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7月份供料车间学习资料1、破碎机即将换的二层皮带型号：1.2m×50m；2、破碎机给料辊三角带型号：VJ3×4060；3、矩形堆场堆料机主要由悬臂部分、行走机构、液压系统、来料车、轨道部分、电缆坑、动力电缆卷盘、控制电缆卷盘、限位开关装置9部分组成；4、堆料机料耙液压站稀油站润滑油型号N46#抗磨液压油，一次用油量300L,加油周期油尺，换油周期2年。5、矩形堆场取料机在运行中需做哪些检查？①检查电机、减速机的运转是否正常，有无振动和异常声音；②检查减速机电机及各部分轴承是否过热；③注意电缆卷盘的运转是否正常；④注意车体行走是否平稳；⑤检查刮板运行是否正常；⑥检查各连接部件是否有松动；⑦检查取料是否顺畅。6、简述维护斗式提升机应注意哪些事项？①经常检查和调整张紧装置，使胶带或链条松紧适当；②经常检查链条或胶带卡口，如有断裂、松动或磨损严重应立即更换；③检查斗子和链条或胶带连接有无松动，链条是否长短不一；④勤听运转声音，如出现斗子碰撞机壳声响，要及时停机处理。校正斗子的水平和链条的长度，如果出现尾轮拖链或单边断裂事故应立即进行检修；⑤加强巡回检查，加强上下工序联系，防止物料堵塞。7月份供料车间考试题一、填空题（每空3分，共45分)1、破碎机即将换的二层皮带型号：；2、破碎机给料辊三角带型号：；3、矩形堆场堆料机主要由、、、、、、、、9部分组成；4、堆料机料耙液压站稀油站润滑油型号，一次用油量,加油周期，换油周期年。二、问答题1、矩形堆场取料机在运行中需做哪些检查？(35分）2、简述维护斗式提升机应注意哪些事项？（20分）7月份生料车间学习资料一、填空题1、立磨磨盘轨道中心直径3600mm，生产能力185t/h；2、立磨主电机型号YRKK710-6,功率一线1800kw，二线2000kw，转速994r/min；3、立磨磨辊组合3个磨辊直径2650mm，磨辊宽度900mm；4、立磨温度达到90℃左右，允许主机起动；5、磨主电机电流100-120A,料层厚度80mm-100mm，磨机差压6.5-7.5Kpa，磨机出口温度80-95℃；6、磨机喂料量180-210t/h,张紧站压力10-12Mpa，压力最大不要超过1.4Mpa压力。二、问答题1、简述你所在岗位得巡检重点和要点（维修答磨机）。2、开机顺序。7月份生料车间考试题一、填空题(每空3分，共45分）1、立磨磨盘轨道中心直径，生产能力；2、立磨主电机型号,功率，转速；(各写各线）3、立磨磨辊组合个磨辊直径，磨辊宽度；4、立磨温度达到左右，允许主机起动；5、磨主电机电流100-120A,料层厚度，磨机差压，磨机出口温度；6、磨机喂料量,张紧站压力，压力最大不要超过。二、问答题1、简述你所在岗位的巡检重点和要点（维修答磨机）。（30分）2、开机顺序。（25分）7月份烧成车间学习资料一、填空题1、上岗前必须戴好安全帽，穿好工作服、劳保鞋，并束紧衣袖，不得穿胖大衣服，不得随便摘戴安全帽。工作中禁止违章作业，清理预热器时要先与中控室联系，带好面罩，焊工手套。清理时身体要侧身，防止烫伤、烧伤；2、机械设备在运转时，严禁用于调整，不得用手测量或进行润滑、清扫杂物等；3、机械设备运行时，岗位工不得离开工作岗位，以防发生问题时无人处理。二、问答题1、出窑熟料冷却的目的是什么？一是为了改进熟料的质量，提高熟料的易烧性；二是回收熟料余热，提高窑的热效率，降低热耗；三是通过冷却，降低熟料温度，便于熟料的输送、储存与粉磨。2、清理预热器结皮时需注意几点？①需穿戴劳保用品，戴好面罩、手套；②捅料时站好位置，防止热料烫伤；③捅完好要及时关闭检查口，防止系统漏风。3、锁风阀（翻板阀）的主要作用是什么？主要作用是锁风和下料。4、煤磨排渣的原因是什么？①入磨气体负压值过低；②磨盘料层过薄；③入磨物料量过大；④磨辊压力不足；⑤入磨风速过低等。