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170157常规作业基本操作规程1司钻基本操作规程1.1岗位操作主要内容（1）下钻操作绞车。（2）钻进操作绞车。（3）起钻操作绞车。（4）取心操作绞车。（5）下套管操作绞车。1.2基本操作规程1.2.1下钻（1）准备工作①检查刹车系统是否灵活可靠，能耗制动是否正常，盘刹工作钳和安全钳是否在正常工作状态，压力表是否显示正常范围内，盘刹液压站是否正常待命刹车手柄角度是否合适有无阻碍。②防碰天车系统是否可靠。上碰下砸点设置正确、灵敏，过卷阀位置合适灵敏可靠，重锤式防碰天车高度合适、灵敏可靠。③检查大绳、死活绳头、指重表状态是否合适。传感器油囊间隙在14mm-18mm之间，死活绳头绳卡有无松动，标记清晰可见，放跳杆齐全、被帽完整并有胶皮护套④检查总气源压力是否在0.8～1.0MPa。⑤组织、督促其他岗位人员做好本岗下钻前的准备、检查工作，对存在的问题组织整改。（2）钻头入井前检查①型号、尺寸符合钻井设计要求，满足地层的可钻性。②牙轮无互咬、轴承不松不紧，转动正常（密封轴承除外）。③焊缝牢实，螺纹完好，水眼畅通。④PDC钻头牙齿完好、胎体无损伤。（3）基本操作规范①合上转盘惯性刹车，锁好转盘，防止误操作（仅适用于液气大钳操作）。②钻头螺纹清洗干净，涂好螺纹脂，用手上扣到上不动，换合适的钻头盒或卡盘上扣，避免损失巴掌焊缝、牙轮或螺纹。扣上好后，认真检查一次，钻头入转盘和井口装置时要扶正、平稳、缓慢，防顿、防碰。③下钻时必须刷净螺纹，涂好螺纹脂，安全卡瓦距卡瓦5～10㎝，按规定扣矩上紧扣。④起升空车时，用低速起升，待空吊卡过转盘面2m后逐渐提高速度，游车上升时，右手不离盘刹手柄，左手不离能耗制动手柄。接近二层台时逐渐降低转速，监视屏内游车过二层台，当井架工发出停车信号时刹车，待井架工扣好吊卡发出上提信号后，缓慢上提立柱出立柱盒，外接头高出井口钻具内接头0.2m时刹车，注意防止摆动幅度过大，刷净螺纹并抹好螺纹脂，下放立柱对扣一次成功，游车下放一定距离，防止吊卡随钻杆立柱转动。⑤用液气大钳或B型大钳按规定扭矩上紧扣。⑥上提钻具时，先将大钩弹簧拉紧，然后低速上提钻具0.2～0.3m后刹车，待内、外钳工移开卡瓦或吊卡后，下放钻具。⑦下放钻具时，眼看指重表，操作能耗制动手柄，根据悬重调整手柄角度，控制下放速度，防止钻具突然遇阻，同时看立柱下放位置，吊卡距转盘2～3m时，控制手柄应减速慢放，将吊卡平缓座在转盘上，放松大钩弹簧，当大钩两台肩接触，松开手柄回位、配合内外钳工2摘开吊环挂入空吊卡，插好吊卡销后，重复上述（4）、（5）、(6)、(7)的动作（注：钓卡未拉出井口不得上提游车，不得转动转盘）。⑧下钻遇阻接方钻杆循环钻井液，划眼，下最后两立柱时要减慢速度。⑨下钻杆时，应使用双吊卡加小补心。（4）安全注意事项①操作时要平稳，严禁猛提、猛放。②起空车时注意观察大绳排列情况及游车上升位置。③下钻时要控制下放速度，防止突然遇阻或刹车失灵造成顿钻或其他事故。④冬季应经常活动各气控开关，防止冻结。⑤特殊情况使用B型大钳紧扣时，注意按规定扭矩上紧扣。⑥严禁在盘刹系统有故障的情况下下钻。⑦起下钻铤时，严禁将安全卡瓦留在钻铤上一同升降。1.2.2钻进（1）准备工作①检查指重表、立柱压力表工作是否正常。②检查盘刹手柄角度和压力是否合适，刹车是否灵敏。③小鼠洞应备有钻杆单根。（2）基本操作规范①开泵A下放游车，挂上水龙头，锁住大钩销，接好放钻杆。打开转盘惯性刹车，启动转盘前，清除转盘上异物，钻头不接触井底。B根据裸眼段长短等井下情况，确定是否中途开泵顶通水眼。中途开泵顶通水眼时，要减少泵冲数，降低排量，用小排量顶通水眼，再正常循环，也可先钻动转盘，再开泵。C下完钻开泵，钻头应距井底至少5m，开泵前先鸣喇叭或使用对讲机通知副司钻，得到副司钻开泵信号后，方可进行开泵操作。缓慢给定泵冲，密切注意泵压变化，泵压一显示，立即暂停操作进行观察，待水眼及环空畅通、钻井液正常返出时，再正常循环。