7.合成气压缩机主值岗位操作规程(有问题)

山西同世达煤化工集团有限公司合成气压缩机主值岗位操作规程所属体系文件号修改码版次控制部门企管与证券部文件统筹景慧芳生效日期批准专业技术总监审核主任工程师审核编制1.目的.....................................................................................................................22.适用范围.............................................................................................................23.职责.....................................................................................................................24.工作程序.............................................................................................................24.1工艺指标及质量要求..................................................................................24.2工艺原理及工艺流程简述..........................................................................44.3开车程序......................................................................................................74.4正常操作与维护........................................................................................154.5停车程序....................................................................................................164.6事故处理....................................................................................................194.7特殊操作....................................................................................................254.8巡回检查路线及巡检内容........................................................................274.9冬季防冻要点............................................................................................284.10安全、环保要求.....................................................................................294.11有关图表....................................................................................................305.相关文件...........................................................................................................306.相关记录...........................................................................................................307.分发范围...........................................................................................................30山西同世达煤化工集团有限公司合成气压缩机主值岗位操作规程共30页第2页1.目的为了规范压缩工序主值操作人员的工作内容和工作程序，并使其熟练掌握本工序的工艺原理，流程和设备情况。达到安全有效的完成本工序的所有工作任务特制定本操作规程。2.适用范围本操作规程适用于6M40压缩机主值岗位的监控、505程序的操作及日常维护和事故处理。3.职责6M40压缩机主值岗位负责合成气压缩机组的正常运行，监控和指挥副值调整各项工艺参数以及505系统的调节操作，并准确的填写《6M40岗位记录表》、《N3.575-3.43汽轮机岗位记录表》和《N3.575-3.43汽轮机岗位记录表》。4.工作程序4.1工艺指标及质量要求4.1.1工艺指标4.1.1.1合成气压缩机6M40工艺指标a.温度一进温度≤40℃一出温度≤145℃二进温度≤40℃二出温度≤150℃三进温度≤40℃三出温度≤151℃四进温度≤40℃四出温度≤136℃冷却水温≤35℃填料函温度≤65℃主轴承温度≤65℃循环油温≤45℃焦炉气提氢进口温度≤40℃驰放气提氢进口温度≤40℃b.