710楼钢筋施工方案

第1页共13页目录1.编制依据...............................................................................................................................22.工程概况...............................................................................................................................22.1.工程简况........................................................22.2.钢筋工程概况....................................................23.施工总体安排.......................................................................................................................33.1.原料供应........................................................33.2.钢筋加工方式....................................................33.3.钢筋设备及人员配备..............................................44.钢筋加工与连接...................................................................................................................44.1.钢筋加工........................................................44.2.剥肋滚轧直螺纹加工及连接........................................55.钢筋绑扎...............................................................................................................................65.1.底板钢筋绑扎....................................................65.2.柱钢筋绑扎......................................................75.3.梁钢筋绑扎......................................................75.4.楼板钢筋绑扎....................................................85.5.楼梯钢筋绑扎....................................................95.6.钢筋绑扎的质量验收标准..........................................96.主要施工管理措施：.........................................................................................................106.1.质量保证措施：.................................................106.2.安全、文明施工措施：...........................................116.3.环境保护措施：.................................................126.4.成品保护措施：.................................................126.5.节约措施.......................................................13第2页共13页1.编制依据1.1.高碑店市燕赵熙府住宅小区7#、10#楼工程施工图1.2.《高碑店市燕赵熙府住宅小区7#、10#楼工程施工组织设计》1.3.《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2002）1.4.《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）1.5.《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2003）1.6.《滚压直螺纹钢筋连接接头》（JG163-2004）1.7.《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（03G101-1，2；04G101-3，4）1.8.钢筋、绑丝等相关材料标准和有关规定2.工程概况2.1.工程简况本工程位于高碑店市107国道以西，光明路北侧，建筑面积7916.37m2、8212㎡砖混结构，地下1层，地上7层，三级抗震。2.2.钢筋工程概况本工程钢筋采用HPB235、HRB335、HRB400三个等级，直径从6.5~16mm，预算钢筋总量175t，地下40t；地上约135t。2.2.1.钢筋接头方式竖向构件：构造柱柱等竖向构件钢筋直径d≤14mm的钢筋接头采用绑扎搭接。水平构件：地下室基础底板（直径主要是16）采用剥肋滚压直螺纹连接，其它部位水平构件钢筋采用绑扎搭接。直螺纹套筒数量估算表钢筋直径数量（个）169002.2.2.混凝土保护层厚度第3页共13页主筋保护层厚度地下室底板下部钢筋40mm地下室底板上部钢筋20mm地下室外墙构造柱30mm地下室内墙构造柱25mm梁25mm楼板、屋面板、楼梯板15mm构造柱25mm主筋保护层厚度同时应满足不小于钢筋直径的要求2.2.3.