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课题一数控车床基础知识课题二数控车床安全操作规程与文明生产课题三数控车床的维护与保养课题四数控车床操作面板课题五数控机床坐标系课题六数控车床对刀操作学习目标1．了解数控车床的功能；2．了解数控车床各种刀具；3．掌握数控车床的型号和加工特点；4.熟悉数控车床加工步骤及加工方案的选择原则。一、数控车床的型号、结构和功能四方刀架数控车床转塔式刀架斜床身数控车床一、数控车床的型号、结构和功能1.数控车床的型号数控车床的型号编制方法与普通车床的结构类似，如：CKA6150，C表示车床，K表示数控，A表示改进代号，6表示卧式车床组，1表示卧式车床系，50表示床身的最大工件回转直径为500mm。一、数控车床的型号、结构和功能2.数控车床的结构数控车床的结构与普通车床的结构类似，不同在于数控车床采用CNC控制系统和伺服电机装置，实现了车床自动化加工。一、数控车床的型号、结构和功能3.数控车床的功能数控车床可加工一般机床无法加工的复杂零件，如椭圆、抛物线等特殊曲面加工。它具有加工质量高、效率高的特点，主要用于轴类、盘类、内孔、螺纹和锥类等零件的加工。二、数控车床刀具涂层刀片机夹可转位车刀1—刀杆；2—夹紧元件；3—刀片；4—刀垫三、数控车床加工1.数控车床的加工步骤（2）编制加工程序。（4）对刀试切。（1）分析零件图，确定工艺路线。（3）调试程序。三、数控车床加工2.加工方案的选择原则(3)(1)(2)先近后远原则。先粗后精原则。先内后外原则。三、数控车床加工3.数控车床的加工特点12345适应性强，即柔性好。适合加工复杂型面。加工精度高、尺寸准确、质量稳定，可避免人为误差。自动化程度高，能够减轻劳动强度。工序集中，生产效率高。6价格较高，维修调试复杂，需具有较高技术水平的人员操作。学习目标1．掌握数控车床安全操作规程；2．了解5S活动的内容和效用。一、数控车床安全操作规程（1）操作时应戴上防护目镜，穿上安全防护鞋。（2）操作时应戴安全帽，工作服的袖口和衣边应系紧，女生头发不可外露。（3）操作过程中不能戴手套。（4）操作前，检查机床两侧的散热风机是否正常，以保证良好的散热效果；检查车床各部分机构是否完好；检查数控系统及各电器附件的插头、插座是否连接可靠。一、数控车床安全操作规程（5）操作时，对各按键操作不得用力过猛，更不允许用扳手或其他工具进行操作。（6）机床周围环境应干净、整洁，光线适宜，附近不能放置其他杂物，以免给操作者带来不便。（7）未经过安全操作培训的人，不能操作机床。（8）操作者尽量不要更换或增加夹具、工装和辅助设备。一、数控车床安全操作规程（9）机床上所用的夹具、工装必须具有足够的刚性，安装时必须采取防松措施。（10）机床上不能放置工件、工具等东西，特别是机床的运动部件上。（11）数控系统在不使用时，要用布罩套上，防止灰尘进入，并定期进行内部除尘和细微清理。（12）在清除沉积在机床、配电板以及NC控制装置上的灰尘和碎屑时，避免使用压缩空气。一、数控车床安全操作规程（13）操作人员和维修人员必须完全按照安全标牌上的有关安全警告说明进行操作。（14）机床上的固定防护门、各种防护罩和盖板，只有在调试机床时才能打开，NC控制单元以及配电柜的门更不能随便打开。（15）安全装置均不得随意拆卸或改装。（16）调整和维修机床时所用的扳手等工具必须是标准工具。（17）记住急停按钮的位置，便于在紧急情况下能够快速按下。一、数控车床安全操作规程（18）机床在运转时，身体各部位不能接近运转部件。（19）清理铁屑时，应先停机。不能用手清理刀盘及排屑装置里的铁屑。