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7#机汽轮发电机基础施工方案编号：Ⅲ-TD-JZ-4-01-01-07第1页共13页1、工程概况7#机汽轮发电机底板施工完毕，柱子已施工到-0.3m。本施工方案只针对-0.3m以上部分的钢筋砼框架结构。汽轮发电机基础为钢筋砼框架结构，汽轮发电机中心线与Ⅲ轴交点的坐标A=5781.30、B=2831.40。相对标高±0.00m相当于绝对高程1066.00mm。汽机运转层平台标高为13.66m,中间层平台标高为+6.82m,其中最大框架柱断面为3400×3300mm,最大梁断面为4785×2760mm和2885×3160mm。7#机汽轮发电机基座结构复杂,施工难度大,质量要求高。-0.3m以上结构含钢筋450t,预埋件18t,地脚螺栓132根。砼量2200m3,砼等级为C30。2、施工应具备的条件施工道路、水电设施齐备，供应能够保障；吊装设备及主要机具均能满足施工要求；施工用材料准备完毕，已完成必要的复试、检验并且符合要求；对进场的施工人员进行三级安全教育，特殊工种作业人员已经过培训合格，持证上岗。3、施工主要机具及材料名称规格单位数量名称规格单位数量塔式起重机H/36B台2扣件个9万砼泵车1台拖车泵、2台汽车泵台3振捣棒12m根15砼搅拌机HZNT60台1水泥大同32.5t830砼搅拌机HZS25台1钢材措施t1607#机汽轮发电机基础施工方案编号：Ⅲ-TD-JZ-4-01-01-07第2页共13页钢管φ48×3.5t260木材烘干m3180钢筋措施t75外加剂UNF-5t12.5胶合板δ=15mmm23600砼罐车台64、主要施工步骤及方法针对汽轮发电机基础的结构特点，施工段的划分如下：第一段：-0.3m~+10.50m结构砼量850m3第二段：+6.82m~+结构砼量330m3第三段：+10.5m~+13.66m结构砼量1020m34.1、施工流程建控制网→放线→搭设脚手架→10.5m以下框架柱(板墙)钢筋制作绑扎→安装柱埋件、埋管、预留孔洞→验收→支设柱模板→浇筑混凝土、养护→放线→安装螺栓固定架→铺梁底模板→安装梁底埋件→安装直埋螺栓、套管→绑扎13.66m层梁钢筋→安装热控电气埋管→安装梁侧埋件、预留孔洞→验收→支设梁侧模板→安装梁顶埋件→联合验收→砼浇灌→养护→拆除架模→弹竣工线→交安→二次浇筑、二次灌浆4.2、脚手架及垂直运输结构及操作脚手架均采用满堂红式钢管脚手架，∮48钢管及配套扣件进行搭设。所用的新架管、扣件必须有出厂合格证及钢管材质检验报告，合格者才可使用。使用的旧架管、扣件,必须进行复检合格者才可使用。经计算确定：内部结构架立杆纵横间距500mm，步高1200mm；外围操作架立杆横距1200mm，立杆纵距500mm，步高1200mm。按要求设置垫板、扫地杆、护身栏、斜拉杆、剪刀撑，并在东、西脚手架的中部各设一组上人坡道。在±7#机汽轮发电机基础施工方案编号：Ⅲ-TD-JZ-4-01-01-07第3页共13页0.00m及+6.82m处各设一层水平安全网。脚手架搭设后必须经过验收合格才能使用。参见《7#机上部结构脚手架施工作业指导书》在A～1/A列、23～25轴范围内设置一台QTK20快速架设起重机，塔高23m；最大工作半径23m时起吊重量0.8t，能够满足施工垂直运输的要求。见《四期7#机施工现场塔吊平面布置图》。4.3、钢筋加工绑扎及预埋铁件制作安装4.3.1钢筋由钢筋加工厂专业人员集中制作成型，所用的原料必须具备合格证及复检合格报告。严格按照《钢筋加工单》所要求的规格、数量、外型尺寸加工。有些钢筋须现场放样后再行制作。加工成型的钢筋须分类堆放，挂牌标识。严格执行领用料制度，加工成型的钢筋由自制的钢筋运输车运到施工现场。4.3.2预埋件制作质量必须优良、外观工艺必须高，预埋件的边缘必须打磨光滑，焊接牢固且符合标准及设计要求。