7月份烧成车间考试题一、填空题（每空2分，共30分）1、上岗前必须戴好，穿好、，并衣袖，不得穿胖大，不得随便摘戴。工作中违章作业，清理预热器时要先与中控室联系，带好，焊工手套。清理时身体要侧身，防止、；2、机械设备在运转时，严禁调整，不得用手测量或进行、等；3、机械设备运行时，岗位工不得离开，以防时无人处理。二、问答题1、出窑熟料冷却的目的是什么？（15分）2、清理预热器结皮时需注意几点？（15分）3、锁风阀（翻板阀）的主要作用是什么？（10分）4、煤磨排渣的原因是什么？（30分）7月份设备科学习资料一、填空题1、在接触的两金属表面间加入润滑剂，能减少摩擦、减少磨损。润滑可分为流体润滑和固体润滑。其中前者又可分为流体膜润滑、混合润滑和边界润滑；2、润滑系统由供油装置、节流器和油垫组成；3、静力润滑的供油装置分为定压供油和定量供油装置两种；常用节流器有固定节流和可变节流两类；4、液压系统由动力元件、执行元件、控制元件、辅助元件、传动介质五部分组成。二、问答题1、固体润滑的定义和固体润滑剂的要求是什么？固体润滑就是在两摩擦表面间加入固体润滑材料进行润滑。对固体润滑剂的要求是：①使两支撑表面间具有低且稳定的摩擦因数；②在规定的温度范围内具有化学稳定性，不会对支撑表面材料产生侵蚀与损失；③能牢固地粘附在支撑表面上，不会在载荷的作用下被挤出支撑表面的接触区，④足够的耐磨性。⑤无毒、经济、便于控制。2、固体润滑剂的使用方法?一种是使固体润滑剂在摩擦表面上形成薄膜，即固体润滑膜；另一种是将固体润滑剂粉末与机件材料混合在一起。3、与机械、电气传动相比，液压传动的优点有哪些？①可以运行过程中实现大范围的无级调速；②在同等输送功率下，液压传动装置体积小、重量轻、运动惯性小、反应速度快；③可实现无间隙传动，运动平稳；④便于实现自动工作循环和自动过载保护；⑤由于一般采用油作为传动介质，对液压元件有润滑作用，因此有较长的使用寿命；⑥液压元件都是标准件、系列化产品，可以直接从市场上购买，这有利于液压系统的设计、制造和推广应用⑦可以采用大推力的液压缸或大转矩的液压马达直接带动负载，从而省去中间减速装置，使传动简化。7月份设备科考试题一、填空题（每空3分，共45分）1、在接触的两金属表面间加入润滑剂，能、。润滑可分为流体润滑和。其中前者又可分为流体膜润滑、和；2、润滑系统由、和油垫组成；5、静力润滑的供油装置分为和两种；常用节流器有和两类；6、液压系统由动力元件、、、、五部分组成。二、问答题1、固体润滑的定义和固体润滑剂的要求是什么？（20分）2、固体润滑剂的使用方法?（10分）3、与机械、电气传动相比，液压传动的优点有哪些？（25分）余电7月份维修考试题一、填空：1、气焊与气割的主要危害是火灾和爆炸，因此防火、防爆是气割与气焊的主要任务。2、乙炔的最高工作压力禁止超过147KPa。3、焊接的有害因素有烟尘、有毒气体、弧光辐射、燥声、放射性物质、高频磁场等。4、对人体的安全电压一般为36V。5、焊条是药皮和焊芯两部分组成的二、什么叫不锈钢？能抵抗大气腐蚀的钢称为不锈钢。什么是焊缝气孔？焊接时，熔化中的气泡在凝固时未能及时逸出而残留下来所形成的空穴称为气孔。三、焊接裂纹有什么危害？裂纹是焊接结构最危险的一种缺陷，不仅会使产品报废，而且还可能引起严重的事故。四、焊条内的焊芯有什么作用？1、传导焊接电流，产生电弧把电能转换成热能。2、焊心本身熔化作为填充金属与液体母材金属融合形成焊缝。五、焊条药皮有什么作用？药皮的作用是保证焊缝金属获得具有合乎要求的化学成分和机械性能，并使焊条具有良好的焊接工艺性。余热锅炉7月份学习资料一、填空。1、定期排污操作应逐一回路进行，并按规定的时间执行。2、连续排污管口一般装在汽包正常水位以下200mm------300mm处。3、定期排污操作:先开二次门，再开一次门；关：先关一次门，再关二次门。4、实现热能和机械能相互转换的媒介物叫工质。5、蒸汽压力低于母管压力0.05-0.1MPA时方可并炉。6、定期排污应根据化验值班员通知，并在监护下进行操作。