850工艺技术规程最终版

德龙钢铁有限公司轧钢厂LGJC—14—06850工艺技术规程审核：批准：2011年12月1日前言工艺技术规程是技术操作基本规范，结合设计方案和生产实践而制订，是指导生产的标准规范和依据。工艺技术规程是制订岗位操作规程的依据，岗位操作规程的内容应符合工艺技术规程的规定。在执行工艺技术规程的同时，还必须执行相关的安全、设备规程。当本规程与安全、设备规程发生矛盾时，由分厂技术科提出修改意见，经分厂领导同意，报技术管理部审批后执行。需公司协调的问题，公司技术管理部负责组织协调。本规程在贯彻执行过程中，如因客观条件的变化，个别条款不适应新情况时，由生产分厂提出，报公司技术管理部审批并备案。经实践检验合理的临时性参考意见，并下发修改通知单，由调度室负责保管，按新规定执行，在下次规程修订时正式纳入工艺技术规程。本规程的内容未经技术管理部批准不得随意改动。本文件为受控文件，未经批准不得随意涂改，丢失不补。由于时间仓促，不妥之处在所难免，望批评指正。参加编制人员：张贵祥王信威夏中山邓艳通王彬张西普王市敏张晓宁宓海东李振江850工艺技术规程1通则1.除鳞水要求除鳞水压力要求大于15Mpa，炉区除鳞必须投入使用，粗轧至少用一道除鳞，可根据温度情况及成品表面质量情况适当增加除鳞道次，精轧除鳞必须投入使用。带钢如有除鳞不净等问题时，可将炉区或精轧两组除鳞更换使用。2.表面质量2.1带钢表面不得有裂纹、结疤、折叠、气泡、夹杂和分层等对使用有害的缺陷，但因带钢没有切除缺陷的机会，允许存在若干不正常的部分。2.2带钢表面允许有深度或高度不超过厚度公差之半的麻点、凹面、划痕及其他局部缺陷，且应保证带钢允许的最小厚度。2.3不切边交货的带钢，其边缘裂口和其他缺陷，在宽度方向的深度不得大于宽度允许偏差的一半，且应保证带钢的最小宽度。3.工艺参数记录所有参数记录以稳定时参数为准，如精轧终轧温度头尾30米不在记录范围内，但其显示温度应该在工艺要求范围内，卷取头部十米不在记录范围内，粗轧以稳定参数为准，忽高忽低参数不予记录，但应引起关注。外网煤气压力波动可能对加热炉加热质量造成影响时，加热区必须详细记录时间，压力等情况。4.冷轧料凸度测量规定4.1在生产冷轧料时每15块割样测量板凸度。4.2在测量板凸度时，两侧以千分尺卡紧带钢边部测量第一个点，（约20mm的位置处）。4.3必须用钢卷尺在带钢上以20mm为距离标识出测量点，并在标识处进行测量。4.4测量时填写数据要详细，必须填写的有：时间，班组，本班第几块，换辊后第几块，炉号，宽度，凸度，材质，规格，中间点用括号括住。4.5如发现异常凸度时通知调度室，及时调整，并报技术科备案。4.6取样时必须留样，30mm-50mm宽度，样条上必须注明时间，班次，测量人，材质，规格，炉号。4.7技术科定期对样条进行抽测，对比测量数据，发现有玩忽职守的，依据有关规定将严肃考核。5.宽窄混轧换辊规定为保证带钢外形尺寸及板形良好，生产各班尽量避免宽窄混轧现象，如因计划不足或其他原因导致无法在一个轧辊周期内生产同一宽度时，执行如下规定：5.1必须遵循先宽后窄，先薄后厚的规律组织生产，如出现先薄且窄后厚且宽计划时，则先安排薄窄规格，后如具备更换一套工作辊，则更换一套，如不具备，则必须更换后两架工作辊。850工艺技术规程25.2生产任何规格时一个轧辊周期轧制公里数不得超过40公里。5.3不论是否满足上述条件，任何规格带钢连续测量两卷出现三点差超出公差范围时，有条件必须更换整套精轧工作辊，不具备条件最少更换后两架投入使用的精轧工作辊。5.4出现三点差超出公差范围的不论何种规格一律判二级，计入本班考核。5.5如因违反上述规定，导致出现二级品和质量异议的，除按照相关规定考核以外，另对当班调度长进行考核，具体数额，由技术科视出现问题卷的数量研究决定。6.粗轧、精轧保温罩的使用粗轧前保温罩必须投入使用，精轧保温罩以带钢尾部满足精轧入口温度工艺要求为原则投入使用，以保证带钢的长度方向性能均匀性，轧制冷轧料时，粗轧板型允许时，必须投入所有能用保温罩。7.侧吹、侧喷及吹扫水粗轧后、精轧后及卷取前侧吹必须投入使用，精轧吹扫水必须投入使用，且保证其流量和压力，轧制超薄规格时可适当降低其流量，卷取侧喷水必须投入使用。8.产品执行标准GB/T709-2006热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差。GB/T247-2008钢板和钢带包装、标志及质量证明书的一般规定。GB/T222-2006钢的成品化学成分允许偏差。GB/T13299-1991钢的显微组织评定方法。YB/T2012-2004连续铸钢板坯。9.规程修订各相关岗位必须严格遵守本规程所规定的工艺参数，如在实际操作中发现有出入之处，及时反馈技术科，经研究后确定需要修改时报技术管理部，技术管理部批准后做出修改，由技术科下发工艺修改通知，各区班长负责填写附录A：各钢种修改记录，并按此执行。