搭接及锚固长度：2.2.3.1锚固长度：地下一层构造柱入底板HRB335d≤25mmLaE=35d;HRB400d≤25mm.LaE=42d。梁HRB335d≤25mmLa=34d;HRB400d≤25mm.La=40d。2.2.3.2搭接长度：构造柱搭接长度2.2.4.接头位置：基础筏板下铁宜在跨中1/3，上铁宜在支座1/4范围内；顶板下铁入支座长度应≥5d，且伸入到支座中心线，梁下铁接头在支座1/4处，梁、板上铁接头在跨中1/3处。（接头位置距端部应大于10d）2.2.5.留茬高度:柱留茬高度为本楼层结构面上73.6d，即1030mm，3.施工总体安排3.1.原料供应钢筋采购必须选国家大型钢厂作为供货渠道，严格执行ISO9002质量标准，同时应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499或《钢筋混凝土用余热处理钢筋》GB13014等的规定抽取试件作力学性能检验（检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告），其质量必须符合有关标准的规定。施工前，根据施工进度计划配备材料，并运到钢筋加工厂加工，钢筋进现场后，要严格按分批级、版号、直径长度分别挂牌摆放，不得混淆。钢筋应平直、无损伤、表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。3.2.钢筋加工方式本工程全部钢筋在现场进行集中加工、成型，施工队根据项目经理部审核批准后的钢筋配筋单进行钢筋的加工。钢筋的弯曲、切断、焊接则沿围墙按顺序摆开，有条不紊、层次分明、分区明确。成品钢筋及原材一定要分类堆码整齐，并且标识清楚。钢筋加工的形状、尺寸必须符合第4页共13页图纸要求3.3.钢筋设备及人员配备3.3.1.钢筋加工设备序号名称规格型号数量单位功率（kw/台）1卷扬机1.5t1台1.52钢筋切断机GQ402台23钢筋弯曲机GW402台24钢筋剥肋滚轧直螺纹机床DT-402台25电焊机300A2台116砂轮切割机400型4台2.23.3.2.人员配备钢筋后台加工一个班组，地下阶段施工15人，地下阶段施工10人。现场绑扎作业班组地下阶段施工20人，地上12人。直螺纹加工4人，直螺纹连接6人。现场所有钢筋工必须具备上岗证，钢筋剥肋滚压直螺纹连接的施工人员须经培训考核合格后，方可持证上岗，焊工必须具备合格证（在使用期内）。4.钢筋加工与连接4.1.钢筋加工4.1.1.加工工艺流程调整调直→切断→成型4.1.2.钢筋除锈调直浮锈不影响粘结，除非焊接时要擦干净，否则不必处理。对于热轧盘条钢筋，本工程采用冷拉方法进行钢筋调直，Ⅰ、Ⅲ级钢筋冷拉率≤4%。4.1.3.钢筋切断钢筋下料按加工单尺寸进行下料，钢筋切断采用钢筋切断机，直螺纹连接钢筋必须采用砂轮切割机进行切断。切断钢筋时将同规格钢筋根据不同长度进行长短搭配，统筹安排，应先断长料、后断短料，减少短头，减少损耗。断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累积误差。应在工作台上标出尺寸第5页共13页刻度线，并设置控制断料尺寸用的挡板。切断过程中，如发现钢筋有断裂、缩头或严重的弯头等必须切除。4.1.4.钢筋弯曲成型1)、箍筋的末端的弯钩:Ⅰ级钢筋弯钩的弯曲直径〉受力钢筋直径且≥箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分的长度≥箍筋直径10倍，弯钩形式为135°。2)、钢筋的弯钩或弯折：Ⅰ级受拉钢筋末端做180°弯钩，其圆弧弯曲直径D≥2.5d（d为钢筋直径），平直部分长度=3d；Ⅱ、Ⅲ级钢筋末端做90°或135°弯折时，弯曲直径D≥4d，平直部分长度按图纸要求确定；弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D≥5d。4.1.5.钢筋加工的允许偏差项目允许偏差(mm)受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20箍筋内净尺寸±54.1.6.马凳、梯子筋、定位筋的加工梯子筋及定位筋采用定型加工模板在操作平台上进行加工焊接，加工时必须手工操作，马凳加工时对马凳高度应严格控制。4.2.剥肋滚轧直螺纹加工及连接4.2.1.材料及机具设备套筒材料应采用45号优质碳素结构钢或合金结构钢，其材质应符合GB699的规定。厂家提供套筒应有产品合格证；两端螺纹孔应有保护盖；套筒表面应有规格标记。钢筋先调直后再下料，切口端面要与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不得用气割下料。工具设备：切割机、DT-40钢筋剥肋滚轧直螺纹机床、普通扳手、量规（塞通规、塞止规；环通规、环止规）。4.2.2.工序钢筋砂轮切割→剥肋滚压螺纹→丝头检验→保护帽→现场丝接4.2.3.直螺纹丝头加工1)按钢筋规格调整好滚丝头内孔最小尺寸及涨刀环，调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度。（具体加工要求见机械说明书）2)加工钢筋螺纹时，采用水溶性切削润滑液；不得用机油作润滑液或不加润滑第6页共13页液套丝。3)操作工人应逐个检查钢筋丝头的外观质量，检查牙型是否饱满、无断牙、秃牙缺陷，已检查合格的丝头盖上保护帽加以保护。4)螺纹丝头牙型检验：牙型饱满，无断牙、秃牙缺陷，且与牙型规的牙型吻合，牙齿表面光洁为合格品。5)螺纹直径检验：用专用环规检验。达到环规检验要求为合格品。4.2.4.直螺纹接头的现场连接1)连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣干净、完好无损；2)连接钢筋时应对正轴线将钢筋拧入连接套筒。3)接头连接完成后，应使两个丝头再套筒中央位置互相顶紧，标准型套筒每端不得有两扣以上完整丝扣外露。接头丝扣外应有外露有效螺纹，但不得超过2P。4)滚压直螺纹应使用管钳和力矩扳手进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧应符合如下（表-1）的规定，力矩扳手的精度为±5％。表-l接头拧紧力矩钢筋直径（㎜）16拧紧力矩（N·m）1605.钢筋绑扎5.1.底板钢筋绑扎5.1.1工艺流程弹线→验线→底板下筋施工→下筋机械连接隐检及绑扎隐检→柱插筋→搭设马凳→底板上筋施工→机械连接隐检及绑