②钻进A新牙轮钻头下至井底，应按照厂家推荐参数和时间磨合钻头。对于PDC钻头应先轻压慢钻，井底造型钻进0.5-1米后再加至正常钻井参数。钻进时注意钻井参数仪和钻井泵压力表的变化。B注意力集中，眼盯指重表，均匀送钻，防溜钻。钻进中遇憋跳地层应采取减小钻压、调整转速等处理方法。遇软硬交接的地层，减压钻进正常后，加足压钻进。发现钻头憋跳，转速不均匀，停车后有倒车现象、进尺慢等，应立即查明原因，禁止盲目钻进。C随时观察泵压变化，发现泵压下降超过1MPa，立即停钻检查，如地面设备、钻井泵、管线等没有问题，应立即其钻检查钻具。如设备发生故障，应尽量循环钻井液，活动钻具；若无法活动，可将悬重的2/3压至井底，抢修设备及时排除故障后，上提钻具，起钻检查钻具。D钻具在井内时，手不得离开刹把，不得把刹把交给无司钻操作证的人员操作。E定向钻井a钻具到井底后，钻具提离井底开泵循环，泵压、排量要求听从作业指令。b根据测得的磁性工具面角及设计要求，由定向井工程师决定，是否需要转动转盘调整磁性工具面。工具面调整完成后，锁定转盘。c缓慢开泵，排量达到要求，听从定向井工程师要求，开始缓慢送钻，进行控时钻进。控时钻进要做到少送，按要求时间送钻，以确保控时钻进效果。3d根据控时钻进，及返出岩屑情况，分析判断侧钻效果，不得随意改变措施。e由工程师确认侧钻工作完成后，才能根据作业指令，加钻压匀速送钻继续进行定向增斜任务。③接单根A钻完方入刹住绞车，钻压减少30～50kN，停转盘，待转盘停稳后操作能耗制动手柄起车，方钻杆接头出转盘面0.5m刹车后，停泵，关旋塞，扣好吊卡后慢放钻具座吊卡，大钩弹簧缩回2/3左右，指重表回至空悬重左右刹住绞车。B卸扣后上提方钻杆使外螺纹扣高出内接头0.2m，小鼠洞对扣，液气大钳上紧扣后打开旋塞、逐渐起升游车上提方钻杆，带根提出小鼠洞后及时停车，与井口钻具对扣。C液气大钳按规定扭矩上紧扣，上提钻具离开吊卡0.2m后刹车开泵。钻井液返出钻井口、泵压正常后再慢慢下放钻具，眼看指重表、立柱压力表、方钻杆接头过转盘面时驱动转盘使滚子补心进方瓦，启动转盘恢复钻进。（3）安全注意事项①开泵前确认人员远离高压危险区，得到副司钻开泵信号后才能开泵，防止憋泵造成人员伤害。②禁止加压启动转盘。③送钻过程中，精力集中，注意泵压变化，颜防溜钻。④接单根时，操作速度要快，减少停泵和钻柱在井内静止时间。⑤在鼠洞接单根后用高速上提时注意防止碰二层台及顶天车。⑥接单根、测单点等操作时，井下钻具静止时间不得超过3min。⑦定向井必须按规定钻深及时进行单点测斜，测单点时，上提下放活动钻具不小于5m。1.2.3起钻（1）准备工作①停转盘，当转盘停止转动后，推动能耗制动手柄，将钻具上提，使钻具提离井底2m左右。②大排量循环钻井液一周以上，在循环钻井期间，钻具应以小幅度活动为主，转动为辅，活动范围3～5m，当地质人员捞取完沙样，钻井液性能和井下情况正常后，可组织人员起钻。（2）设备检查①检查司钻操作台的各个开关手柄是否灵活，整个气路工作是否正常。②检查刹车系统是否灵活可靠，盘刹手柄活动角度及压力是否合适③检查防碰天车系统是否可靠。④检查大绳及死、活绳头是否牢靠，指重仪表状态是否灵敏。⑤检查总气源压力是否在0.8～1.0MPa。⑥组织督促其他岗位人员做好起钻前的准备及检查工作，对存在的问题及时组织整改，⑦弄清井下情况、钻具结构、井身结构，清楚每段井眼的起钻速度、可能出现的复杂情况及应采取的措施。（3）基本操作规范①起钻前循环，勤活动钻具，待砂样取完，钻井液性能达到要求和井下情况正常方可起钻。②根据绞车提升能力和钻具重量，在井下条件和柴油机功率正常条件下合理选择提升速度。③卸开方钻杆（冬季吹扫防冻堵），将方钻杆放入大鼠洞，打开大钩钩口，摘下水龙头后打开大钩制动销。④起钻时，挂好吊卡并插好吊卡销，与内、外钳工配合，缓慢拉紧大钩弹簧，待内、外4钳工闪开后，看有车摆至中间，再逐渐提升，上提钻具。