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第七章思考题与练习题7.1举例说明加工精度、加工误差的概念以及两者的区别与联系7.2说明原始误差、工艺系统静误差、工艺系统误差的概念以及加工误差与原始误差7.3在车削前，工人经常在刀架上装镗刀修整三爪卡盘三个卡爪的工作面或花盘的端面其目的是什么？能否提高主轴的回转精度（径向跳动和轴向串动）？7.4何谓工艺系统的刚度，柔度？它们有何特点？工艺系统刚度对加工精度有何影响？怎样提高工艺系统的刚度？7.5为什么机床部件的加载和卸载过程的静钢度曲线既不重合，又不封闭，且机床部件的刚度值远比其按实体估计的要小？7.6何谓误差复映规律？误差复映系数的含义是什么？它与哪些因素有关？减小误差复映有哪些工艺措施？7.7工艺系统受哪些热源作用？在各种热源作用下，工艺系统各主要组成部分会产生何种热变形？有何规律性？对加工精度有何影响？采取何种措施可减少它们的影响？7.8分析工件产生残余应力的主要原因及经常出现的场合。7.9加工误差按其性质可分为哪几类？他们各有何特点和规律？各采用何种方法分析与计算？试举例说明。7.10试述分布曲线法和点图法的特点，应用及各自解决的主要问题是什么？7.11实际分布曲线符合正态分布时能说明什么问题？又6σδ而出现废品，其原因何在？如何能消除这种废品？7.12举例说明下列保证和提高加工精度常用方法的原理及应用场合：误差补偿法；误差转移法；误差分组法；误差平均法。7.13在车床上加工圆盘件的端面时，有时会出现圆锥面（中凸或中凹）或端面凸轮似的形状（螺旋面），试从机床几何误差的影响分析造成图7.37所示的端面几何形状误差的原因是什么？7.14在卧式镗床上对箱体零件镗孔，试分析采用：1刚性主轴镗杆2浮动镗杆（指与主轴连接的方式）和镗模夹具时影响镗杆回转精度的主要因素有哪些？7．15磨削一批工件的外圆图纸要求保证尺寸60-0.050MM。加工中，车间温度T0=20度工件的温度TX＝46度工人不等工件冷却下来就直接在机床上测量试问此时外径的尺寸应控制在怎样的范围内才能使其冷却后保证达到图纸要求的尺寸而不出废品？7.16热的锻件放在较湿的地上试推想在粗车外圆后可能产生怎样的加工误差？为什么？7.17加工外圆，内孔与平面时，机床传动链误差对加工精度有否影响？在怎样的加工场合下，才须着重考虑机床传动链误差对加工精度的影响？传动元件的误差传递系数其物理意义是什么？7．18在大型立车上加工盘型零件的端面及外圆时，因刀架较重，试推想由于刀架自重可能产生怎样的加工误差？7.19如图7.39在外圆磨床上加工，当N1=2N2，若只考虑主轴回转误差的影响，试分析在图中给定的两种情况下，磨削后工件外圆应是什么形状？为什么？7.20在内圆磨床上磨削盲孔时（图7.40），试分析只考虑内圆磨头受力变形的条件下，工件内孔将产生什么样的加工误差？7.21在卧式车床上加工一光轴，已知光轴长度L=800mm，加工直径D=，该车床因使用年限较久，前后导规磨损不均匀，前棱形导规磨损较大，且中间最明显，形成导轨扭曲，见图7.14，经测量，前后导轨在垂直面内的平行度（扭曲值）为0.015/1000mm，试求所加工的工件的几何形状的误差值，并绘出加工光轴的形状。7.22在车床的两顶尖间加工短而粗的光轴外圆时（工件的刚度对于机床刚度大得多），若已知FY=1000N，K床头=50000N/mm，K尾架=50000N/mm，试求于机床刚度不均引起的加工表面的形状误差为多少？并画出光轴加工后的形状？提示：机床的变形量可由下式求得7.23在立式车床上高速车削盘形零件的内孔。如果工件毛坯的回转不平衡，质量较大，那么在只考虑此不平衡质量和工件夹持系统的刚度影响的条件下，试分析加工后工件内孔将产生怎样的加工误差。7.24在车床上车削一外径D=80mm，内径d=70mm，宽度b=20mm的圆环，试比较采用三爪卡盘或四爪卡盘直接夹持工件外圆车内孔时，在夹紧力P=2940N作用下，工件因夹紧变形加工后内孔产生多大的圆度误差？7.25如图7.24所示之铸件，若只考虑毛坯残余应力的影响，试分析当端铣刀铣去上部连接部分后，此工作将产生怎样的变形？又如图所示之铸件，当采用宽度为B的三面刃铣刀将毛坯中部铣开时，试分析开口宽度尺寸的变化。7.26在卧式镗床上采用浮动镗刀镗孔时，是否会出现误差复映现象？为什么？7.27在车床两顶尖间加工工件（图7.43），若工件刚度极大，机床刚度不足且K头架K尾座，分析图示两种情况加工后工件的形状误差。7.28在车床上加工一批光轴的外圆，加工后经度量若整批工件有如图7.44示几何形状误差，试分别说明可能产生上述误差的各种原因。7.29一批圆柱销外圆的设计尺寸为，加工后测量发现外圆尺寸按正态规律分布，其均方根偏差为0.003mm，曲线顶峰位置偏离公差带中心，向右偏离0.005mm。试绘出分布曲线图，并求出合格