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洛阳理工学院毕业设计（论文）I灯座注塑模具设计摘要塑料注塑模是一种用来生产塑料零件的模具。它被安装在塑料注塑机上，由塑料注塑机将塑料颗粒融化成热熔体，经过合模、高压注塑、高压冷却定型、开模、推出制件等工序，获得所需的塑料制品。近10年来，由于塑料具有的良好特性，使得塑料制品获得愈来愈广泛的应用，塑料模已成为广泛使用的一类模具。据统计，80％以上的工程塑料制品都要采用注射成型方式生产。本设计是对灯座进行的注塑模设计，利用Pro/E软件对塑件进行了实体造型，对塑件结构进行了工艺分析。明确了设计思路，确定了注射成型工艺过程并对各个具体部分进行了详细的计算和校核。如此设计出的结构可确保模具工作运用可靠，保证了与其他部件的配合。最后用autoCAD绘制了一套模具装配图和零件图。本课题通过对灯座的注塑模具设计，巩固和深化了所学知识，取得了比较满意的效果，达到了预期的设计意图。关键词：塑料模具，注射成型，模具设计洛阳理工学院毕业设计（论文）IITheLampHolderPlasticInjectionMoldDesignABSTRACTPlasticinjectionmoldisusedtoproduceplasticpartsofamold.Itwasinstalledintheplasticinjectionmoldingmachine,plasticinjectionmoldingmachinebytheplasticparticlesmeltintoahotbody,aftermold,highpressureinjectionmolding,high-pressurecoolingshape,themold,partssuchastheintroductionofprocessestoobtainthenecessaryplastics.Thepast10years,asaresultofthegoodcharacteristicsofplasticwithwhichtoobtainmoreandmoreplasticproductswidelyused,plastichasbecomeawidelyusedtoolforaclass.Accordingtostatistics,engineeringplasticsmorethan80%ofallproductsproducedusinginjectionmolding.Thedesignofthelampholderfortheinjectionmoldbasedesign,TheuseofPro/Esoftwarefortheplasticpartsforthesolidmodeling,thestructureoftheplasticpartsoftheprocessanalysis.Aclearideaofthedesigntodeterminetheinjectionmoldingprocessandthespecificpartofadetailedcalculationandchecking.Thestructureofsuchadesignworktoensurethattheuseofareliabletooltoensuretheco-ordinationwithotherparts.Finally,asetofautoCADdrawingdieassemblydrawingandpartsdrawing.Thelampholderthroughtheissueoftheinjectionmoldbasedesign,consolidateanddeepentheknowledge,andachievedsatisfactoryresults,toachievethedesireddesignintent.KEYWORDS:Plasticmold，Injectionmolding，Molddesign洛阳理工学院毕业设计（论文）III目录前言................................................................................................1第1章塑件成型工艺规程的编制...................................................41.1制品结构及成型分析...........................................................41.1.1塑件的原材料分析.....................................................61.1.2塑件的尺寸精度分析.................................................71.1.3塑件的表面质量分析.................................................71.1.4塑件的结构工艺性分析..............................................71.2成型设备与模塑工艺分析...................................................8第2章注射模的结构设计.............................................................102.1分型面的选择......................................................................102.2型腔数目的确定及型腔的排列..........................................112.3浇注系统的设计.................................................................112.3.1主流道设计...............................................................112.3.2分流道的设计...........................................................122.3.3浇口设计...................................................................122.4型芯、型腔结构的确定.....................................................142.5推件方式的选择.................................................................142.6侧抽芯机构设计.................................................................142.7标准模架的选择.................................................................15第3章注射模设计的尺寸计算.....................................................183.1成型零件尺寸计算.............................................................183.2确定抽芯机构零件尺寸计算..............................................193.3注射模具部分零件设计.....................................................20第4章注射及有关参数的校核.....................................................224.1模具闭合高度的确定和校核..............................................224.2模具安装部分的校核.........................................................224.3模具开模行程校核.............................................................22第5章注射模主要零件加工工艺进行分析..................................23洛阳理工学院毕业设计（论文）IV5.1型腔板的加工工艺过程.....................................................235.2型芯的加工工艺过程.........................................................24第6章模具的装配.........................................................................25设计总结..........................................................................................27谢辞................................................................................................28参考文献..........................................................................................29附录..............................................................................................30洛阳理工学院毕业设计（论文）1前言一、塑料及塑料工业的发展概况塑料工业是发展历史短但发展速度惊人的新兴工业之一。据统计，全世界的塑料年产量1910年为2万t，1930年为10万t，1950年为150万t，1970年为3000万t，1990年为1亿t。现今，塑料已成为四大工业基础材料（钢铁、木材、水泥和塑料）之一，21世纪将跨入塑料工业迅猛发展的时代。二、塑料工业在国民经济中的作用由于塑料具有质量轻、强度高、耐腐蚀、绝缘性好，易着色、制件可加工成任意形状，而且具有生产率高、价格低廉等特点，所以应用日趋广泛，年增长居四大工业材料之首，已经深入到国民经济的各个部门，我国塑料制品工业发展于20世纪50年代后期，主要用于日常用品，如塑料鞋、日用塑料薄膜等。进入20世纪70年代以来，塑料的应用已涉及到国民经济和人民生活中的各个方面，如仪表、机械制造、汽车、家用电器、化工、建材、医辽卫生、农业、军事、航天和原子能工业中，塑料已经成为金属的良好代用材料，出现了金属零件塑料化的趋势。例如ABS塑料有1/4用于汽车、1/3用天家用电器和视听设备中。目前我国地膜、棚膜等覆盖面积已位居世界首位。包装用塑料制品已达100多万t，各种塑料编织袋达50亿条，为世界之最。在建材应用上，各种塑料门穿窗、管道、地板革、异型材等应用日趋广泛。到2010年塑料门窗和塑料排水管的普及率将达到30%-50%。由于塑料材料具有不能被其它材料所替代的特性，使得塑料工业在促进现代科技发展、加速国防现代化建设、推进农业现代化、改善和提高人们生活方面，发挥着越来越重要的作用。三、模具工业在国民经济中的重要性用模具生产的塑料制品（简称塑件）具有高精度，