7、锅炉运行时，水位过高影响汽水分离的效果。8、锅炉的锅字代表吸收热量、炉表示放出热量。9、过热器是将饱和蒸汽、加热成过热蒸汽。10、升压后期到了并炉压力而温度低需排汽升温。二、问答题发生锅炉事故的原因是什么？答：1）人为责任造成设备缺陷和故障。2）运行人员疏忽大意。3）操作技术水平低，设备系统不熟悉，误判断，误操作扩大事故。4）不执行操作规程，违章操作。5）设备老化，有缺陷带病运行。6）维护不当，不定期检修或检修质量差。7）巡回检查不到位，不认真使设备缺陷扩大。锅炉事故处理的总的原则是什么？答：1）沉着冷静，判断准确并迅速处理。2）尽快消除故障根源，隔绝故障点，防止事故蔓延。3）确保人身安全和设备不损坏的前提下尽快恢复运行。锅炉运行中遇到那些情况应紧急听炉？答：1）汽包水位低于或高于极限值。2）所有水位计损坏时。3）炉管爆破4）主给水蒸汽管道爆破5）主汽压力超过安全阀运行压力，安全门不动作而向空排汽门无法打开时。锅炉运行时为什么要保持水位？答：1）水位过高，影响汽水分离效果。2）水位过低，影响锅炉水循环。3）影响炉水品质。余热发电化验车间7月学习资料一、填空题1、天然水中的主要化合物有：碳酸化合物、硅酸化合物、铁的化合物、氮的化合物。2、电导率表示溶液的导电能力。3、影响再生效果的因素是：再生方式、再生剂用量、再生液浓度、再生液的流速。4、水在发电厂中主要担负着传递能量和冷却介质的作用。5、在给水系统中最易发生氧腐蚀的部位是给水管道和省煤器。二、炉水监督的项目及标准？1、项目：碱度、氯根、磷酸根、PH2、标准：碱度≤7mgN/L氯根≤80mg/L磷酸根10-20mg/LPH：10—12三、炉水碱度超标的危害？答：炉水碱度过高，可能引起水冷壁管的碱性腐蚀和应力腐蚀，也可能使炉水产生泡沫，甚至汽水共腾而影响蒸汽品质，对于铆接或胀接锅炉，也会引起苛性脆化。四、生水为什么不能直接进入锅炉？答：生水有许多杂质，若不加处理或处理不当直接进入锅炉，会给热力设备带来严重影响，如结垢、腐蚀或盐类附着物，影响锅炉和汽轮机的安全经济运行。五、磷酸三钠的作用及目的？答：磷酸盐处理不仅可以防止钙垢，还可起到防止碱性腐蚀的作用，在锅炉内加入磷酸三钠，使随给水进入锅炉内的钙、镁离子，在锅内不形成水垢而形成水渣，随锅炉排污排出。汽机7月考试题1、汽轮机汽封的作用是什么？答：由于汽缸内部、隔板前后及带反动度的动叶片两侧存在着压差，而相应各动、静部分之间又必须保持一定的间隙，这就造成有一定蒸汽漏出或漏入汽缸内。为了减少泄露，就在这些相应的位置安装了汽封。2、汽轮机盘车装置的作用是什么？答：（1）防止转子受热不均匀产生热弯曲而影响再次启动或损坏设备。（2）启动前盘动转子，可以用来检查汽轮机是否具备运行条件。3、汽轮机主机应设有哪些主要保护？答：1、超速保护。2轴向位移大保护。3高、中、低压胀差保护。4轴承振动大保护。5润滑油压低保护。6调速油压低保护。7轴瓦及推力瓦温度高保护。8发电机热风、热氢温度高保护。9真空低保护。4、凝汽器真空下降有什么危害？答：凝汽器真空下降，会使蒸汽在汽轮机内的焓降减少，从而使汽轮机出力下降和热经济性降低。另外，凝汽器真空下降，使排汽缸温度升高，造成低压缸热膨胀变形和低压缸后面的轴承抬起，破坏机组中心，从而引起振动，也会使凝汽器铜管的压力增大，以至破坏凝汽器的严密性；还会使低压段端部轴封的径向间隙发生变化，造成摩擦损坏。5、汽轮机油乳化的原因是什么？油乳化对汽轮机有什么危害？答：汽轮机油乳化的原因是：（1）汽轮机油中存在乳化剂，如胶质等。（2）油中存在水分，汽轮机轴封漏汽漏入油中水。（3）油、水乳化剂在机组高速运转时受到高速搅拌而形成油水乳化液。危害：（1）影响汽轮机轴承油膜的形成，甚至破坏油膜，引起轴承磨损、过热、烧瓦，引起机组振动和大轴锈蚀。（2）乳化油促使油劣化，产生沉淀，使调速保安系统动作迟缓，甚至卡涩和拒动，对机组安全运行是一个潜在的威胁。余热发电车间电气7月份复习资料一填空题1）.发电机电压允许变动范围为额定值的±5%以内