数控轧辊磨床简易操作过程

险峰机床厂数控轧辊磨床ShuaiLong数控轧辊磨床简易操作速成一、操作过程图示ABCDEFHLG机床上电启动过程：1）系统启动2）机床启动3）回参考点手动调整过程：1）手动调整各运动轴2）头架花盘的调整3）尾架部分的调整进入加工编程1）直接调用系统存在的加工程序进行修改，再另以新的文件名保存或保存为原文件（这样将覆盖原程序数数据）2）重建新的加工程序：方法是插入需要的加工工序，进行曲线编程1）修改在加工编程中调用的曲线2）重新建一个加工曲线，输入完毕数据后保存好文件。注意：在加工编程里调用的曲线名称一定要和当前进行曲线编程的曲线一致。另外曲线的长度一定要和加工编程的轧辊长度一致。继续磨削加工，测量达到加工精度要求，退出磨削程序。退出时可以从最后一道加工工序结束时退出，也可按[强制退出]进入磨削1）装载程序装载的加工程序就是进行加工编程后保存的文件名2）检查计算机界面上左下方的轧辊基本参数是否为需要加工的轧辊，机床是否为自动状态AUTO3）选择要执行的工序，按屏幕垂直按键[启动]，机床进入自动加工过程关闭机床：按机床停止按钮，液压润滑系统停止，退出系统关闭计算机关闭电柜电源注：粉红线的流程是一般正常的操作过程，可视根据情况选择操作，但要进入数控磨削加工，必须先回参考点。手动调整部分，一般在设置参数中要调节器整各轴到需要的位置，还有上-1-险峰机床厂数控轧辊磨床ShuaiLong下辊经常需要操作。二、图示的部分说明及注意事项A机床上电过程机床启动首先将电柜总开关上侧的旋钮置于接通位置，相应绿色灯亮，约半分钟后，然后再合上总电源开关，相应白色灯亮，机床电气系统进入通电准备状态。注意：以上操作顺序不能颠倒，否则机床电柜总开关不能被合上。启动钥匙钮为失压保护控制。如果需要重新上电重启来消除报警时,第二次上电的间隔时间约3—5分钟以上.G关闭电柜电源操作步骤是：拉下总开关，白色灯灭；然后把旋钮置于左面断开位置上，这时绿色灯灭。注意：以上操作顺序不能颠倒，否则机床电柜总开关会跳闸。要恢复必须先往下拉，下次才能合上。B启动过程按系统启动，进入面的用户登录对话框，输入或选择用户名，然后输入正确的口令，确认正确后窗体上所有的控制按键均能够操作，按控制面板上的机床启动按钮，机床能够正常启动。没有经过登录成功机床是不能启动的。用户名：ADMIN口令：admini。用户名为OPERATION口令：111单击下拉箭头选择用户名机床启动后，机床的润滑液压系统已启动建立，进入机床随时具备运动状态。按下回参考点按键，机床各轴执行自动回参点动作。执行回参考点这个动作是非常重要的，只有回过参考点后，机床的各个伺服轴的位置坐标确定好，才能进行下一步工作。C手动调整部分手动调整主要在手动动动各轴位置或头架尾架等动作方便操作，要进行手动调整操-2-险峰机床厂数控轧辊磨床ShuaiLong作，必须是在机床处于调整状态才能执行。如果不是按一下[AUTO/JOG]按键，观察屏幕上方的显示是否为JOG，因为有时是从执行自动磨削过程后，你想用手动操作机床，如果不按一下[AUTO/JOG]按键，是不能手动操作机床的（如：尾架的移动，头架点动等）。其它具体怎样操作（手摇盘按键功能、操作面板、头架面板、尾架操作面板按钮功能）具体请查看《电气说明书》，这里不再描述。D加工编程这里的曲线名称必须和曲线编程参数修改后保存的名称致。如果是新建程序，则先打开下拉菜单，选择要添加的工序，按[添加工序]按键，选择的工序自动添加到已选工序列表中，同时打开参数表，依此输入工艺参数，输入完成后，再继续添加需要的工序。输入完成后，仔细检查全部的工艺参数，确认正确后按[保存程序]按键，在弹出的对话框中输入要保存的程序名称，确认即可。我们经常用到的是打开已有的加工程序，如果是这样你必须保正所打开的加工程序是你现在要进行加工磨削的工件，你可以在加工编程时保存程序时建议以轧辊编号为文件名来保存，这样打开时才不至于弄错，为保险起见，在安装好（工件）轧辊后，手动操作各轴到工件来检验一下诸如：轧辊点、轧辊长度、内（外）测量臂的安全位置等重要参数，是否为该程序的内容，如果不是另外打开正确程序或者修改一下几个关键参数也可。1）简单的说新建程序时：-3-险峰机床厂数控轧辊磨床ShuaiLong○1单击下拉菜单○2选择加工工序○3添加工序重复○2○3○4设置各工序的参数○5保存程序2）修改程序时：○1打开程序○2添加工序/删除程序○3修改参数○4保存程序（在这里如果是又以新的文件名来保存则又相当于新建一个加工程序，不影响原程序的内容）-4-轧辊名称：当前加工程序磨削的轧辊编号，推荐采用轧辊端部的编号。曲线名称：描述被磨轧辊表面形状的曲线名称，在曲线编程中必须要编辑有该曲线名称的曲线数据。曲线轴：磨削曲线时以Z轴一同进行数学逻辑插补的伺服轴。周期进给轴：磨削加工时作为周期性进给或者是连续补偿砂轮脱离的伺服轴。轧辊零点（Z1）：头架侧轧辊最左端的砂轮起始磨削的Z轴坐标位置。