7人工挖孔桩施工方案

1人工挖孔灌注桩施工方案一、工程概况1、该工程为天籁村﹒赤水旅游国际度假区一期工程，位于贵州省赤水市，±0.000标高为1064.00m;2、本工程为框架结构,基础采用人工挖孔灌注桩,地基基础设计等级为乙级;3、本工程建筑结构安全等级为二级,丙类建筑;4、本工程建筑结构的设计使用年限为50年；5、本工程桩基设计等级为乙级,该工程场地地势高低不平，无常驻地下水，基础桩孔采用人工挖孔桩。基础持力层为中风化砂岩，饱和单轴抗压强度标准值：30.10MP，桩基安全等级为二级。桩身混凝土强度等级C30，钢筋保护层40。嵌入中风化砂岩的深度不得小于桩明细表中给定值（桩基大样如右图）。二、施工顺序1、总顺序：2放线→混凝土围护圈→挖土→支护壁模板→浇护壁砼→入岩→清渣、排水→验收→浇桩砼→验收2、钢筋笼制作安装顺序：钢筋进场试验→制作钢筋笼→基坑完成验收后安放钢筋笼→绑扎保护层垫块→效正。三、施工准备1、技术准备（1）人工挖孔桩砼选用自拌砼灌注。如采用现场拌制，严格按照施工配合比逐盘过磅，并要求养护十天以上才能试桩，将委托试验室进行桩基砼试配，重点解决浇筑桩基础的试配，砼凝聚性及施工和易性和早强要求，避免砼在浇筑过程中出现高析现象和缩短养护时间。（2）其施工配合比由工地实验员依据试配结果，现场砂石含水率折算后，以书面形式通知混凝土工长。（3）复核测量基准线，水准基点，并妥加保护。（4）对所有管理人员进行地质勘察报告交底和施工方案交底，确保所有管理人员明确施工作业设计意图，从而有效的组织施工。（5）浇筑砼前，对搅拌站进行检查，确保各种原材料质量合格，机械设备完好，计量器具准确。1、机械准备（1）提升机械：本工程桩基数量多，支架采用钢管吊架作为基坑开挖阶段提土及护壁砼浇筑阶段的垂直运输工具。桩基用钢筋笼在现场加工成型后，利用施工现场的塔吊做吊装安放到位。3（2）挖土工具：采用短柄铁锹、镐、锤等，进入强风化层时采用1.5立方米～3立方米空压机配合风镐开挖。（3）土方水平运输工具：土方水平运输采用双轮手推车作水平运输。（4）混凝土运输工具：混凝土为现场集中搅拌，混凝土用双轮手推车作现场的水平运输工具。（5）砼浇筑机具：采用Φ50和Φ32插入式振动棒，棒长8米，浇护壁砼时采用32插入式单相振动棒，棒长1.5米，入孔串筒等。（6）其它机具：钢筋加工机具、支护模板、支撑、电焊机、吊挂式软爬梯，24V低压变压器，坑内外照明设施，鼓风机、送风管、潜水泵及胶皮软管等。（7）主要机械设备需用量一览表表9-1序号名称型号数量备注1砼搅拌机ZC—3502台用于砼拌制2空压机1.5-3M310台用于入岩开凿30.5T电葫芦0.5T20台作深坑土方垂直运输4鼓风机10台作深坑下通风用5插入式振动棒ZX-35-606套护壁、桩基砼振捣用6钢筋加工机械40系列3套用作钢筋现场加工7电焊机BX1-3502台桩身钢筋焊接8全站仪SET5W1台用于开工放线9经纬仪TDJ62台用于放线、检查10水准仪S31台控制高程及测水平点11水泵Ø3012台排井下地下水12放线工具2套用于放线1、材料准备4(1)水泥：P32.5以上普通硅酸盐水泥，有出厂合格证及现场复试报告。(2)砂：特细砂，含泥量小于5%，有出厂合格证及复试报告。(3)石子：碎石或卵石，粒径在5～40mm，含泥量小于2%有出厂合格证及复试报告。(4)钢筋：品种和规格均符合设计要求，并有出厂合格证及材质检验报告。(5)砼外加剂及掺合料：根据施工要求，设计同意，可以按外加剂在实验室开外加剂砼的配合比，外加剂及掺合料均应有产品出厂合格证。(6)扎丝：规格为18～22号(7)垫块：用1：2.5水泥砂浆埋22号铁丝预制成型。2、现场准备(1)施工现场范围内的障碍物已拆除或迁移完毕，场地已平整，并设置排水设施，施工用水，电线路已铺设，临时设施及道路已修建。(2)现场已设置测量基准线、水准点、并安加保护，施工前已放线定位，复核桩位。(3)机械设置及工具备齐，并已维修，保养，处于完好状态。