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＃6机组检修前无水调试方案一、调试组织措施现场指挥协调：生产部值班负责人、事业部检修负责人现场总负责：点检值班负责人试验成员：监控自动专业4人、机械专业1人、工程公司机械专业1人、运行配合2人二、试验项目及安全措施1.工器具及准备1.1对讲机准备充分,通话正常、电池已充满电。1.2油桶、排气软管、抹布等排气工具材料已准备好。1.3调试电脑、万用表、螺丝刀、钢卷尺、扳手、内六角等调试工具已准备好。2.试验人员安排位置电厂机调柜1人电调柜2人操作廊道2人（非重锤侧接力器、漏油箱及液压锁锭监视1人；重锤侧接力器、人孔门1人）受油器1人3.安全注意事项：3.1开工前由电厂现场指挥组织安全监察人员、试验成员召开工前会，交代安全注意事项、措施、工作任务，并作任务分配。3.2现场工作应服从指挥人员的统一指挥与协调。3.3工作前核对工作场地设备编号正确，不得走错间隔。3.4保持通讯畅通，加强与中控室和其它工作面的沟通联系，确保不因协调不当或人员未到位引起事故发生，有异常时及时联系调试负责人或中控室进行处理；3.5操作导叶前应确认液压锁锭在退出状态，中控室和现场两种方式确认。3.6退出导叶机械锁锭时确保两边的锁锭螺帽高度一致，防止导叶突然关闭损坏接力器。3.7加强监护，操作导叶时在桨叶操作把手上悬挂“禁止操作”标示牌，操作桨叶时在导叶操作把手上悬挂“禁止操作”标示牌。3.8加强对液压锁锭位置的监视，操作导叶时应防止液压锁锭误投入损坏接力器。加强对漏油箱的监视，防止跑油。－1－3.9试验完毕应将油泵停止运行，并将手隔阀关闭后才能离开。4.检查是否具备无水调试的条件并布置安全措施：4.1启动调速器压力油泵，检查油泵及其控制回路工作正常；4.2手动退出调速器导叶液压锁锭，待锁锭退出后将液压锁锭投入侧的插把拔出；4.3将键盘和鼠标等输入设备连到电调柜工控机上；4.4检查核实进尾水闸门是否已经落下；4.5检查核实导桨叶接力器及流道内无人工作，人孔门关闭；4.6检查核实导叶机械锁锭在正常位置，液压锁锭在退出位置；4.7检查核实机组漏油泵及其各回路工作正常；4.8检查核实紧停电磁阀处于复归状态；5.导叶操作时间测量5.1工作目的对导叶开启和关闭的时间进行测量，掌握机组导叶动作的时间，实现机组正常的开停机。5.2注意事项5.2.1落下机组进水闸门；5.2.2导叶接力器及流道内无人工作；5.2.3工作中加强监护，防止误碰误动设备；5.2.4防止误修改参数。5.3执行步骤5.3.1连主用B机导叶最短关闭时间测量（1）将#6机调速器专用调试笔记本连接主用B机PLC控制器，建立相关保存文件路径；（2）手动将电调柜面板上导叶控制方式旋钮旋至自动方式至指示灯亮后松开；（3）在调试笔记本上运行调试软件Concept2.6，打开B机程序文件中的drv_ctl文件夹，依次点击“online”、“connecting”将程序连接至调速器PLC控制器中。加入测量时间所需的程序段，添加修改后为VARPosition_CTL_Differ_t,R_Position_CTL_Differ_t,R_P,test_time:TON；END_VARtest_time(IN:=test_temp,PT:=t#50s);IfWicket_Position90.0AND40.0THENtest_temp:=1;－2－fast_close_time:=test_time.ET;ELSEtest_temp:=0;END_IF；并将原程序段Position_CTL_Differ:=(Wicket_Position—(*Wicket_Position_test*)Positon_CTL_IN)*1.0;修改为Position_CTL_Differ:=(Wicket_Position—Wicket_Position_test（*Positon_CTL_IN*）)*1.0；（4）点击菜单栏“online”选项“downloadchanges”命令，将在线修改的程序下载到PLC控制器中；（5）在Concept2.6界面中打开参数变量窗口，将参变量“fast_close_time”和“Wicket_Position”选入watch视窗中，便于读数。