数控车高级工技能鉴定题库

数控车高级工技能鉴定题库一．判断题(对打“∨”错打“╳”)、标注球面时应在符号前加“Ф”。（）、基础知识/机械制图/零件三视图。局部视图和剖视图的表达方法。（）、孔的基本偏差即下偏差，轴的基本偏差即上偏差（）、配合公差的大小，等于相配合的孔轴公差之和。（）、表面的微观几何性质主要是指表面粗糙度（）、钢淬火时，出现硬度偏低的原因一般是加热温度不够，冷却速度不快和表面脱碳等（）、退火一般安排在毛胚制造之后。粗加工之前（）、划线是机械加工的重要工序。广泛地用于成批生产和大量生产（）、标准麻花钻顶角一般为118°（）、在铣削过程中，所选用的切削用量，称为铣削用量，铣削用量包括：吃刀量，铣削速度和进给量。（）、数控加工特别适用于产品单一且批量较大的加工（）、工艺基准包括定位基准，测量基准，装配基准三种（）、根据工件的结构特点和对生产率的要求，可按先后加工，平面加工。或平面—曲面加工等方式设计铣床夹具（）、粗基准即为零件粗加工中所用基准，精基准即为零件精加工中所用基准（）、使用千分尺时，用等温方法将千分尺和被测件保持同温，这样可以减少温度对测量结果的影响（）、高速钢刀具的韧性虽然比硬质合金刀具好，但也不能用于高速切削。（）、高刚性麻花钻必须采用间歇进给方式。（）、铣刀是一种多刃刀具，切削速度高，故铣削加工的生产率高。（）、外螺纹的规定画法是：大径用细实线表示，终止线用虚线表示。（）、在斜视图上，不需要表达的部分，可以省略不画，与需要要表达的部分之间用拨浪线断开。（）、孔、轴公差代号有基本偏差与标准公差数值组成。（）、滚动轴承内圈与基本偏差为g的轴形成间隙配合．（）、Ry参数对某些表面上不允许出现较深的加工痕迹和小零件的表面质量有实用意义．（）、工具钢按用途可分为碳素工具钢。合金工具钢和高速工具钢。（）、碳素工具钢都是属于高碳钢。（）、不对称逆铣的铣削特点是刀齿以较大的切削厚度切入，又以较小的切削厚度切出。（）、乳化液主要用来减少切削过程中的摩擦和降低切削温度。（）、金属切削主运动可由工件完成，也可由刀具完成。（）、在普通铣床上加工时，可采用划线。找正和借料等方法解决毛胚加工余量问题。（）、为了保证被加工面的技术要求，必须使工件相对刀具和机床处于正确位置。在使用夹具的情况下，就要使机床。刀具。夹具和工件之间保持正确的位置。（）、安装夹具时，应使定位键(或定向键)靠向T形槽一侧，以免间隙对加工精度的影响。对定向精度要求较高的夹具，常在夹具的侧面加工出一窄长平面做夹具安装时的找正基面通过找正获得较高的定向精度。（）、铜和铜合金的强度和硬度较低，加紧力不宜过大，防止工件加紧变形。（）、使用千分尺时，用等温方法将千分尺和被测工件保持同温，这样可以减少温度对测量结果的影响。（）、高速钢刀具的韧性虽然比硬质合金刀具好，但也不能用于高速切削。（）、高刚性麻花钻必须采用间歇进给方式。（）、铣刀是一种多刃刀具，切削速度高，故铣削加工的生产效率高。（）、车刀的后角在精加工时取小值，粗加工时取大值。（）、当使用半径补偿时，编程按工件实际尺寸加上刀具半径来计算。（）、偏移量可以在偏置量存储器中设定（32个或64个）地址为M、（）、CNC装置的显示主要是为操作者提供方便，通常有：零件的显示，参数显示，刀具位置显示机床状态显示，报警显示等。（）、实际上，步进电动机也是一种数模转换装置。（）、数控机床的加工精度比普通机床高。是因为数控机床的传动链较普通机床的传动链长（）、滚珠丝杠不适用于升降类进给传动机构。（）、CNC中，靠近工件的方向为坐标系的正方向。（）、机械原点是指机床上的固定位置，并非零点减速开关。（）、数控机床坐标轴的重复定位精度应为各测点重复定位误差的平均值。（）、在编程时，要尽量避免法向切入和进给中途停顿，以防止在零件表面留下划痕。（）、工作前必须戴好劳动保护品。女工戴好工作帽，不准围围巾，禁止穿高根鞋。操作时不准戴手套，不准与他人闲谈，精神要集中。