（20）调整冷却喷嘴的位置前要先停机。（21）安装刀具时，应使主轴及各运动轴停止运转，其伸出长度不得超过规定值。刀盘转位时要防止刀尖和床身、拖板、防护罩、尾座等发生碰撞。一、数控车床安全操作规程（22）当自动转位刀架未回转到位时，不得强行用外力使刀架非正常定位，以防损坏刀架的内部结构。（23）完成对刀后，要做模拟换刀试验，以防止正式操作时撞坏刀具、工件或设备。（24）装夹工件时应尽量平衡，未平衡时不能启动主轴。（25）虽然数控车削加工过程是自动进行的，但并不属无人加工性质，仍需要操作者经常观察，不允许随意离开生产岗位。一、数控车床安全操作规程（26）操作完毕后，按规定切断电源，然后把机床各部位（包括导轨）擦干净，再按使用说明书中的规定给导轨和各运动部位涂上防锈油。（27）认真做好交接班工作。必要时，应做好文字记录，如：加工程序及程序执行情况等。二、文明生产1.5S的起源及内容1）整理2）整顿3）清扫4）清洁5）素养二、文明生产2.5S的效用（2）（1）（5）（4）（3）5S是标准化的推动者5S形成令人满意的现场5S对安全有保障5S是最佳推销5S是节约家学习目标1．掌握数控车床操作注意事项；2．了解数控车床日常维护与保养的相关知识。一、数控车床操作注意事项1.开关机顺序2.返回参考点3.急停功能二、数控车床日常维护与保养数控车床日常维护与保养二、数控车床日常维护与保养学习目标1．掌握FANUC0iMateTC数控车床用户操作面板功能；2．掌握FANUC0iMateTC数控车床系统操作面板功能。一、数控车床用户操作面板FANUC0iMate-TC数控车床用户操作面板一、数控车床用户操作面板FANUC0iMateTC数控车床用户操作面板各按钮功能一、数控车床用户操作面板二、数控车床系统操作面板FANUC0iMate-TC数控车床系统操作面板二、数控车床系统操作面板FANUC0iMate-TC数控车床系统操作面板各按键功能二、数控车床系统操作面板FANUC0iMate-TC数控车床系统操作面板各按键功能学习目标1.掌握数控机床坐标系的规定；2．掌握机床原点和机床参考点的设定方法。一、机床坐标系的规定右手笛卡儿坐标系一、机床坐标系的规定数控车床坐标系二、机床原点与机床参考点1.机床原点2.机床参考点二、机床原点与机床参考点机床原点和机床参考点三、工件编程原点、对刀点和换刀点1.工件编程原点2.对刀点与换刀点学习目标1.了解对刀的目的和基本步骤；2．掌握外圆刀、切刀、螺纹刀的对刀方法。一、对刀的目的和基本步骤（1）工件旋转，用1号刀（基准刀）车平端面。（2）沿X轴退刀。此时刀具Z。（3）利用OFFSET的测量功能输入Z0.，按测量键。（4）用1号刀沿Z轴试切一小段（5mm左右）可供测量的光滑外圆表面。一、对刀的目的和基本步骤（5）沿Z轴退刀。此时刀具X。（6）用卡尺测量被切削后光滑外圆柱面直径D，利用OFFSET的测量功能输入XD，按测量键。（7）随后的2号刀、3号刀等以1号刀加工出来的表面和端面为基准，刀尖轻触（对准）上述表面后（不得再次切削），利用OFFSET的测量功能输入刀具补正值。重复步骤（3）和步骤（6）。二、不同车刀的对刀方法1.外圆车刀对刀外圆车刀对刀找正二、不同车刀的对刀方法2.外螺纹车刀对刀外圆车刀对刀找正二、不同车刀的对刀方法3.切断刀对刀外圆车刀对刀找正三、对刀注意事项1外圆车刀、切断刀、螺纹车刀装刀要正确，车刀左外侧面要与刀架左侧平面对齐贴平。21号基准刀将基准端面、外圆车好后，2号刀、3号刀等不必再车端面和外圆，在对刀时轻轻对准外圆和端面黏刀出屑输入相应数据即可。3对刀之前要返回参考点。