．1进入手动方式的条件:手自动转换开关从零位转到手动,手动灯亮,条件不满足时灯闪烁。在手动方式下能独立操作1#、2#芯棒支持器的升降。芯棒插入在零位灯亮时前进操作一次,预穿链从零位运行时插入完成位置,再前进操作一次,预穿链从插入完成前进到0位,并完成自动校零。芯棒插入校零向前点动预穿链,待其链上档块经过接近开关一次并停止2秒内,待其位置指示变化即完成位置校正,再点动到位置指示的零位区,其0位指示灯亮时,即完成校零。预穿链可按点动按钮进行前后点动操作,点动速度0。1m/s,并设有快速后退按钮,快退速度0。4m/s。4．3．2芯棒插入自动运行方式进入自动方式的条件:①预穿链在零位，②毛管步进梁停在0位，③手自动开关从零位转到自动,条件不满足时自动运行灯闪烁。根据毛管的长度决定是否升起1#、2#芯棒支持器。4．3．3芯棒插入的启动条件:①预穿台有毛管,热探得电，②预穿台有芯棒,光电开关得电③传动装置正常，④毛管步进梁停在0位，⑤芯棒插入向前操作一次进行人工干预。当芯棒插入毛管,预穿链前进到插入完成位置(位置指示器显示为1170左右)毛管步进梁移走毛管和芯棒并减速返回0位时,预穿链前进到待芯棒位置,并进行自动校零,位置指示器的数字从1440左右变为0,零位指示灯亮。出现故障时零位灯闪烁,这时需按故障复位按钮清除故障，位置无效时其指示红灯灭，须在手动方式下用点动校零。4．4毛管芯棒步进梁手动运行4．4．1进入手动运行条件:手自动转换开关从0位转到手动,手动运行灯亮，条件不满足时灯闪烁。4．4．2毛管芯棒步进梁启动条件:①入口台1#、2#、3#夹持器限动小车夹钳打开,对应的接近开关得电,②限动小车停在零位，③入口台无毛管,相应的热探失电，④毛管步进梁传动装置正常，⑤芯棒插入在插入完成位置，⑥毛管步进梁操作开关从0位→正转→0位操作一次。毛管芯棒步进梁启动后按设定的速度曲线运行一个工位把毛管芯棒送到入口台并返回到零位，零位指示灯亮。毛管步进梁可进行反转操作,将其转换开关从0位搬到后退,毛管步进梁按12%的速度反转,转换开关转到零位即停止。步进梁可点动正反转操作用于进入零位等,点动速度为8%,进入零位时其零位指示灯亮。4．5毛管步进梁自动运行方式4．5．1进入自动运行的条件:①1#、2#、3#夹持器打开,限动小车夹钳打开,相应的接近开关得电，②入口台无毛管,相应热探失电，③限动小车停在0位，④毛管步进梁在0位，⑤预穿链在零位，⑥手自转换开关从零位转到自动。条件满足时自动运行灯亮,否则自动运行灯闪烁。4．5．2毛管芯棒步进梁自动启动条件：①--⑥同手动方式的启动条件，⑦冷前辊道挡料器处无芯棒,相应光电开关失电，⑧预穿台有芯棒,对应光电开关得电，⑨预穿台有毛管,对应热探得电。毛管芯棒步进梁启动后按设定的速度曲线把毛管送到入口台,并返回到0位,0位指示灯亮。4．6芯棒循环区手动运行4．6．1进入手动运行的条件:手自动转换开关从零位转到手动手动运行灯亮，条件不满足时灯闪烁。4．6．2在手动方式下可独立操作该区域各设备,冷前辊道,冷却步进梁,定位辊道操作开关都必须在零位开始操作回零位时才有效。4．6．3冷却步进梁从零位正转操作一次即按设定的速度曲线运行一个工位,到0位停止,反转操作一次也按设定的速度反向运行一个工位并停在零位,并可进行正反转点动操作。4．7芯棒循环区自动运行方式4．7．1进入自动运行的条件:①冷却步进梁在0位，②对齐辊道翻料钩降下,其接近开关得电，③本区手自动转换开关从0位转向自动。条件满足时自动运行灯亮,否则自动运行灯闪烁。4．7．2冷前辊道挡料器降下条件①挡料器处有芯棒,其光电开关得电，②冷前辊道Ⅰ段无芯棒,相应的光电开关失电，③冷前辊道Ⅰ段停止运转。升起条件:冷前辊道Ⅰ段有芯棒,相应的光电开关得电。4．7．3冷前辊道启动条件:①冷前辊道Ⅰ段有芯棒,其光电开关得电，②冷却步进梁在0位停止。冷前辊道启动后,减速光电开关得电及开始减速,停止光电开关得电即停止。4．7．4冷却步进梁的正转启动条件:①芯棒选择开关选择循环芯棒或新芯棒，②冷前辊道检测芯棒停止的光电开关得电或人工干预操作正转开关1次，③传动装置正常，④冷前辊道停止，⑤冷却步进梁在零位。冷却步进梁启动后按设定的速度曲线将芯棒送到下一个工字,并停在0位4．7．5冷却步进梁反转只须将芯棒选择转到旧芯棒,启动条件和正转启动条件相似。