(4)尽可能先进行挖孔，护壁强度试验，每一个施工段不少于1根。3、人员安排(1)本工程工期紧、工程量大，除人工挖孔桩施工采用16小时两班倒作业外，并利用8小时间隔做好桩砼护壁的养护工作，降水工5作。浇筑桩基应连续作业，24小时三班倒施工。具体安排如下：(2)管理人员值班表表9-2序号岗位人数管理范围1生产经理1全面负责现场施工生产调度2基坑班长2负责桩基开挖施工全过程3钢筋工长2负责钢筋翻样、制作、绑扎以及钢筋笼的吊装就位4砼工长1负责桩基护壁及桩身砼浇筑5试验员1负责砼配比委托、材料取样送检、试块制作6测量员2负责现场放线、桩基定位及复核7材料员1负责现场各种材料的采购及供应8机电工长1负责现场电布置及机械设备安装、维修(3)各工种用人安排计划表9-3序号工种一班人数二班人数三班人数总人数1普通工20/202桩工40403钢筋工12/124砼工20/205模板工12/126机电工2/27架子工15/15合计///121四、施工方法1.施工工艺流程(1)人工挖孔桩基施工工艺6场地平整→放线→定桩位、砌防护圈→挖第一节桩孔土方→扎筋支护壁模板→浇护壁并养护48小时以外，拆模→挖第二节桩孔土方→支护壁模及扎筋→投测标高及利用桩口十字线检查桩垂直度→安装绞车→安装排水、通风、照明设施等→依次进行至桩底→确定进入岩层进行基底清理→检查岩层厚度→由监理、设计、地勘、质监等单位进行验持力层→各方确认后，清洗桩基底板→排积水→安装钢筋笼、绑好垫块、校正→安放串筒浇桩基砼→养护→桩顶砼凿毛→进行桩基验收→土方回填。(2)钢筋笼制作安装施工工艺钢筋进场试验→制作钢筋笼→基坑完成验收后安放钢筋笼→绑扎保护层垫块→校正。2.主要操作方法(1)测量放线1)平面控制：为保证桩基施工达到设计要求，测量放线应是桩基施工过程中十分重要的一环，根据整个建筑区的施工平面控制网，确定各单位建筑的一组平面控制点。以这组控制点为依据，建立该单位建筑施工方格网。①仪器：J2级经纬仪二台，50m经检定的钢卷尺二把，其他小型件等。②方法：直角坐标法，精度，边长相对误差1/15000，测角误差10秒（一级）放线过程分两步走。③第一步：测定主轴线，在轴线两端打下轴线桩基以及轴线引桩，7用钢管制作，钢管直径G=50，长度l=800，定位点基本准确后，将钢管打入地下，往管口内打入木方，钢管四周挖深300～400mm，直径为500的土坑，坑内浇砼以保证轴线桩的稳定。然后在木方上面标上轴线的编号及轴线中心点。④第二步：精确测定各轴线，待砼凝结后，安精度要求精确测定各轴线，检查各轴线上的标记位置是否有移动，如有移动得重新标注，直到满足规范要求后，固定牢固。2)高程控制利用整个建筑区内的高程控制网中距离各建筑单位最近的水准点，在建筑物四周建立四个高程控制点，形成闭合环，使用高级自动水平仪，按四等水准测量的精度观察，并将观察成果进行平差改正，水准点标桩利用平面控制点即可，注意各点作好标记，使用时与另外三点进行连测检验。3)桩位放线精度分析①桩位放线过程第一步：根据设计图纸计算各桩位与轴线的各种放线要求。第二步：根据计算结果，利用建筑方格网用J6经纬仪半测回测角，50m钢尺二测回量边，将桩位投放到地面上，此时的桩位可用小木桩，桩位中心木桩上钉铁钉作为标志。因该点将被挖掉，为了便于恢复桩位，在该桩的前后设方桩的连线方向与相应轴线平行，方桩上亦钉上小钉，然后将桩点按轴线方向标在桩护圈上，以十字线控制桩基中青年心。8②放线桩位精度分析依据规范规定：人工挖桩基径偏差允许值为+10mm，桩位允许偏差为10mm。计算分析：本工程采用经法定单位检测过的50m钢尺量距，其相对精度为1/5000～1/10000，J6经纬仪野外一测回的测角中误差为2秒，半测回角误差为6秒，对中误差和标不定期误差各取2mm计，另设b=50m，c=50m，可计算得出放样桩位的误差：M=+｛（1/5000）2×（500002+50000⑵+22+（50000×6/2062⑸2｝1/2=+9.5mm＜10mm。