搜索
7S管理培训课程制作：向文华欢迎参加7S管理制度-“7S”活动的含义“7S”是整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全和速度/节约这7个词的缩写。因为这7个词日语和英文中的第一个字母都是“S”，所以简称为“7S”，开展以整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全和节约为内容的活动，称为“7S”活动。7S管理制度-“7S”活动起源“7S”活动源于日本，并在日本企业中广泛推行，它相当于我国企业开展的文明生产活动。“7S”活动的对象是现场的“环境”，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。7S管理制度-“7S”活动的核心“7S”活动的核心和精髓是素养，如果没有职工队伍素养的相应提高，“7S”活动就难以开展和坚持下去。7S管理制度-“7S”活动适用范围各企事业和服务行业的办公室、车间、仓库、宿舍和公共场所以及文件、记录、电子本档，网络等的管理。生产要素：人、机、料、法、环的管理；公共事务、供水、供电、道路交通管理；社会道德，人员思想意识的管理。7S管理制度-“7S”活动的内容（一）整理：把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是开始改善生产现场的第一步。其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次，对于现场不需要的物品，诸如暂不需要的物料、用剩的物料、多余的物料、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。对于车间里各个岗位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。坚决做好这一步，是树立好作风的开始。日本有的公司提出口号：效率和安全始于整理！整理的目的是：增加作业面积；物流畅通、防止误用等。7S管理制度-“7S”活动的内容（二）整顿把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。整顿活动的目的是工作场所整洁明了，一目了然，减少取放物品的时间，提高工作效率，保持井井有条的工作秩序区。7S管理制度-“7S”活动的内容（三）清扫把工作场所打扫干净，设备异常时马上修理，使之恢复正常。避免生产现场因生产过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等使现场变脏。脏的现场会使设备精度降低，故障多发，影响产品质量，使安全事故防不胜防；脏的现场更会影响人们的工作情绪，使人不愿久留。因此，必须通过清扫活动来清除那些脏物，创建一个明快、舒畅的工作环境。清扫目的是使员工保持一个良好的工作情绪，并保证稳定产品的品质，最终达到企业生产零故障和零损耗。7S管理制度-“7S”活动的内容（四）清洁：整理、整顿、清扫之后要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。清洁，是对前三项活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。清洁活动的目的是：使整理、整顿和清扫工作成为一种惯例和制度，是标准化的基础，也是一个企业形成企业文化的开始。7S管理制度-“7S”活动的内容（五）素养：素养即教养，努力提高人员的素养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是“7S”活动的核心。没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，开展了也坚持不了。所以，抓“7S”活动，要始终着眼于提高人的素质。目的：通过素养让员工成为一个遵守规章制度，并具有一个良好工作素养习惯的人。7S管理制度-“7S”活动的内容（六）安全：清除隐患，排除险情，预防事故的发生。目的是保障员工的人身安全，保证生产的连续安全正常的进行，同时减少因安全事故而带来的经济损失。7S管理制度-“7S”活动的内容（七）节约：就是对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能，从而创造一个高效率的，物尽其用的工作场所。实施时应该秉持三个观念：能用的东西尽可能利用；以自己就是主人的心态对待企业的资源；切勿随意丢弃，丢弃前要思考其剩余之使用价值。节约是对整理工作的补充和指导，在我国，由于资源相对不足，更应该在企业中秉持勤俭节约的原则。7S管理制度-“7S”活动（整理）具体措施整理:就是彻底的将要与不要的东西区分清楚，并将不要的东西加以处理，它是改善生产现场的第一步。需对“留之无用，弃之可惜”的观念予以突破，必须挑战“好不容易才做出来的”“丢了好浪费”“可能以后还有机会用到”等传统观念。经常对“所有的东西都是要用的”观念加以检讨。将车间现场内需要和不需要的东西分类，丢弃或处理不需要的东西，管理需要的东西。整理的目的是：腾出空间，改善和增加作业面积；空间活用，现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；防止误用、误送，消除管理上的混放、混料等差错事故；有利于减少库存、节约资金；塑造清爽的工作场所。