4．7．6冷却台芯棒旋转辊控制冷却步进梁开始运行即启动旋转辊延时10分停4．7．7芯棒冷却装置给料器下降条件:①芯棒选择开关选择循环芯棒，②给料器处有芯棒,其光电开关得电，③定位辊道停止，④新芯棒给料器没有下降，⑤定位辊道上给料器处无芯棒,其光电开关失电。4．7．8上升条件:定位辊道上给料器有芯棒,其光电开关得电。4．7．9新芯棒给料器操作芯棒选择开关转到新芯棒,操作新芯棒翻料钩使用上升或下降。4．7．10新芯棒上料台翻料钩手动操作4．7．11定位辊道启动条件:①定位辊道上芯棒给料器处有芯棒,光电开关得电②芯棒到预穿台翻料钩降下,其接近开关得电③定位辊道减速,停止段无芯棒。4．7．12定位辊道按润滑速度启动,润滑完成后高速,当减速光电开关得电后变为低速,当对齐挡料器处光电开关得电时停止。4．7．13芯棒润滑定位辊道启动时开启润滑,延时7秒停止。4．7．14定位辊道防反弹装置定位辊道运转时降下,对齐挡块处有芯棒时升起。4．7．15定位辊道芯棒翻料钩升起条件:①定位辊道对齐挡块处有芯棒,光电开关得电，②定位辊道停止，③芯棒插入装置停在0位，④毛管步进梁停在零位⑤预穿链上无芯棒,其光电开关失电。4．7．16降下条件:①预穿链有芯棒,其光电开关得电②定位辊道停止③定位辊道对齐挡块处无芯棒,其光电开关失电。4．8入口台区手动运行方式4．8．1进入手动运行条件:该区所有转换开关必须搬到0位,条件不满足时运行方式灯闪烁。在手动运行方式下能独立操作1#、2#、3#夹持器，芯棒夹钳，斜送辊，机内定芯，导盘润滑等设备。4．8．2限动小车①能前后点动,点动速度0.05m/s,能快速后退,快退速度0.45m/s。②、在毛管步进梁停在零位(零位灯亮),小车停在零位时(零位灯亮),和小车位置有效灯亮时,能手动前进、后退,手动开关从零转到前进再转到零位,小车从0位运行到限动位置,再前进操作一次小车从限动位置运行到限动完成位置,再后退操作一次,小车从限动完成位置返回到0位,并进行自动校零。③在手动方式下能人工对限动小车0位进行校正,按下人工校零按钮,小车位置指示立刻为零,表示该位置为小车前进、后退的零位。进行人工校零操作时,必须检查限动小车当前位置是否是设备、工艺零位,错误校零操作可能造成重大的设备事故。在小车位置有效指示灭时,必须进行人工校零操作。4．8．3入口台区自动运行方式4．8．3．1进入自动运行的条件:①毛管步进梁停在零位，②芯棒夹钳打开，③限动小车停在零位，④出口台Ⅰ段拖出辊道降下。条件不满足时灯闪烁,请人工确认小车缓冲油缸处于伸出状态,机内定心处于打开状态。当穿好芯棒的毛管送到入口台时,请确认芯棒尾部是否正确放在限动小车托架上。4．8．3．2限动小车的启动条件:①限动小车传动设备正常，②1#、2#、3#夹持器、芯棒夹钳打开,其接近开关得电，③出口台Ⅰ段拖出辊道降下,接近开关得电,热探失电，④限动小车在零位,灯亮，⑤入口台热探得电或转换开关前进操作一次进行人工干预，⑥毛管步进梁停在零位灯亮。4．8．3．3小车前进同时启动预旋转,升起斜送辊道并运转,前进到300mm时夹钳夹紧芯棒尾部,小车前进到上位机设定的限动位置时,等待毛管咬入,当负荷继电器接通时,小车开始按上位机设定的限动速度前进,同时,降下斜送辊并停止运转。1#、2#、3#夹持器按上位机设定的延时时间分别闭合,1#、2#、3#夹持器可人工转换到闭合位置强迫其打开。轧制完成,负荷继电器掉电时,1#、2#、3#夹持器打开,小车开始后退到零位,当后退到2.8m时打开芯棒夹钳,退到零位时延时2s进行自动校零。限动小车位置控制出现故障时零位灯闪烁,这时需按故障复位按钮清除故障，位置无效时其指示红灯灭，须在手动方式下人工手动校零。4．9主机区操作上下辊、上下导盘能单独进行启停操作,该操作方式分别操作各自的按钮或转换开关上下辊、上下导盘能联合起停,按下联合起停按钮即可同时启动或停止。建议生产时,如用联合起停操作,就不对单台设备进行起停。上下辊、上下导盘的运行速度按工艺提供的数据在上位机进行正确设定,请正确设定并确认咬入速度、轧制速度、抛钢速度、轧制时间、抛钢时间。如果上下辊传动故障灯亮闪烁,主机将延时1分钟自动停止。4．10出口台区手动运行方式4．10．1手动运行的条件:手自动转换开关必须从零位转到手动,条件不满足时