【满足放线要求】4)桩基垂直度与桩基边长控制桩基设计均有圆型孔和椭圆孔，人工挖坑的垂直度控制可用在桩位中心吊线坠的方法，每向下挖0.5～1.0米左右检查一次，要求垂直度允许偏差为0.5%，并用小钢尺沿线坠向下量测，检查桩基边长，桩基边长偏差小于10mm。5)桩位高程控制建筑物四周有四各高程控制点，利用S3级自动水准仪，单面铅合金水准尺直接向各桩位点引测即可。6)放线中的注意事项①所使用的仪器必须经过检测后方能投入使用。②所有标桩必须妥善保护，如有破坏应立即恢复。③所有测量放线必须有明晰的记录与检测核对。④放线后做好对其他工种交底工作。9(2)降水方式的选择本工程最大深度的桩大约在12m，可作为临时的降排水孔。考虑成孔工艺及成孔速度，为经济合理，采用在施工前确定排水井的位置，可选择建筑物四周的桩孔，已可选择地下水位大的桩或桩最深的桩孔作为降水孔点，首先开挖降水孔降水井在最后浇筑桩基砼。(3)桩基土方开挖1)桩定位依据工程控制线，投放出桩位中心点，并在中心点处打入短木桩，标出桩中心，然后埋设在周围的控制点，用于控制第一节护壁的施工，待第一节护壁砼强度大于1.2MPa后，拆除护壁模板，及时用红色油漆将轴线的十字线及标高，桩号标在护壁上，涂成“三角”形状，作为整个桩基的中心，标高控制点，在土方开挖及护壁施工阶段，第一节设放线架大线锤为中心线，用水平尺杆找圆圈。2)土方开挖①挖坑由人工自上而下逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层，用锤破碎，进入强风化层后用风镐开挖，挖土次序为先中间部分，后挖周边，允许尺寸误差10mm。②特殊土层施工方法:A回填层开挖填土中遇有孤石，采用风镐破除，必要时采用强力膨胀剂破碎。每模护壁钢筋网除与上一模护壁钢筋网连接之外，还应用1610钢筋横向打入土层，并与护壁钢筋网连接，防止塌孔，保证砼护壁的厚度及砼强度。B穿越有机质土层在接近有机质土层之前的一模，应扩大挖土直径，在砼护壁上预制反支架，安装钢护筒，用千斤顶将护筒顶过有机质土层，穿过之后在挖。C垂直偏差及水平偏差控制在开挖过程中注意进行垂直度，水平偏差监测，保证成孔准确，具体方法是：a每班土方开挖前，班时及每次土方开挖深度为500mm时均进行一次垂直度，水平偏差检测。b检测采用井口吊大线锤做中心线，用水平尺杆找圆周，并在一砼井壁上用油漆做好偏差标记。3)土方垂直运输及水平运输：弃土装入吊桶内，利用井口架设的绞车将吊桶提升至地面，地面弃土人员将吊桶内的土方运至井口边2m远的地方集中堆放。多余土方利用塔吊直接吊运到自卸车上外运。4)坑内排水：因本工程在降水孔内排水，所以现场配置多台D50潜水泵将井内渗水排至现场明沟，经沉淀后排入城市管网内。5)坑底标高控制：本工程桩为端承桩，因此桩本身长度主要以桩端持力层的入岩深度为准，施工中必须满足人工挖坑入岩深度的设计要求。当桩孔深度已满足设计要求的入岩深度后，先用尺复核入岩深度，然后用大尺丈量井身长度做好记录。116)验坑：桩孔经工长及操作人员依据JGJ94-94规范自检合格后，报项目质检员验收，质检员验收合格后报监理及地勘单位验孔并填写好验收记录。(4)桩护壁施工1)原则上每开挖950~1000mm深进行一次砼桩护壁的浇筑，软弱层及其它原因引起成孔困难或开挖受阻时可改为300～500深进行一次砼桩护壁的浇筑，当仍有困难时采用S～8mm厚的钢护筒代替护壁砼。2)砼护壁设计采用C20砼，厚度150，为保证工期，我方将在砼中掺入早强剂，提前拆模。当气温较低时，将考虑将砼强度等级提高一等来达到缩短工期，确保质量的目的。3)砼护壁模板采用定型钢模板，特殊情况下可采用木模板，拆上一节的方法循环，模板用U型卡连接牢固，上下设两个半圆组成的钢圈顶紧，不另设支撑。4)护壁支设完毕后，经验收合格后，用绞车从地面将浇筑护壁的砼运至井底，人工用卸料板将砼入模并用32插入式震动棒震捣密实，砼强度达到1MPa时接着挖下一节的土方，砼强度达到1.2MPa时即可拆模，再支下一节模