（）、液压系统的输出功率就是液压缸等执行元件的工作功率，（）、加强设备的维护保养，修理，能够延长设备的技术寿命。（）、往缸中添加适量的硫，铅等元素，可以减小切削力，提高刀具的寿命。（）、程序编制中首件是切的作用是检验零件图设计的正确性。、有些数控机床配置比较抵挡，为了防止失步，应将G00改为G01。、铣床主轴制动不良，是在按“停止”按钮时，主轴不能立即停止或产生反转现象。其主要原因是主轴制动系统调整得不好或失灵。、常用固体润滑剂有石墨、二化硫钼、锂基润滑脂等。、纯铁在精加工时的切削加工性能不好。、对于一个设计合理，制造良好的带位置闭环控制系统的数控机床，可以到的精度由检测元件的精度决定。、造成铣削时振动大的主要原因，从铣床的角度来看主要是主轴松动和工作台松动。、偶然发生故障是比较容易被人发现和解决的。、数控机床数控部分出现故障死机后，数控人员应关掉电源再重新开机，然后执行程序即可。、在程序编制前，程序员应了解所用数控机床的规格、性能和CNC系统所具备的功能及编程指令格式等。、根据火灾的危险程度和危险后果，火灾隐患分为一般火灾和重大火灾。、几种不同类型的点型探测器在编制工程量清单时，只需设置一个项目编码即可。、消防报警备用电源单独设置清单项目。、选择阀是组合分配系统中控制灭火器在发生火灾的防护空间内释放的阀门。、在快速或自动进给銑削时，不准把工作台走到两极端，以免挤坏丝杠。（）、数控机床与普通机床在加工零件时的根本区别在与数控机床是按照事先编制好的加工程序自动的完成对零件的加工。（）、岗位的质量要求不包括工作内容、工艺规程、参数控制等。（）、职业道德的实质内容是建立全新的社会主义劳动关系。（）、取消长度补偿的指令为G44。、刀具长度补偿植表示目标刀具与标准零号刀具的长度差值。、在数控铣床上，铣刀中心的轨迹与工件的实际尺寸之间的距离多用半径补偿的方式来设定，补偿量为刀具的半径值。、刀具半径补偿功能主要是针对刀位点在圆心位置上的刀具而设定的，它根据实际尺寸进行自动补偿。、目前，机床数控装置主要采用小型计算机和中型计算机。、若机床具有半径自动补偿功能，无论是按假象刀尖轨迹编程还是按刀心轨迹编程，当刀具磨损或重磨时，均不需重新计算编程参数。、数控系统中，固定循环指令一般用于精加工循环。、建立长度补偿的指令为G43。、数控机床的补偿功能包含有刀具长度补偿，刀具半径补偿和刀尖圆弧的补偿。、在数控铣床上，铣刀中心的轨迹与关工件的实际尺寸之间的距离多用半径补偿的方式来设定，补偿量为刀具的半径值。、G41或G42程序段内，必须有G01功能及对应的坐标参数才有效，以建立刀补。、若一台微机感染了病毒，只要删除所有带毒文件，就能消除所有病毒。、G41、G42、G40为模态指令，均有自保持功能。机床的初始状态为G40。、数控系统中，固定循环指令一般用于精加工循环。、固定循环指令以及Z、R、Q、P-指令是模态的，直到用G90撤消指令为止。、在循环加工时，当执行有M00指令的程序段后，如果要继续执行下面的程序，必须按进给保持按钮。、在执行主程序的过程中，有调用子程序的指令时，就执行子程序以后，加工就结束了。、粗基准因精度要求不高，所以可以重复使用。、粗加工时，使用切削液的目的是降低切削温度，起冷却作用。、辅助功能又称G功能。、在G00程序段中，不需编写F指令。、固定循环指令以及Z、R、Q、P指令是摸态的，直到用G90撤消指令为止。、孔加工循环加工通孔时一般刀具还要伸长超过工件底平面一段距离，主要是保证全部孔深都加工到尺寸，钻削时还要考虑钻头钻尖对孔深的影响。、子程序的第一个程序段和最后一个程序段必须用G00指令进行定位。、粗加工时，加工余量和切削用量均较大，因此会使刀具磨损加快，所以应选用以润滑为主的切削液。、精加工时，使用切削液的目的是降低切削温度，起冷却作用。、F值给定的进给速度在执行过G00之后就无效。、辅助功能M00指令为无条件程序暂停，执行该程序指令后，所有的运转部件停止运动，且所有的模态信息全部丢失。、当用杠杆规测量工件时，其指针指向“正”时，表示测量值比标准规值小。