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执教时间：2012年2月8日课题实训项目准备及总评表共5课时教学目标1、严格执行数控车床日常安全文明操作规程2、在日常工作过程中执行7S职业规程教学重点教学难点认真学习工场安全操作规范执行7S职业规程教学准备教材教学过程一、安全操作规范1、进入数控车削实训场地后，应服从安排，不得擅自启动或操作车床数控系统。2、按规定穿、戴好劳动保护用品。3、不冷穿高跟鞋、拖鞋上岗，不允许戴手套和围巾进行操作。4、开机床前，应该仔细检查车床各部分机构是否完好，各传动手柄、变速手柄的位置是否正确，还应按要求认真对数控机床进行润滑保养。5、操作数控系统面板时，对各按键及开关的操作不得用力过猛，更不允许用扳手或其它工具进行操作。6、完成对刀后，要做模拟换刀试验，以防止正式操作时发生撞坏刀具、工件或设备等事故。在数控车削过程中，因观察加工过程的时间多于操作时间，所以一定要选择好操作者的观察位置，不允许随意离开实训岗位，以确保安全。8、操作数控系统面板及操作数控机床时，严禁两人同时操作。9、自动运行加工时，操作者应集中思想，左手手指应放在程序停止按钮上，眼睛观察刀尖运动情况，右手控制修调开关，控制机床拖板运行速率，发现问题及时按下程序停止按钮，以确保刀具和数控机床安全，防止各类事故发生。10、实训结束时，除了按规定保养数控机床外，还应认真做好交接班工作，必要时应做好文字记录。11.操作前要紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。要戴好防护镜，以防铁屑飞溅伤眼。12.车床开动前，必须按照安全操作的要求，正确穿戴好劳动保护用品，必须认真仔细检查机床各部件和防护装置是否完好，安全可靠，加油润滑机床，并作低速空载运行2—3分钟，检查机床运转是否正常。13.装卸卡盘和大件时，要检查周围有无障碍物，垫好木板，以保护床面，并要卡住、顶牢、架好，车偏重物时要按轻重搞好平衡，工件及工具的装夹要紧固，以防工件或工具从夹具中飞出，卡盘扳手、套筒扳手要拿下。修改意见14.机床运转时，严禁戴手套操作；严禁用手触摸机床的旋转部分；严禁在车床运转中隔着车床传送物件。装卸工件，安装刀具，加油以及打扫切屑，均应停车进行。清除铁屑应用刷子或钩子，禁止用手清理。15.机床运转时，不准测量工件，不准用手去刹转动的卡盘；用砂纸时，应放在锉刀上，严禁戴手套用砂纸操作，磨破的砂纸不准使用，不准使用无柄锉刀，不得用正反车电闸作刹车，应经中间刹车过程。16.加工工件按机床技术要求选择切削用量，以免机床过载造成意外事故。17．加工切削时，停车时应将刀退出。切削长轴类须使用中心架，防止工件弯曲变形伤人；伸入床头的棒料长度不超过床头立轴之外，并慢车加工，伸出时应注意防护。18．高速切削时，应有防护罩，工件、工具的固定要牢固，当铁屑飞溅严重时，应在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。19．机床运转时，操作者不能离开机床，发观机床运转不正常时，应立即停车，请维修工检查修理。当突然停电时，要立即关闭机床，并将刀具退出工作部位。20．工作时必须侧身站在操作位置，禁止身体正面对着转动的工件。21．工作结束时，应切断机床电源或总电源，将刀具和工件从工作部位退出，清理安放好所使用的工、夹、量具，并清扫机床。22．每台机床上均应装设局部照明灯，机床上照明应使用安全电压(36V以下)。二、7S职业规程根据7S的管理精神和目前学校实训工场间的实际使用情况，制定7S管理规范如下：1S-整理定义：◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的；◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；◇不必要的东西要尽快处理掉。目的：●腾出空间，空间活用●防止误用、误送●塑造清爽的工作场所2S-整顿定义：◇对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。