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11********蒸发方案（每小时70立方清液）一、工艺方案采用三效废热降膜蒸发工艺，蒸发系统的热源采用管束干燥机废气经废热回收以后产生的二次蒸汽。二、设计的主要技术依据1、年运行时间为7200小时，每天运行时间24小时；2、每小时处理清液70吨，进料浓度为5.5%（分离机分离后的清液）；3、浓缩液浓度30%4、采用6台管束干燥机的废气，干燥机水分蒸发量30吨三、蒸发系统的技术参数1、水分蒸发量：每小时57.2吨2、浓缩液量；每小时12.8吨（浓度30%）3、回收的二次蒸汽量：每小时26吨4、采用全自控操作，操作方便、简单四、设备一览表1、废热回收系统名称技术参数数量材质备注1废热吸附塔∮3600，10板1台3042放热塔∮3200×60001台3043热水循环泵流量3600m3/h，扬程15米1台3042、蒸发系统22名称技术参数数量材质备注1一效蒸发器F=2150m21台3042二效蒸发器F=2050m21台3043三效蒸发器F=1900m21台3044一效分离器∮2800×45001台3045二效分离器∮3200×50001台3046三效分离器∮3600×56001台3047一效循环泵流量900m3/h，扬程20米1台3048二效循环泵流量900m3/h，扬程20米1台3049三效循环泵流量900m3/h，扬程20米1台30410冷凝器F=1200m21台30411真空罐∮600×12001台30412冷凝水罐∮1000×20001台30413真空泵1台30414冷凝水泵流量90m3/h，扬程20米1台304五、工艺叙述1、物料走向分离后的清液部分由进料泵输送进入Ⅲ效分离罐。然后由Ⅲ效循环泵送到Ⅲ效蒸发器顶部，物料以薄膜形式向下流动，同时进行剧烈的蒸发，在蒸发器底部进行气液分离，气相进入三效分离罐，部分物料由Ⅲ效循环泵送到Ⅲ效蒸发器顶部循环后再次蒸发，另一部分物料由Ⅲ效循环泵出口至Ⅱ效蒸发器，由Ⅱ效循环泵送达二效蒸发器顶部，该蒸发过程和Ⅲ效相同。物料在Ⅱ效循环蒸发后，除一部分物料自循环外，另一部分物料由Ⅱ效循环泵进入Ⅰ效蒸发器，再由Ⅰ效循环泵送到Ⅰ效蒸发器顶部，该蒸发过程前两效相同。物料在此浓缩至工艺要求的浓度30%后，一部分物料送入浓浆储罐，其余物料继续进行自身循环。33本工艺采用的是逆流操作，物料的走向为：Ⅲ效、Ⅱ效、Ⅰ效，Ⅰ效出浓缩液。2、蒸汽的走向干燥机产生的二次蒸汽经风机进入废热吸附塔，空气从废热吸附塔顶部排出；吸附了干燥机废气热焓的热水进入放热塔闪蒸，产生的二次蒸汽去Ⅰ效蒸发器的壳程作为Ⅰ效蒸发器的另一部分热源。Ⅰ效产生的二次蒸汽去Ⅱ效蒸发器的壳程作为Ⅱ效蒸发器的热源。Ⅱ效产生的二次蒸汽去Ⅲ效蒸发器的壳程作为Ⅲ效蒸发器的热源。Ⅲ效产生的二次蒸汽去冷凝器冷凝。3、冷凝水的走向Ⅰ效蒸发器产生的冷凝水进入Ⅱ效蒸发器壳程闪蒸；Ⅱ效蒸发器产生的冷凝水进入Ⅲ效蒸发器壳程闪蒸；Ⅲ效蒸发器产生的冷凝水与冷凝器产生的冷凝水进入冷凝水罐，然后经泵送入污水处理系统。废热吸附塔的补充热水来自Ⅰ效蒸发器产生的冷凝水，由于干燥机废气含有粉尘，热水循环一定时间以后会浓度增高，浓度增高后的热水经泵送入污水处理系统。4、真空系统Ⅰ效蒸发器、Ⅱ效蒸发器和Ⅲ效蒸发器产生的不凝性气体通过蒸发器上部和下部的管道进入冷凝器，然后通过真空泵排入大气。六、系统的调节系统的真空是通过冷凝器对二次蒸汽的冷凝和真空泵的抽气产生的，在真空泵的抽气量恒定的情况下，系统的真空度受循环水的温度和流量影响。通过调节干燥机废气流量可以调节整个系统的处理能力。七、采用逆流操作的目的因为分离清液是先进入沉淀池沉淀，在进入蒸发系统时温度比较低了，而且进料浓度比较高，所以选择进料入三效蒸发器；物料的粘度随浓度和温度变化，温度越高，粘度越小，浓度越高，粘度越大，所以采用温度最高的Ⅰ效出浓缩液；因此采用逆流操作，让各效的传热系数基本相同。八、末端二次蒸汽的冷凝方式三效产生的二次蒸汽的冷凝，可以采用间壁冷凝器，也可以采用混合冷凝器。采用混合冷凝器，冷凝效率高、设备投资低，但循环冷却水受二次蒸汽污染，水质变坏，必须建立单独的循环水系统，不能和现有循环水系统混用；而且循环水直接进入系统，使真空系统抽气负荷加大，增加运行成本；所以建议使用冷凝器.44