、高速钢车刀的韧性虽然比硬质合金高，但不能用于高速切削。、高速钢车刀在低温时以机械磨损为主。、在工具磨床上刃磨刀尖能保证切削部分具有正确的几何角度、尺寸精度及较小的表面粗糙度。、切削平面、基面、正剖面是三个确定刀具表面的参考平面。、当使用半径补偿时，编程按工件实际尺寸加上刀具半径来计算。、D代码的数据有正负符号。当D代码的数据为正时，G41往前进的左方偏置，G42往前进的右方偏置；当D代码的数据为负时，G41往前进的右方偏置，G42往前进的左方偏置。、标注球面时应在符号前加“φ”。、基础知识／机械制图／零件三视图、局部视图和跑剖视图的表达方式。、的基本偏差既下偏差，轴的基本偏差既上偏差。、合公差的大小，等于相配合的孔轴公差之和。、面的微观几何性质主要是指表面粗糙度。10、钢淬火时出现硬度偏底的主要原因一般是加热温度不够、冷却速度不快和表面脱碳等。、退火一般安排在毛坯制造以后，粗加工进行以前。、划线是机械加工的重要工序，广泛的用于成批生产和大量生产。、标准麻花钻的顶角一般为１１８度。、再铣削过程中，所选用的切削用量，称为铣削用量。、数控加工特别适用于单一且批量较大的加工。、工艺基准包括定位基准、测量基准、装配基准三种。、据工件的结构特点和对生产率的要求，可按先后加工、平面加工或平面－曲面加工等方式设计铣床夹具。、粗基准既为零件粗加工中所用基准，精基准既为零件精加工中所用基准。二、選擇題、螺纹的公称直径是指（C）。螺纹的小径B螺纹的中径C螺纹的大径D螺纹的分度圆直径、在标注尺寸时，应在尺寸链中取一个（B）的环不标注，使尺寸链成为开环。重要B不重要C尺寸大D尺寸小、识读装配图的要求是了解装配图的名称、用途、性能、结构和（A）。工作原理B工作性质C配合性质D零件公差、画半剖视图时，习惯上将左右对称图形的（B）画成剖视图。左半边B右半边C左、右半边皆可D未知、将图样中所表示的物体部分结构用大于原图形所采用的比例画出的图形称为（C）。局部剖视图B局部视图C局部放大图D移出剖视图、在连续切削方式下工作，刀具在运动到指令的终点后（d）而继续执行下一个程序段。（A）停一次（B）停止（C）减缓（D）不减缓在连续切削方式下工作，刀具在运动到指令的中点后（C）而继续执行下一个程序段。（A）停一次（B）停止（C）减缓（D）不减缓、数控机床（B）时可输入单一命令使机床动作。（A）快速进给（B）手动数据输入（C）回零（D）手动进给、数控铣床上进行手动换刀时最主要的注意事项是（D）（A）对准键槽（B）擦干净连接锥柄（C）调整好拉钉（D）不要拿错刀具、在数控机床上加工封闭轮廊时，一般沿着（B）进刀。（A）法向（B）切向（C）轴向（D）任意方向在机床执行自动方式下按进给暂停键，（D）立即停止，一般在编程出错或将碰撞时按次键。（A）计算机（B）控制系统(C)主轴转动(D)进给运动、CNC系统一般可用几种方式得到工件加工程序，其中MDI是（C）（A）利用磁盘机读入程序（B）从串行通信接口接收程序（C）利用键盘以手动方式输入程序（D）从网络通过Modem接受程序、MDI方式是指（D）（A）执行手动的功能（B）执行一个加工程序段（C）执行某一G功能（D）执行经操作面板输入的一段指令、当NC故障排除后，按（A）键消除报警。（A）RESET（B）GRAPH（C）PAPAM（D）MACRO、交，直流伺服电动机和普通交直流电动机的（B）（A）工作原理及结构完全相同（B）工作原理相同，但结构不同（C）工作原理不同，但结构相同（D）工作原理及结构完全不同、在（B）指令中，当指定量为0时，若指定了偏置量，则机床移动。（A）增量值(B)绝对值(C)直径模式(D)半径模式、数控加工程序单是编程人员根据工艺分析情况，经过数值计算，按照机床特点的（C）编写的。（A）汇编语言（B）BASIC语言（C）指令代码（D）AUTOCAD语言、主轴停止是用（B）辅助功能表示。（A）M02（B）M05（C）M06（D）M30、暂