◇明确数量，有效标识，并做好相应的登记。目的：●工作场所一目了然●整整齐齐的工作环境●消除找寻物品的时间●消除过多的积压物品教后反思3S-清扫定义：◇将工作环境、工作设施设备清扫干净。◇保持工作场所干净、亮丽。目的：●消除赃污，保持工场间内干净、明亮●稳定品质●减少工业伤害4S-清洁定义：◇将上面的3S实施的做法制度化、规范化。目的：●维持上面3S的成果5S----素养定义：通过学习、参观等手段，提高员工文明礼貌水准，增强团队意识，养成按规定行事的良好工作习惯。目的：提升教师、工作人员、学生的品质，使教师、工作人员、学生对任何工作都讲究认真。6S----安全定义：重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。7S-节约定义：就是对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能，从而创造一个高效率的、物尽其用的工作场所。执教时间：2012年2月10日课题数控车床的认识共4课时教学目标1、了解数控车床型号标记及分类2、掌握数控车床各组成部分及功能3、熟悉数控车床操作面板的使用教学重点教学难点数控车床操作面板的使用数控车床型号教学准备教材教学过程一、数控系统概述工业化国家经济总产值的50%（日本）至70%（美国）是由制造业创造的，制造业对发展国家经济有决定性的影响，而发展机床业是发展制造业的根本。数控机床是典型的机电一体化产品，是现代制造业的主流设备，是体现现代机床技术水平、现代机械制造业工艺水平的重要标志，是关系国计民生、国防尖端建设的战略物资。2002年，我国机床市场消费额达59亿美元，成为世界第一。我国数控机床总量供给能力不凡，产品品种无重要缺门空白，数控机床进入成熟期。但与先进国家相比尚有数十年的差距。机床数控化率10%，数控机床应用水平较低。发展数控机床行业具有战略意义。一是用高新技术加快装备工业的现代化改造，是优化经济结构的重要环节；二是西方在尖端数控机床品种的进口和技术转让方面，对我实行限制政策，而中高档数控机床的自行研制和国产化对国防建设意义重大。这是我们保持大国地位，保持自己在国际上的自主行动能力的技术后盾。二、原理图三、数控车床的标记：CAK6140dj/1000C-机床类别代号（车床类）A-生产厂家代号K-机床结构特性代号（数控）6-机床组代号（卧式车床组）1-机床系代号（卧式车床系）40-主参数代号（最大车削直径为400mm）修改意见四、数控车床组成部分及功能：1、安全防护门：用以安全防护作用，门上有窥视孔2、卡盘：用以夹持工件3、数控操作面板：数控编程、控制运动部件、调节加工参数4、刀塔：安装各类车削用刀具5、尾座：用以安装顶尖、钻头等工具6、导轨：主要起导向与支承作用五、操作面板介绍：1、开机：（1）按钮：（2）弹起按钮3、回零：（1）选择（2）选择（3）（4）（5）——（3）五、手轮模式：（1）选择——（2）通过手轮移动刀具——（3）通过调整速度。教后反思六、手动模式：（1）选择手动模式——（2）通过移动刀具——（3）通过调整速度——（4）主轴正转——（5）主轴反转——（6）主轴停止——（7）手动换刀项目二数控车削的准备任务一首件加工【实验内容】1、工艺卡的识读2、首件加工【实验目的】1、正确阅读数控加工工艺卡2、掌握开机及机床回零操作3、编制和输入加工程序4、正确安装工件5、选择合理的刀具，安装刀具并用试切法对刀【实验器材】华中世纪星（HNC-21/22T）数控系统【实验步骤】一、上电、回机床参考点1、上电操作：1)、按下“急停”按钮2）、机床上电3）、数控上电2、复位操作：系统上电后，初始工作方式显示为“急停”，需右旋并拔起“急停”按钮使系统复位。系统默认进入“手动”方式。3、返回机床参考点其目的是建立机床坐标系1）、按下控制面板的“回零”按钮2）、二、程序输入并校验三、安装工件和刀具四、用试切法对刀五、首件加工六、关机，清扫机床