根据井下及钻井情况和柴油机功率，合理选择起钻速度，如果使用高速提升，先低速上提钻具，吊卡过转盘2m-3m后逐渐提高速。操作时右手不离开盘刹手柄，左手不离能耗制动手柄，眼看指重表，以防突然遇卡，同时看起出的钻具接头数，判断游车位置，立柱下接头出转盘面后及停车，内接头下端面距转盘面0.5m刹车，井口吊卡扣好摆正后，缓慢下放钻具坐上吊卡，放松大钩负荷，用液气大钳卸扣。⑤卸扣后低速上提立柱，使外螺纹高出内螺纹0.2m刹车，慢下放，配合内、外钳工送立柱进立柱盒，观察视频监控，待井架工摘开吊卡拉立柱进二层台后，下放并目送游车过二层台，确保游动系统不挂碰二层台。⑥空吊卡下行距转盘面3m左右减速慢放，配合内、外钳工摘下空吊卡，吊环挂入井口负荷吊卡后，重复上述（5）、（6）的动作。⑦每起钻杆3柱或钻铤1柱，必须向井内灌满钻井液，液面检测坐岗要落实。⑧起钻遇卡，禁止猛提硬钻，立即应设法接方钻杆，循环钻井液或在规定范围内活动钻具，并报告值班干部共同研究制定处理措施。⑨严防单吊环起钻，其钻铤时卡号安全卡瓦，上紧提升短节。⑩起钻过程中要防止手工具等落入井内。（4）安全注意事项①操作刹把要平稳，严禁猛提、猛刹。②起钻过程中严禁带负荷调整盘刹或刹把。③井口人员吊扣卡时，必须要刹住车，以防顿飞吊卡。④特殊情况使用B型大钳卸扣时，要防止人员伤害。⑤及时了解起出钻具与灌入井内钻井液的体积是否一致。⑥起钻时，严禁转盘卸扣。⑦起钻完，盖好井口，防止物体落入井下。1.2.4取心钻进（1）准备工作①检查指重表，立柱压力表工作是否正常。②检查盘刹手柄活动角度与压力是否合适，刹车灵敏。③检查总气源压力是否在0.8～1.0MPa范围内。（2）基本操作规范①循环处理好钻井液（投入钢球后），记录悬重和泵压，启动转盘，眼看指重表慢慢下放钻具、钻头接触井底开始树心，树心0.3m后逐渐加至设计钻压。②钻进中精力要集中，送钻要均匀，钻时快，要跟上钻压，钻时慢，要查明原因，不可猛压，无特殊情况不停泵，不停钻，不上提钻具。根据转盘负荷、泵压、钻时、钻压，随时判断地层是否变化和钻头工作情况，如遇异常，及时报告值班干部。（3）安全注意事项①取心钻进时精力集中，操作要平稳，送钻要均匀，随时判断井下情况。②严禁加压启动钻盘。③出现转盘负荷变轻，钻速明显降低时，要根据实际情况分析判断，如若为堵心、磨心、则应果断割心起钻。1.2.5下套管（1）准备工作①检查指重表、大绳、刹车系统及防喷天车系统工作是否正常。②检查盘刹手柄活动角度与压力是否合适，刹车灵敏。5③检查总气源压力是否在0.8～1.0MPa范围内。（2）基本操作规范①待坡道指挥人员指挥吊车送进套管至合适位置后，下放游车，与内外钳工配合扣好吊卡并确认，缓慢上提，摘掉吊带后逐渐加速，观察游车起升高度，根据起升速度与游车高度判断刹车位置，使套管平稳上钻台，外螺纹超过井口套管内螺纹0.2～0.3m刹车。②配合井口人员对扣一次成功，悬提套管，液压套管钳上扣并逐渐下放套管。③紧扣后上提拉紧大钩弹簧，再次上提0.2～0.3m刹车，待内、外钳工摘开吊卡拉离井口逐渐下放，眼看指重表下放套管，吊卡离转盘面2m左右减慢下放速度，吊卡平稳坐转盘。④放松大钩弹簧，配合内外钳工摘开吊环挂入空吊卡，插入保险销，提起吊卡配合井口人员扣合另一套管，重复上述动作。⑤灌钻井液时，在3～5m范围内上下活动套管，防止粘卡。（3）安全注意事项①操作要平稳，控制下放速度，严禁猛提、猛刹、猛顿。②套管螺纹必须清洁，均匀涂好标准密封脂，上钻台要戴好护丝。③井口打开吊卡时要刹住绞车，防止顿飞吊卡。④按规定向套管内灌满钻井液，并及时活动套管。⑤下套管遇阻时不能硬压，更不能转动，应立即向套管内灌满钻井液，接水龙带循环，若无效，应起出套管下钻通井。⑥上扣时一旦扣错，应卸开重上，不得上提拔脱，严禁电焊强下。⑦注意根据套管下入负荷，及时并车。⑧下套管作业时井口严禁放杂物，严防落物。2副司钻基本操作规程2.1岗位操作与主要内容（1）钻井泵启动与运转。（2）钻井泵检修。（3）其它操作。2.2基本操作规程2.2.1钻井泵启动与运转（1）启动前