4.3.3钢筋绑扎时，应按钢筋的位置线进行摆放，梁、柱、墙主筋在现场采用直螺纹连接型式，接头应相互错开1400mm，且在同一区段内，有接头的钢筋截面积占总钢筋截面的百分比不大于50%，柱主筋的接头位置在+0.5m、+1.9m；+12.5m。连接时，用专业扳手将套筒与钢筋连接紧密，扭矩为350N.m。操作人员必须经过厂家代表的培训。严格按照国标及企标的要求施工。其他钢筋接头：直径≥16mm的钢筋接头采用闪光对焊连接；直径16mm的钢筋接头采用绑扎连接。4.3.4框架梁内钢筋较多,且分布层次较多,用Φ32、Φ36钢筋制成支撑钢架,以保证钢筋位置和防止钢筋塌陷,间距2m布置。板的上下排钢筋间亦设置钢筋马凳，确保钢筋排距。为了保证钢7#机汽轮发电机基础施工方案编号：Ⅲ-TD-JZ-4-01-01-07第4页共13页筋保护层,用同配比的砼垫块支撑。柱、梁（梁底除外）钢筋绑扎完成后,沿箍筋外侧绑缚钢丝网，梁底钢丝网在底模支设完毕梁钢筋未绑扎之前进行铺设，并垫好垫块。4.3.5预埋件的安装--在梁板顶面设置有数种大小不一的预埋件，应用Φ32钢筋焊制固定架以保证预埋件的精确位置。为保证预埋件与砼的结合紧密，在预埋件钢板的中间部位设置一50mm直径的排气孔。在梁柱侧面及底面的埋件应用M8螺栓与模板紧密牢固连接。按设计要求，为安装埋件埋管或固定架,可以将钢筋割断，并将钢筋与埋件焊接牢固。固定架定位埋件的埋设：4.3.6在图示固定架的位置各埋上一块700×400×20埋件,埋件顶标高为固定架底标高，埋件锚筋为21Φ25，锚筋长400mm。埋件埋设应平整、牢固、准确，待砼浇完后在埋件表面弹出固定架立柱的中心线。4.3.6.1固定架的安装：根据埋件上中心线进行固定架的安装。应严格控制固定架的安装精度，并进行三级验收。固定架布置见附图。4.3.6.2直埋螺栓、套管安装：在固定架每个螺栓孔位置纵横两个方向共焊上四个M12螺母内穿M12螺杆作为微调顶丝，螺栓、套管插入螺栓孔后用顶丝反复调整螺栓位置，合格后点焊顶丝。螺栓标高用水准仪控制。直埋螺栓、套管验收：4.3.6.3利用控制桩引线，反复测量螺栓平面位置及标高。测量挂线用24#细钢丝。经设计、制造厂家、监理、业主和安装专7#机汽轮发电机基础施工方案编号：Ⅲ-TD-JZ-4-01-01-07第5页共13页业人员联合验收后再将顶丝焊牢，进入下道工序。4.3.6.4热控电气埋管安装:热控电气埋管用L50角钢制成固定架进行固定（待资料齐全后可确定固定架的形式）。预埋管固定：按预埋管外径制作一个正方形L50角钢框托架，每个底边打∮8孔,直接用M8螺栓将角钢框与底模固定,角钢框固定后，将预埋管放入固定托架内，每个角用∮20短筋将套管焊死夹紧，同时应特别注意，套管与固定托架间不能留缝隙，防止预埋管移位。预埋螺栓、预埋件、预埋套管的验收应约请设计单位、监理单位、安装单位及制造厂家共同进行。4.4、模板支设4.4.1为提高砼的外观工艺水平确保优质工程，决定采用胶合板进行大模板支设，用50×100mm的方木作为大模板的中肋，中心间距150mm。用100×100mm的方木作为大模板的边肋。大模板在木工制作场集中制作。大模板的制作，应严格按配板图的要求制作，表面平整光滑、拼缝紧密、加固牢靠、尺寸准确，加工成型的大模板由运输车运到施工现场，进行分片组装，拼缝处应上密封胶并刮平，用砂布打磨光滑，以保证拼缝严密平整。然后用塔吊吊装就位。4.4.2柱模板的加固采用工25a工字钢柱箍，Φ20/Φ30拉杆螺栓。用可调支座与脚手架相接辅助定位。柱箍间距400mm。梁模板采用Φ16对拉螺栓加固；墙模板采用Φ20对拉螺栓加固，水平间距500mm、竖向间距600mm，并加硬质PVC套管（间布钢7#机汽轮发电机基础施工方案编号：Ⅲ-TD-JZ-4-01-01-07第6页共13页套管）（详见附图）。为保证梁板底的准确标高，可在底模处设可调支座与脚手架相接调整底模高度。在梁板砼强度达到100%、柱墙砼强度达到70%后方可进行模板拆除。必须按技术交底的要求进行拆除作业，确保安全。