80塔吊安装拆除方案

1塔吊安装拆除方案河南华安建设有限公司2013年12月20日2一、编制依据1．《工程施工组织设计》2．工程施工图纸；3．《地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002；4．《机械使用安全技术规程》JGJ33-2001；5．QTZ40塔式起重机使用说明书；二、工程概况1工程概述1.工程名称:兰考县凤凰城二期·凰庭27#住宅楼。2.工程地点:兰考县友谊路与中山路交叉口东北角。3.建设性质:新建4.建设规模:8507.56m2；5.设计单位:洛阳市规划建筑设计研究院有限公司6.结构形式:框架剪力墙结构。2建筑特征一、平面形式1．本工程为凤凰城二期·凰庭27#住宅楼2．建筑总体特征；新建3．建筑场地类别为二类高层建筑，耐火等级为二级，工程规模：中型。建筑物使用年限:50年；4．建筑层数:12层；5．建筑总高度为40.400m二、工程总体定位及标高1．施工放线具体定位尺寸详平面图。2．本工程室内相对标高±0.000。三、塔吊安装拆卸组织机构塔吊的安装和拆卸是一项技术性很强，危险性较高的工作，为此项目部成立了专门的安装、拆卸组织机构，确保塔吊的安装、拆卸工作万无一失。3组织机构：安装负责人：安装技术负责人：（工程处机械安装负责人）安全负责人：申建国（项目部安全员）安装机具负责人：机械检验员：安装人员：所有安装人员，都必持证上岗，安装拆卸前都必须进行详细的技术交底和安全交底，签定安全责任书。四、塔吊技术性能1.QTZ40技术性能表机构工作级别起升机构M5回转机构M4牵引机构M4行走机构M3起升高度倍率行走固定附着a=231.132100a=431.13260最大起重量（吨）4=幅度（米）最大幅度（米）3742最小幅度（米）2起升机构速度倍率24起重量（t）122244其他电机总功率kW44.8(不包括顶升内爬)最大工作风压N/M2250非工作风压800允许工作温度℃-20～+404速度（m/min）70356.63517.53.3电机型号、功率、转速YZTD225M-4/8/32-15/15/3.5KW-1400/700/135rpm回转机构转速电机型号功率转速0.6rpmYZR132M2-63.7KW908转/分牵引机构速度电机型号功率转速27米/分YZJA112M-62．2KW940转/分行走机构速度电机型号功率转速Y112M-42×4KW1440转/分顶升机构速度电机型号功率转速Y1325-45．5KW1440转/分工作压力18MPa续QTZ40技术性能表臂长重量（吨）37m6．72342m7．623总功率28．9KW（不包括顶升电机）工作温度-20℃～40℃五、塔吊安装前的准备工作1．技术准备塔吊安装前，由项目技术负责人根据上述编制依据编制塔吊安装、使用、拆卸等作业方法、质量要求和安全技术措施，经分公司技术负责人审批后，作为安装、使用、拆卸、日常维护等作业技术方案。同时组织全体相关人员认真学习塔吊使用说明书及施工方案。2．人员配备项目部向工程处申请安排取得建设行政主管部门颁发的拆装资质证书的专业队伍，所有参加塔吊安装、拆卸及操作人员都必须经过专业训练，并取得相应资格证书，持证上岗。安装、拆卸过程中安排技术负责人和安全员现场监护。3．吊装机械及相关工具准备12吨汽车吊一辆、12寸活动扳手4～6把、塔吊专用标准节螺丝扳手4－6把、撬5杠4～6根、Ф8长1米千斤2根、Ф15.5长3米、6米千斤各4根、塔吊专用M16×100螺丝若干套，10#铁丝4米、50米长的粗尼龙绳一根、2.5KG手锤2～4把、8KG大锤两把、工具箱3只、对讲机4只。4．施工现场及基础准备确定塔吊位置时，应考虑塔机作业时，起重臂作3600全回转的空间应无障碍物与高压电线；同时需考虑塔机顶升或下降时，无论是施工前或施工完毕后，起重臂和平衡臂所经过的空间都不应有空中障碍物。4．1现场准备：了解现场布局及土质情况，清理现场障碍物，查看、安排汽车塔吊进出路线、标准件、起重臂等塔吊配件临时安放位置；塔身周围50米范围内设置警戒线，安排专人负责执勤。