（6）用导线将电调柜后的X：26端子与公共端短接几秒后松开，确认断路器出口开关信号CT端子X：28处于断开位置，再模拟一个开机令输入到调速器系统；（7）在电调柜工控机界面调出状态曲线窗口，在曲线上只勾选“导叶开度”参数，便于清晰观察导叶开度曲线的变化情况；（8）打开调试软件界面的参数变量窗口中找到“Wicket_Position_test”参数，将参数值设为100，按下“Enter”键后，导叶开度开始变化。实时监视工控机界面上曲线的变化，等到调试笔记本watch视窗中的“fast_close_time”的值不再变化后，记录此时的数据乘以2即为导叶的最短关闭时间；（9）当导叶开度曲线不再上升时，按下工控机键盘上的“PrtSc”键进行截屏。打开画图程序，点击画图窗口菜单栏中的“编辑”菜单，选择“粘贴”命令，将之前截屏的图片粘贴到当前画图窗口。然后择“另存为”命令，将文件重命名并保存到指定文件夹，记录保存的曲线名称；（10）测量结束后退出运行模式。在线修改恢复原程序并重新下载到主用B机PLC控制器中。5.3.2连主用B机导叶全开和全关时间测量（1）将#6机调速器专用调试笔记本连至主机，建立相关保存文件路径；（2）将电调柜面板上导叶控制方式旋钮旋至自动方式至指示灯亮后松开；（3）在调试笔记本上打开调试软件Concept2.6，打开B机程序文件中drv_ctl文件夹后选择“online”、“Connecting”命令将B机程序连接至PLC控制器中，加入测量时间所需的程序段，添加后程序为VARPosition_CTL_Differ_t,R_Position_CTL_Differ_t,R_P,test_time:TON；END_VAR－3－test_time(IN:=test_temp,PT:=t#50s);IfWicket_Position98.0AND2.0THENtest_temp:=1;fast_close_time:=test_time.ET;ELSEtest_temp:=0;END_IF；并将程序段Position_CTL_Differ:=(Wicket_Position—(*Wicket_Position_test*)Positon_CTL_IN)*1.0;修改为Position_CTL_Differ:=(Wicket_Position—Wicket_Position_test（*Positon_CTL_IN*）)*1.0;（4）点击菜单栏“online”选项“downloadchanges”命令，将在线修改的程序下载到PLC控制器中；（5）在调试软件中打开参数变量窗口，双击鼠标左键将参数“fast_close_time”和“Wicket_Position”选进watch视窗中，便于读数。（6）用导线将电调柜后的X：26端子与公共端短接几秒后松开，模拟一个开机令输入到调速器系统，确认CT端子X：28处于断开位置；（7）将电调柜的工控机界面调到状态曲线窗口，在曲线上只勾选“导叶开度”参数，便于清晰观察导叶开度曲线的变化情况；（8）在调试软件的参数变量窗口中找到“Wicket_Position_test”参数，将参数值由0修改为100，按下“Enter”后，导叶开度开始变化。等到watch视窗中的参数“fast_close_time”的值稳定后，记录此时的读数即为连B机时的导叶全开时间；（9）当曲线中导叶开度不再变化时，按下主机键盘上的“PrtSc”键进行截屏，打开画图程序，鼠标点击画图窗口菜单栏中的“编辑”菜单，选择“粘贴”命令，将之前截屏的图片粘贴到当前画图窗口后再选择“另存为”命令，对文件重命名并保存到指定文件夹中，最后将保存的曲线名称记录下填入表格中；（10）将电调柜工控机的界面恢复到曲线窗口状态，手动修改将“Wicket_Position_test”参数值设为0，按“Enter”后导叶开度开始调整。