轧辊长度（L）：描述的轧辊辊面的长度，决定了磨削时的Z轴方向的移动范围。轧辊零点（Z轴）（曲线零拖板头架端托瓦位头架端安全位置头架端测量点拖板尾架端托瓦位置尾架端安全位置尾架端测量点金刚笔基准盘砂轮基准块尾架基准位置换向点机床零点（Z直径基准相对尾架基准位置（Z轴）砂轮基准块相对尾架基准位置金刚笔相对尾架基准位置）险峰机床厂数控轧辊磨床ShuaiLong-5-头架侧保护区域（Z2）：在磨削时对头架侧磨削区域的保护，推荐输入值采用推荐公式计算（推荐公式：Z2=Z1-100）。尾架侧保护区域（Z3）：在磨削时对尾架侧磨削区域的保护，推荐输入值采用推荐公式计算（推荐公式：Z3=Z1+L+100）。头架测量点（Z4）：辊形测量的头架侧有效起始位置，建议输入值采用推荐公式计算（推荐公式：Z4=Z1）。尾架测量点（Z5）：辊形测量的尾架侧有效终止位置，建议输入值采用推荐公式计算（推荐公式：Z5=Z1+L）。内测量臂安全放下的位置：在磨削指定轧辊时,内、外测量臂能够安全同时放下的X轴坐标位置（注：输入X轴坐标值时，内、外测量臂必须要求同时处在安全位置上，推荐在安全放下内、外测臂后调节两测头距离轧辊辊面5~15mm）。外测量臂安全放下的位置：在磨削指定轧辊时,内、外测量臂能够安全放下的X1轴坐标位置（注：输入X1坐标值时，内、外测量臂必须要求同时处在安全位置上，推荐在安全放下内、外测臂后调节两测头距离轧辊辊面5~15mm）。头架端托架中心位置（Z6）：在磨削指定的轧辊时,砂轮移动到头架端托架中心时的Z轴坐标位置，建议输入值也可以采用推荐公式计算（推荐公式Z6=Z1-500）。尾架端托架中心位置（Z7）：在磨削指定的轧辊时,砂轮移动到尾架端托架中心时的Z轴坐标位置，建议输入值也可以采用推荐公式计算（推荐公式Z7=Z1+L+500）。注意：要进行加工编程时，必须是在回完考点后才能进行设置和修改参数，否则参数不是轴真正位置会危及设备和人身安全。F曲线编程在这部分需要注意的主要是曲线类型、轧辊长度、曲线中高、左右倒角等，这里需提的是轧辊长度，这个数值必须和加工编程里的轧辊一致否则出错（在进行自动磨削时出现Z轴的位置不在辊面上）。险峰机床厂数控轧辊磨床ShuaiLong简单的操作过程：修改在打开对话框中选中要打开的曲线名后确定修改参数保存E磨削过程机床的磨削窗体是机床进行自动磨削加工控制的场所，这里提供了灵活多样的自动磨削控制方案，装载不同的用户程序可以实现从简单到复杂的自动磨削控制。在这个过程中你可以编制一个合理的加工工艺参数而不需要人工的参与让机床自动为你来完成工作，这当然需要对要加工的工件材质比较熟悉，预设的参数比较合理，只要程序按照工序走完即可加工出合格的产品。程序很人性化的加入了一些人工参予的操作，你可以随时地在工序里任意跳转（值得注意的是：在跳转到补偿磨削之前必须是测量过才行，否则出错），在磨削参数里进行参数调整设置。-6-险峰机床厂数控轧辊磨床ShuaiLong对于上图有可能在后面的产品中有新增的功能，主要的功能是一样的，可以在最新的说明书中找到说明。最后，值得注意事项：1、在设置参数画面修改参数时，应确定各轴已回参考点。2、当数控轴硬件参考点变化时，需重新修改设置参数。3、当尾架参考点变化时，需重新修改设置参数。4、当轧辊变化时，需要选择正确的程序并设置正确的参数。5、当更换金钢笔时，金钢笔的高度必须与砂轮直径基准的高度一致，误差不允许超过0.1mm。在修整砂轮时的操作说明：-7-险峰机床厂数控轧辊磨床ShuaiLong通过选择砂轮修整曲线，本机床可实现圆弧修整砂轮和锥度修整砂轮。通过屏幕软键,并按提示操作,启动修整砂轮程序。修整砂轮程序启动后，Z轴会自动定位到修整器位置，然后X轴快速趋近直到砂轮与修整器接触，接着拖板自动往复走刀，此后，修整循环中的砂轮进刀，可以通过设置周期进给量或选择X轴手摇盘来定量进给，其有关工艺参数可以在线进行改动。在完成设定的行程次数后，系统会自动退出修整状态，并计算出当前砂轮直径。如果是非正常退出，砂轮直径与修整前的一样，这种情况下建议再次执行修整砂轮程序，否则会引起不可预料的后果。根据以上砂轮修整位置约定示图可知,在设置修整曲线长度时,应将修整砂轮的脱刀距离对称地考虑进去，即是：曲线长度＝砂轮实际宽度＋２×脱刀间距注意：①、以上是系统在已知砂轮直径的情况下实现的，如果新换的砂轮，第一次修整砂轮,利用手持单元,移动Z轴（拖板）、X轴（磨架），让砂轮与金刚笔刚好接触，然后再启动修整砂轮程序。②、如果更换了砂轮，则必须执行一次自动修整砂轮程序，否则系统不会执行其他的自动程序。③、当更换金钢笔时，金钢笔安装的高度必须与砂轮直径基准块的高度一致，只允许砂轮直径基准块比金钢笔高，但误差不允许超过0.10mm。如果砂轮直径基准块低于金钢笔的高度，必须更换砂轮直径基准块。附注：参照以下说明书，如有入出请以如下参考书为准！☆《电气使用说明书》☆数控操作说明书（OEM部分）》-8-