警戒线内严禁闲杂人员流动。4．2基础准备A．基坑开挖塔吊位于建筑物边缘，为了防止基坑塌方，将塔吊基础设置在与建筑物主楼筏板基础相同的持力层上。建筑物基坑开挖过程中，同时开挖塔吊基坑。B．基础浇筑塔吊基础制作按照使用说明书中所规定的技术要求进行制做：QTZ40基础尺寸4150×4150×1250，混凝土等级C35，配筋29@200双层双向。为了确保砼基础表面平整，砼初凝前用水准仪进行检查，必须达到使用说明书中规定的平整度。浇注砼后及时进行养护，未达设计强度不得安装QTZ40塔机本工程采用第四层细砂层作为塔吊基础持力层，根据建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002附录A的要求，土方开挖后均进行了人工钎探，未发现空穴、古墓、防空掩体及地下埋设物，且土质均匀、一致。根据施工现场地质勘测报告地基承载力特征值fak=160fak，则地基承载力标准值fk=25.1fak=25.1×160=213.33kpa。按照塔机设计说明书提供的承载力标准值为135kpa时基础断面尺寸为4.15m×4.15m×1.25m选用。基础核算：①非工作状态下基础所受垂直力G=13.805T,基础所受水平力W=2.53T,基础所受倾复力距6M=74.25T·m。基础边L=4.150m,基础高度h=1.25m,基础自重V=4.150×4.15×1.25×2.5=53.82T，偏心距:e。塔机末附墙时对基础产生的荷载为最大,可作为计算的依据。地耐力（fk）：fk=213.33kpa；抗倾覆验算：偏心距e=（M+W×h）/（G+V）＝（74.25+2.53×1.25）/（13.805+53.82）＝77.41/67.625=1.145m1/3L＝1/3×4.150＝1.383me＜1/3L满足抗倾覆要求。地基承载力验算：根据建筑地基基础设计规范（GB50007-2002）偏心荷载作用下基础对地基的压力：Ｐ＝（V+G）/Ａ＜fkPmax=2（V+G）/3L（L/2－e）＜1.2fk当eb/6时（b/6=0.69m，e=1.383m0.69m）上式成立Ｐ＝（V+G）/Ａ=（53.82+13.805）/4.152＝3.93T/m2＝38.48kpa因Ｐ＜fk符合要求Pmax=2（53.82+13.805）/3×4.150（4.15/2－1.145）＜1.2fkPmax=135.25/11.5785=11.68T/m2＝114.475kpa1.2fk＝255.996kpa因Pmax＜1.2fk符合要求②工作状态下基础所受垂直力G=16.555T,基础所受水平力W=0.627T,基础所受倾复力距M=39.05T·m。基础边L=4.150m,基础高度h=1.25m,基础自重V=4.15×4.15×1.25×2.5=53.82T，偏心距:e。塔机末附墙时对基础产生的荷载为最大,可作为计算的依据。地耐力（fk）：fk=213.33kpa；抗倾覆验算：偏心距e=（M+W×h）/（G+V）＝（39.05+0.627×1.25）/（16.555+53.82）＝39.833/70.375=0.566m1/3L＝1/3×4.150＝1.383me＜1/3L满足抗倾覆要求。7地基承载力验算：根据建筑地基基础设计规范（GB50007-2002）偏心荷载作用下基础对地基的压力：Ｐ＝（V+G）/Ａ＜fkPmax=（V+G）/A+M/W＜1.2fk当eb/6时（b/6=0.69m，e=0.566m0.69m）上式成立Ｐ＝（V+G）/Ａ=（16.55+53.82）/4.152＝4.086T/m2＝40.04kpa因Ｐ＜fk符合要求Pmax=（16.55+53.82）/4.152+39.05/W＜1.2fkW=4.15×4.152/6=11.91m3（截面抵抗矩）Pmax=70.37/17.22+39.05/11.91=4.087+3.27=7.37T/m2＝72.18kpa1.2fk＝255.876kpa因Pmax＜1.2fk符合要求。