7S管理制度-“7S”活动（整理）具体措施整理内容：1.车间内废品、边角料当班产生当班处理，入库或从现场清除。2.班组产生的返修品及时返修，不能存放在生产现场，避免与合格品混淆。返回的产品应及时处理，如暂时无时间处理，应存放在指定位置，不得堆放在生产现场。3.合格部件、产品经检查人员确认后及时入库，不得因“等会要用”等想法存放在生产现场。4.报废的工具、量具、机器设备撤离现场存放到指定的地点。5.领料说可能领取2天内的用量，车间内不允许存放不需要的材料、部件。6.工作垃圾（废包装箱、包装袋、标签、笔、封箱袋内纸圈等）及生活垃圾及时清理到卫生间。9.窗台、设备、工作台、周转箱内个人生活用品（食品、餐饮具、包、化妆品、毛巾、卫生用品、书报、衣物、鞋）清离现场。7S管理制度-“7S”活动（整顿）具体措施整顿:对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。物品的保管要定点、定容、定量，有效标识，以便用最快的速度取得所需之物，消除找寻物品的时间。目的：工作场所一目了然，7S管理制度-“7S”活动（整顿）具体措施整顿内容:1.车间对各类设备，工装，器具进行分类编号。2.废品、废料、不合格品、待检品、返修品等要与合格品区分开，放在指定的位置上，做好标识。3.操作者所加工的零部件、半成品及成品的容器内，必须有明显的标识（产品信息），注明品名，数量，操作者，生产日期等。4.搬运周转工具（吊车、拖车、升降车、周转车）应存放于指定地点，不得占用通道。5.工具、抹布、拖布、包装物、酒精等使用后要及时放回到原位，严禁随意随地摆放。6.员工的凳子不得随意乱放，下班时凳子全部靠齐机脚。7S管理制度-“7S”活动（清扫）具体措施清扫:将工作场所清扫干净，使生产现场始终处于无垃圾，无灰尘的整洁状态目的：消除赃污，保持职场内干净、明亮7S管理制度-“7S”活动（清扫）具体措施清扫内容：1.车间建立班《车间组清扫责任区》，落实到班组内具体责任人。2.地面、设备、模具、工作台、检测设备、窗台、玻璃等保持无灰尘、无油污、无垃圾。3.掉落地面的部件、边角料及时处理。4.不在本班组责任区内工作时，工作结束后及时将工作点地面清理干净。5.维修人员在维修完设备后，协助操作者清理现场，并收好自已的工具。6.各班组对在车间内周转的原料、部件、产品做好防尘，防潮措施，罩上塑料袋或将其垫起。7.下班时，员工垃圾桶全部清理干净。7S管理制度-“7S”活动（清洁）具体措施清洁:将整理、整顿、清扫的做法制度化、规范化，并定期检查进行考核。目的：整理、整顿、清扫后，要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。7S管理制度-“7S”活动（清洁）具体措施清洁内容：1.各班组每天下班前进行简单的日整理活动2.各班组每周最后一个工作日进行周整顿活动3.各班组每月最后工作日进行一次彻底的整理、整顿、清扫活动4.车间每日依据各班组责任区进行检查，并做相应的记录。7S管理制度-“7S”活动（素养）具体措施素养要努力提高人员的素养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，素养是“7S”活动的核心，没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，就是开展了也坚持不了。目的：养成良好习惯，提升人格修养7S管理制度-“7S”活动（素养）具体措施素养内容：1.每日坚持7S活动，达到预期效果2.严格遵守公司各项管理规章制度。经常开展对各班组人员进行公司和部门的各种规章制度的学习、培训。3.遵守车间内部各种管理制度包括工作流程、劳动纪律、安全生产、设备管理、仪器管理等。5.工作时间穿着工作服，工作服保持干净注意自身的形象。6.现场严禁随地吐痰和唾液，严禁随地乱扔纸巾、杂物。7.爱护公共环境，卫生间马桶，手盆，水池用后自觉冲洗。8.每年对车间班组人员进行一次评选，并将优秀员工上报到公司给予一定的奖励。考核的内容主要是个人德(敬业精神、责任感及道德行为规范)、勤(工作态度)、能（技术能力，完成任务的效率和质量、出差错率的高低）、绩（工作成果、能否开展创造性的工作）四个方面。7S管理制度-“7S”活动（安全）具体措施安全：安全就是消除工作中的一切不安全因素，杜绝一切不安全现象。目的：就是要求在工作中严格执行操作规程，严禁违章作业。时刻注意安全,时刻注重安全。内容：1.在操作各种生产设备时，先检查设备是否工作正常。2.设备的各部件是否按要求固定稳定。3.工作环境是否符合生产要求。4.原物料、半成品、成品的堆放是否符合。5.通道是否畅通。6.不要因小失大，应建立健全各项安全管理制度；对操作人员的操作技能进行训练；勿以善小而不为，勿以恶小而为之，全员参与，排除隐患，重视预防7S管理制度-“7S”活动（节约）具体措施节约就是对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥他们的最大效能，从而创造一个高效率的、物尽其用的工作场所。目的：提高经济效益，降低成本。内容：1.对生产物料的合理利用，物尽其用。2.对时间上的合理安排，按时完成任务。3.对空间的合理利用，提高效率。4.实施时应该秉持三个观念：能用的东西尽可能利用；以自己就是主人的心态对待企业的资源；切勿随意丢弃，丢弃前要思考其剩余的使用价值。节约是对整理工作的补充和指导，在企业中秉持勤俭节约的原则。