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ACM磨机作用及控制原理游侠磨机粉碎是粉末涂料生产过程中重要的一道工序，它把经过挤出机熔融挤出、压片、破碎的小料片，通过ACM磨，磨成粉末状，粉末粒子经过旋风分离、过筛，最终达到合格的成品。一、磨机的主要组成部位：电控柜、进料器、磨盘、分级机、风管、旋风分离器、微粉收集器、旋转阀、旋转筛、引风机、OK喂料器等。二、各主要部位作用及控制原理：进料器：把熔融挤出打碎的小料片送入磨腔进行粉碎。磨盘、导向板、分级机：磨盘上装有磨柱，料片在磨体内被高速运转的磨柱撞击，使其粉碎形成粉末状，由于撞击作用和离心力，被粉碎的粉末颗粒撞击到磨体内壁上，由于有自下而上的空气流作用，通过导向板送到磨盘上部，被带入分级机叶片上进行粒度分级。在分级过程中，大颗粉末所受到离心力作用大，被甩向磨体内壁继续进行粉碎，细颗粒被空气流所夹带，通过分级机带出磨体，经旋风分离器分级过筛。磨盘的线速度的快慢会影响粉末粒径，线速度过快粉末颗粒撞击的力度、次数就大，粉末粒径就会太细；线速度过慢粉末颗粒撞击的力度、次数就越少，粉末粒径就会太粗，同时也会增大磨机阻力。磨盘线速度（m/s）=磨盘的周长×磨盘转数÷60分级机叶片与磨体盖之间的间隙的大小也会影响粉末粒径，间隙大，粉末粒子在分级过程当中容易走短路，所以粗粉就会多；间隙小，超细粉、微粉就会多，所以我们要控制好间隙，一般在2-3mm比较合适。分级机转速快慢会直接影响粉末的粒径,由于受离心力的影响,分级机转速快粉末的粒径就细,分级机转速慢粉末的粒径就粗。所以我们生产过程中必须根据不同的粒径要求，调整好相应分级机转速。旋风分离器：粉末粒子通过气流输送到旋风分离器进行气固分离，在旋风分离器中形成旋涡气流，风速下降，使粉末粒子不断地在内壁碰撞分离，达到粒径要求的粉末通过旋转阀（也称关风器）输入到旋转筛进行筛分，最后得到合适粒径的成品；超细的粉末粒子分离后被带入微粉收集器，这部份粉末就是我们所说的微粉。旋转阀的严密性对旋风分离器的效率影响很大，漏风过大会破坏旋风分离器的气体流动，影响分离效率。引风机：粉末的细粉碎是以风为栽体，所以风量大小会直接影响粉末粉碎的效果。风量过大粗粉就多；过小细分就多，粉末温度也高。风量我们可采用电流法测试、U型管法测试等方法测得。引风机的风门调整板可以调整风量大小，我们根据进料速度快慢、粉末粒度粗细和引风机电流负荷大小进行调节。当风门关上时引风机的电流最小；风门打开时电流会增大，磨机系统漏风越大风机的电流也会随之增大。平时我们可以根据引风机电流大小来判断磨机系统是否漏风，确保系统处于正常稳定状态。当旋转阀（包括旋转阀）以上任何部位漏风、脉冲袋堵塞、磨机进风口过滤网堵塞等多会降低风量，增大磨机负荷，造成粉末粒度范围太宽，超细粉增多。所以当旋转阀、旋风分离器、风管接头等部位漏风厉害时，我们会发现微粉特别多，所以在生产过程中要及时观察，保证各部位不要漏风。OK喂料器：是用于均匀添加干流动剂，使用时要根据料片的进料速度及时调整OK喂料器干流动剂的进料速度。注意干流动剂的添加既不能多也不能少，多加容易造成粉末失光，还造成不必要的浪费；少加达不到效果。料片进料器停止以后要及时控制OK喂料器的进料，否则粉末容易造成失光。另外，因为干流动剂的粒度非常细，极易吸潮，所以干流动剂的储存及使用时要注意防潮，包装袋打开后和称量后要及时密封。