等到watch视窗中的“fast_close_time”的值稳定后，记录此时的读数即为连B机导叶全关时间；（11）监视电调柜面板上曲线的变化，等到曲线中导叶开度不再变化时，根据坐标估算出拐点位置记录数据。然后按照步骤（9）的方法将曲线保存到指定文件夹中并记录下曲线名称。（12）测量结束后，退出运行模式。在线修改恢复原程序并将其重新下载到PLC控制器中。－4－5.3.3连A机导叶全开、全关时间，最短关闭时间测量将#6机调速器专用调试笔记本连至主机，建立相关保存文件路径。打开调试软件运行A机程序后，测量步骤与B机相同，不再复述。5.3.4手动操作导叶全关、全开时间测量（1）将#6机调速器专用调试笔记本连至主机，建立相关保存文件路径；（2）将电调柜面板上导叶控制方式旋钮旋至手动方式1s后松开至手动指示灯亮；（3）在调试笔记本上运行调试软件Concept2.6，打开B机程序文件中的drv_ctl文件夹后选择“online”、“Connecting”命令将B机程序连接至调速器PLC主机中。加入测量时间所需的程序段，添加后的程序为VARPosition_CTL_Differ_t,R_Position_CTL_Differ_t,R_P,test_time:TON；END_VARtest_time(IN:=test_temp,PT:=t#50s);IfWicket_Position98.0AND2.0THENtest_temp:=1;fast_close_time:=test_time.ET;ELSEtest_temp:=0;END_IF；（4）点击菜单栏“online”选项“downloadchanges”命令，将在线修改将程序下载到调速器主机中；（5）在调试软件中打开参数变量窗口，将“fast_close_time”和“Wicket_Position”两个参数选进watch视窗中，便于读数。（6）调出电调柜工控机界面的状态曲线窗口，在曲线上只勾选“导叶开度”参数，便于清晰观察导叶开度曲线的变化情况；（7）由点检专业人员到164m#6机调柜处操作导叶操作把手，并派专人进行监护并观察导叶开度。现场确认导叶在全关位置后，电调柜处准备工作完成后，用对讲机通知机调柜处人员进行操作。确认可以操作后将导叶操作把手快速向开导叶方向旋转90度保持位置不变直至导叶开到全开位置后松手复位。（8）电调柜处专业人员通过调试笔记本进行实时监测，“fast_close_time”的值稳定不变后，记录此时的数据即为手动操作导叶的全开时间；（9）监视工控机触摸屏上曲线的变化，待导叶开度不再变化时，按下主机连接键盘上的“PrtSc”－5－键截屏，然后打开主机上画图程序，鼠标点击画图窗口菜单栏中的“编辑”菜单，选择“粘贴”命令，将之前截屏的图片粘贴到当前画图窗口后再选择“另存为”命令，对文件重命名并保存到指定文件夹中，最后将保存的曲线名称记录下填入表格中；（10）导叶手动全开时间测量完成后，电调柜人员用对讲机通知机调柜处人员将导叶一次性全关。现场操作人员将导叶操作把手向关的方向旋转90度直至关不动后松开复位；（11）在等到调试笔记本watch视窗中的“fast_close_time”的值稳定不变后，记录此时的读数即为手动操作导叶的全关时间，并将得到的数据填入表格。（12）监视电调柜面板上曲线的变化，等到导叶开度曲线中不再上升时，重复步骤（9）将曲线保存到指定文件夹中，曲线名称记录填入表格中。（13）测量结束后，退出运行模式。在线修改恢复原程序并将其重新下载到PLC控制器中。附表：导叶操作时间测量6.桨叶操作时间测量6.1工作目的对桨叶开启和关闭的时间进行测量，掌握机组桨叶动作的时间，实现机组正常的开停机。6.2注意事项6.2.1落下机组进水闸门（或者未落下进尾水闸门时按下紧急停机按钮，并投入