压力一进压力≤0.035Mpa一段出口压力≤0.13Mpa二段进口压力≤0.13Mpa二段出口压力≤0.8MPa三段进口压力≤0.65Mpa三段出口压力≤2.1Mpa四段进口压力≤2.1MPa四段出口压力≤5.4MPa焦炉气提氢压力≤0.65Mpa循环油压≥0.25MPa驰放气提氢压力≤2.1Mpa冷却水压≥0.35MPac.其它机身油位≥1/4注油器油位1/3-3/41～4段油水分离器液位：低于1/3山西同世达煤化工集团有限公司合成气压缩机主值岗位操作规程共30页第3页4.1.1.2汽轮机B3.575-3.43/0.6工艺指标a.温度主蒸汽温度435℃（+5，-10）排气温度≈257℃润滑油温度35－45℃油冷器冷却水上水温度≤32℃回水温度≤45℃轴瓦温度≤65℃b.压力主蒸汽压力3.43Mpa（+0.1，-0.19）排气压力≈0.6Mpa润滑油压0.36MPa控制油压力0.9MPa冷却水压力≥0.25Mpac.其它额定转速3000r/min临界转速1736r/min跳闸转速3300r/min轴向位移≤0.5mm轴振动位移≤30um轴功率3575KW4.1.1.3汽轮机N3.575-3.43/0.6工艺指标a.温度主蒸汽温度435℃（+5，-10）排气温度≈45.8℃（后缸温度）凝结水温度≤45℃射水式循环水温度≤30℃润滑油温度35－45℃油冷器冷却水上水温度≤32℃回水温度≤45℃轴瓦温度≤65℃b.压力主蒸汽压力3.43Mpa（+0.1，-0.19）排气压力≈0.01Mpa凝汽器真空度－(70－90)KPa润滑油压0.36MPa控制油压力0.9MPa冷却水压力≥0.25Mpa凝结水泵出口压力0.5Mpa射水泵出口压力0.37MPa山西同世达煤化工集团有限公司合成气压缩机主值岗位操作规程共30页第4页c.其它额定转速5600r/min临界转速3192r/min跳闸转速6104r/min轴功率3575KW轴向位移≤0.5mm轴振动位移≤30um凝汽器热井液位3/44.1.2质量要求4.1.2.1往复式压缩机润滑油质量a.润滑油牌号为150＃压缩机机械油b.运动粘度（40℃）：135－165mm2/sc.残炭增值：≤3.0％d.机械杂质：≤0.01％e.闪点（开口）：不低于240℃f.酸值（加剂前）≤0.05mgKOH/gg.无水溶性酸或碱4.1.2.2汽轮机油质要求a.润滑油牌号GB11120—89，N46不锈汽轮机润滑油；b.润滑油过滤器过滤精度10um；c.润滑油黏度：46mm2/s；d.酸值（KOHmg/g）≤0.02；e.灰份≤0.005％；f.无水溶性酸和碱；g.闪点（开口）≥180℃；h.凝点≤—10℃。4.1.3操作要求首先操作1000小时机械运转，之后每隔三个月（最好一个月）取样分析一次油的化学成分，要求它的物理性能不能改变，如油已变质，立即停止使用，变质的标志如下：a.闪点：（开口）＜160℃；b.机械杂质超过0.1％（在油箱最低处取样）；c.黏度变化大于15—20％；d.酸值高于0.04mg/g。4.2工艺原理及工艺流程简述4.2.1工艺原理4.2.1.1往复式压缩机工艺原理山西同世达煤化工集团有限公司合成气压缩机主值岗位操作规程共30页第5页拖动设备（电机或汽轮机）给曲轴动力带动曲轴转动，曲轴带动连杆，连杆带动十字头，十字头带动活塞杆，活塞杆带动活塞，在气缸内做往复运动，当活塞从始点移开时，因气缸内的空间增大，压力降低，此时排气活门在弹簧和出口压力作用下便自动关闭，进口活门因进口压力高于气缸内压力，便顶开活门进入气缸内，当活塞重新返回时，气缸内的体积缩小，压力升高，由于气缸内压力逐渐升高，当高于出口管道压力时，同时因进口活门由于止逆作用，所以气缸内的气体压力顶开活门进入出口管道，将气体送出，活塞在气缸内不停的做往复运动，达到压缩机连续吸气、排气的过程。4.2.1.2汽轮机工作原理具有一定温度、压力的高热能的过热蒸汽，进入汽轮机，流过喷嘴并在喷嘴内膨胀获得很高的速度。高速流动的蒸汽流经汽轮机转子上的动叶片作功，使动叶片带动叶轮、叶轮带动主轴按一定的速度均匀转动，实现热能的两次转换。从能量转换的角度来讲，第一次是热能转化为动能，通过高压蒸汽经过喷嘴后压力降低，产生高速汽流实现的；第二次是动能转化为机械能，通过汽流施加给动叶片的作用力使转子高速旋转，并传递力矩，输出机械能而实现的。4.2.2工艺流程简述4.2.2.1合成气压缩机煤气及辅助系统流程来自100#经粗脱硫工序后的水煤气（压力≤0.035Mpa，温度≤40℃，流量39000Nm3/h）进入一进总缓冲分离器（V0303），除去气体中的杂质和水，送入压缩机（C0302）一段缸加压至0.23Mpa左右排出，经一出缓，一段冷却器（进行气体降温）一段分离器（除去气体中的油水）然后经二进缓冲器进入二段缸，压缩至0.8Mpa左右排出，经二出缓冲器，二段冷却器，二段分离器，送至400#精脱硫工序，精脱硫后的水煤气（压力≤0.65Mpa温度≤40℃）与从焦炉气提取的氢气（压力≤0.65Mpa温度≤40℃流量17000Nm3/h）在400#工序加氢转化气液分离器后混和罐内混合，经三段入口缓冲器（V0305）送入三段加压至2.1Mpa经冷却与驰放气提取的氢气再次混合后经分离器进入四段压缩至5.4Mpa经四出缓冲器，四出冷却器、四出分离器（V0304）、送至合成工段进行甲醇的合成。由工艺循环水系统900＃送来的冷却水分别进入压缩机各段煤气冷却器、填料冷却系统、各段缸体夹套、循环油冷却器进行冷却，回水进入循环水系统。各段分离器、冷却器的排液排入总管，集中处理。压缩机润滑油经主油泵（备用泵为辅助油泵）从机身油池吸入，通过泵加压后依次经过油冷却器、精过滤器后分别送到曲轴及连杆进行润滑，润滑后的油回到机身油池。山西同世达煤化工集团有限公司合成气压缩机主值岗位操作规程共30页第6页4.2.2.2汽轮机蒸汽及辅助系统流程简述a.汽轮机B3.575-3.43/0.6来自蒸汽总管的中压过热蒸