5．拆除前对塔机各机构、各部位、结构焊缝、重要部位螺栓、销轴和钢丝绳、吊钩、吊具以及电气设备、线路等进行检查（特别注意对顶升液压缸和油管、顶升套架结构、导向轮、顶升爬爪等进行检查、及时处理存在的问题）使隐患消除于拆卸作业之前。6．对拆卸人员所使用的工具、安全带、安全帽等进行检查，不合格者立即更换。六、塔吊安装安装顺序：基础节套架塔身平衡臂部分配重司机操作室起重臂固定其余配重块接通电源穿起吊绳顶升调整各安全装置。注意：塔吊安装装过程中要认真核对标准节Ⅰ和标准节Ⅱ的识别标志，设计上标准节Ⅱ的承载能力大于标准节Ⅰ，严禁混淆使用。塔机标准节Ⅱ均用于塔机下部，因此，在使用第一节标准节Ⅰ时，根据塔机工作高度，认真核对使用说明书，核实标准节Ⅱ的规定节数是否已安装完毕。1．基础节安装：先将两节标准节Ⅱ用8个M30高强度螺栓联接为一体（螺栓的予紧力矩为2.5KN.m），然后通过汽车吊吊装在砼基础上面，并用8个M30高强度螺栓紧固（图1），安装时注意有踏步的两根主弦要平行与建筑物（图2）。82．套架安装：在地面上将液压顶升系统吊装至爬升架上，并完成顶升油缸与爬升架的装配，然后将爬升架吊起，套在两基础节标准节Ⅱ外面（注意：爬升架的外升架要与建筑物方向平行，以便施工完成后拆塔），并使套架上的爬爪搁在标准节Ⅱ的最下一个踏步上（图3，套架上有油缸的一面对准塔身上有踏步的一面套入）。3．塔身安装：在地面上先将上下支座、回转机构、回转支撑以及平台等拼装为一体，然后将这一套部件吊起安装在塔身节上，用4个Ø35的销轴和8个M30高强度螺栓将下支座分别与爬升架和塔身节相连（图4，注意回转支撑与上下支座的联接螺栓一定要拧紧，予紧力矩为640N.M）。4．平衡臂安装：在地上将塔顶与平衡臂拉杆的第一节以及起重臂拉杆的上方长拉杆与下方短拉杆用销轴连接好，然后吊起，用四个销轴与上支座连接（见图5）。在地面上拼装好平衡臂，并将起升机构、电控柜与电阻箱等装在平衡臂上，接好各部分所需的电线，然后将平衡臂吊起来与上支座用销轴铰接完毕后，再抬起平衡臂与水平线成一角度至平衡臂拉杆的安装位置，装好平衡臂拉杆后，再将拉杆卸载。5．部分配重安装：根据使用说明书吊起一块规定重量的平衡重，放在平衡臂后方最靠近塔顶的位置。6．司机操作室安装：在地面上，先将司机室的各电气设备检查好以后，将司机室吊起至上支座的上面，然后用销轴将司机室与上支座连接好。7．起重臂和起重拉杆的安装：起重臂节的配置见使用说明书，安装时根据每节臂上的永久标记，确认臂节序号，次序不得混淆，用相应的销轴把他们装配在一起。把第一节臂和第二节臂连接后，装上小车，并把小车固定吊臂根部，把吊臂搁置在1米高左右的支架上，使小车离开地面，装上小车牵引机构。所有销轴都要装上开口销，并将开口销充分打开。检查吊臂上的电路是否完善，并穿绕小车牵引钢丝绳。用汽车起重机将吊臂总成平稳提升，提升中必须保持吊臂处于水平状态，使得吊臂能够顺利地安装到上支座的吊臂胶点上。在吊臂连接完后，继续提升吊臂，使吊臂头部稍微抬起。这时按照使用说明书上的顺序穿绕起升绳，开动起升机构以低速拉起起重臂拉杆，先使下方短拉杆连接板能够用销轴联接到塔顶相应的拉板上，然后再开动起升机构调整上方长拉杆的高度位置，使得上方拉杆的连接板也能够用销轴联接到塔顶相应的拉板上（注意：这时汽车吊使吊臂头部稍微抬起，当开动起升机构，起升绳拉起重臂拉杆，起重臂拉杆不可承受起重臂的自重，否则起升机构将超负荷）。把吊臂缓慢放下，使拉杆处于拉紧状态。98．其余配重块安装：吊起平衡重，根据所使用的臂架长度，按使用说明书规定按装不同重量的平衡重，然后在平衡重之间用板将数块平衡重连接为一体。9．穿绕起升钢丝绳：将起升钢丝绳引经塔顶导向滑轮后，绕过在起重臂根部上的起重量限制器滑轮，再引向小车滑轮与吊钩滑轮穿绕，最后，将绳端固定在臂头上。然后将小车升至最根部使小车与吊臂碰铁撞车。转动小车上带有齿轮的小储绳卷筒，把牵引绳尽力张紧