拆下的架具模板应清理干净、上油后分类码放以备重复利用。4.5、混凝土工程汽轮发电机基座上部结构属于大体积砼结构。梁、柱截面尺寸均较大，砼浇注量2200m3。因此，要求具有较高的施工工艺、切实可行的防裂措施，并充分作好各种物质准备工作，确保基座砼结构内实外光，达到精品要求。砼施工配合比由我公司试验室根据大体积砼的施工特点进行配合比设计确定。选用水化热较低的矿渣32.5水泥，水泥用量380Kg/m3，水灰比0.44。砼中掺入UNF-5微膨胀剂，使砼终凝时间达到6-8小时，延缓和降低砼内部温升，并最大限度地减小砼的收缩变形。尽量降低砼水灰比，在满足泵送的前提下，适当减少用水量，减少砼收缩。砼由现场搅拌站集中拌制，共设有HZNT60、HZS25搅拌站各一座，综合出力约60m3/h，能满足大体积砼的浇筑。砼拌制过程中，应配料准确，拌制时间充分并且不小于90s。砼拌合物由6台罐车运到施工现场，分别供现场布置的1台汽车泵一台、拖车泵车泵泵送入模。砼浇筑时，将砼拖式泵布置在A列外与22轴交接处；将砼汽车泵布置在基座东侧。每施工段浇筑砼时，两台泵车同时从基座Ⅲ轴开始分别向东、向西分段分层进行。先浇筑柱、后浇筑梁7#机汽轮发电机基础施工方案编号：Ⅲ-TD-JZ-4-01-01-07第7页共13页板。砼泵管应伸入梁柱内，控制砼自由落差不大于1.5m防止砼离析。每层浇筑厚度为50cm，重点是控制段与段、层与层间的连接；严禁出现冷缝。每层砼采用插入式振捣棒振捣密实，插入点呈行列式布置，间距不大于50cm，振捣时间应充分，以砼表面不再明显下沉、且无大量气泡冒出时为宜。特别应注意边角部位的振捣，保证砼内实外光，在下层砼初凝前覆盖上层砼。当振捣上层砼时，振捣器应插入下层砼5cm深。振捣时振捣器严禁直接振捣钢筋及模板。当浇筑到顶层时，表面会出现较多的泌水、积聚较厚的灰浆层，为不影响结构的承载力，应及时将泌水及浮浆清除，并用铁抹子将砼表面压实赶光，在施工缝处按要求留设插筋。在砼浇筑过程中，应按要求，每浇筑200m3砼，做一组100×100×100mm的抗压试块，以备检验其28天的强度之用，同时应做1组同条件养护试块，用以拆除模板时，检验结构强度。试块的制作应由专业人员操作。在砼浇筑过程中还应按要求测定砼坍落度、入模温度、大气气温等基本数据，并如实填写《砼浇筑记录》。在砼浇筑前应按要求埋设测温探头，以备大体积砼结构的测温之用，测温点应布置在结构的不同代表部位，在纵梁及横梁的中间、两端布置测温点，每组测温点共设上、中、下三个探点。待砼浇注完毕，由专人用电子测温仪检测砼温升值状况，及时填写《大体积砼测温记录》。当砼内外温差和温度梯度超出规定时，应及时调整砼的保温层厚度，控制砼结构的内外温差不大于20℃，温度梯度不大于15℃，控制每天降温速度不大于1℃，防止砼裂缝的产生。7#机汽轮发电机基础施工方案编号：Ⅲ-TD-JZ-4-01-01-07第8页共13页砼浇筑完毕后，12h内应按要求在其上表面覆盖1层塑料布及一层50mm厚岩棉被进行保温养护，当砼养护28天后、结构的内部温度与大气温度差小于20℃时，可结束保温养护。防止砼裂缝的具体措施强调如下：①水化热较低的矿渣32.5水泥，②掺入UNF-5膨胀剂，使砼终凝时间达到10-12小时，延缓和降低砼内部温升，并最大限度地减小砼的收缩变形。③尽量降低砼水灰比，在满足泵送的前提下，适当减少用水量，减少砼收缩。④砼拌制时严格控制配料的准确性。⑤用塑料布和岩棉被保温，减少砼内外温差，控制砼温度梯度每天小于1度，降低砼内部的温度应力，控制裂缝。⑥用热电耦测温仪监控降温速度，及时采取降温和保温措施，减少砼内应力突变产生的应力集中。⑦保证砼保温养护时间不少于28天，防止气温突变对砼造成的危害。5、施工质量标准及质量记录汽轮发电机基础施工过程中，必须严格按照《火电施工质量检验及评定标准》中的有关要求执行，加强各工序间的质量检查工作，务必使分项、分部及单位工程均达到“优良”等级，为创优质工程打下良好的基础。在施工过程中，应及时准确地做好各种