本规程每年3、9月各修订一次，以旧换新。10.适用范围除试验钢种和技术科所下发的临时工艺调整通知单外，其他情况均执行本规程。850工艺技术规程3一、加热区工艺规程1.连铸坯要求：1.1化学成分：连铸坯化学成分应符合相应钢号标准（内控标准）的要求。1.2尺寸偏差：1.2.1板坯厚度：180mm，厚度偏差：±3.0mm。1.2.2板坯宽度：510/520/610/670/710/720mm，宽度偏差：±8.0mm。1.2.3长度6.4-7.0m，偏差：-10.0～0mm。连铸坯长度超出公差范围不得入炉。1.3板坯外形：上下弯与镰刀弯：一类材小于25mm；二类材小于50mm。1.4表面质量：板坯表面不得有裂缝、角裂、拉裂、结疤和夹杂。允许有深度不大于2.0mm的气孔、裂纹、划痕、凹坑和麻点；以及深度不大于4.0mm的振动水纹。板坯切割的端面，不得有缩孔和可见的内裂纹。板坯侧面允许有不大于10.0mm的压痕。板坯表面、侧面的缺陷允许清理，清理深度不得大于10mm，清理部位宽深比要大于6。连铸坯质量由上料人员抽查，如连铸坯有以上缺陷，不得入炉，并注意检测连铸坯实际尺寸，连铸坯长度超出公差范围不得入炉。2.各钢种工艺参数：钢种钢号成品厚度（mm）加热温度（℃）在炉时间（分钟）管线钢S245、S290（X42）、≤4.01250-130080＞4.0～≤8.01240-129070S245H、S290（X42）＞8.01230-128070冷轧料Q195、Q195L、SPHC≤3.51280-132090＞3.51260-130080深冲板08Al、SPHD≤3.01280-132090＞3.0～≤6.01260-130080低合金结构钢Q345A/B、Q345C/D≤5.01280-132080＞5.0～≤9.01260-130070Q345A、Q345BH、Q345C/D＞9.01240-128080850工艺技术规程4普通碳素结构钢Q215B、Q235B3、Q235BZ、Q235H、Q275A/B≤3.01280-132090Q215A/B、Q235A/B、Q235C/DQ235BZ、Q235H、Q275A/B＞3.0～≤9.01260-130080＞9.01240-128080优质碳素结构钢10#、20#、45#、50#≤5.01300-132080＞5.0～≤9.01280-130070＞9.01260-128080热轧硅钢/冷轧硅钢DR510、DL＞3.0～≤6.01180-122070＞6.0～≤8.01180-122070汽车大梁钢510L≤5.01280-132080＞5.0～≤9.01260-130070＞9.01240-128080压力容器钢16MnR、Q345R≤5.01280-132080＞5.0～≤9.01260-130070＞9.01240-128080车轮用钢330CL、380CL≤5.01280-132080＞5.0～≤9.01260-130070＞9.01240-128080备注：普通碳素结构钢（Q215、Q235B、Q235B3、Q235BZ、Q235H）≤3.5mm规格，720mm断面坯料加热炉温度最高可以到1330℃.3.加热炉注意事项：表内加热时间为加热炉检修后投入初期加热钢坯时间，冷坯加热时间延长20-60分钟。表内规定时间为满足工艺需要的最短时间，根据生产和设备负荷需要，可以适当延长在炉时间，并做好记录，以备下次修改完善规程使用。一个厚度范围内，较厚规格执行温度范围的下限，较薄规格执行温度范围的上限，以能保证后部工序温度要求为准。硅钢热坯必须优先入炉，如入炉板坯温度低于400℃时，必须适当调低低温段炉温。850工艺技术规程5二、粗轧区工艺规程1.换辊及在线磨辊制度原则上粗轧立辊每月初更换一次，发现异常及时更换。异常辊更换时，要及时检查冷却水嘴，水嘴如有堵塞情况，要进行处理。粗轧工作辊过钢量0.9-1.2万吨更换一次，原则上三天一换，根据轧辊质量和产品结构可适当延长或缩短一天，发现异常质量问题需当班更换，每次换粗轧工作辊由粗轧操作工检查并清理轧辊冷却水水嘴。每次粗轧工作辊上机使用三个班后，凡有待热、待料、换辊等停车40分钟以上时间时，当班必须使用在线磨辊小车一次，纯磨削时间不小于15分钟，两次磨削间隔产量为1000吨。2.各钢种工艺参数：钢种钢号成品厚度（mm）开轧温度（℃）终轧温度（℃）管线钢S245、S290（X42）、≤4.01030-10801030-1080＞4.0～≤8.01030-10801030-1080S245H、S290（X42）＞8.01030-10901030-1090冷轧料Q195、Q195L、SPHC≤3.51050-11001050-1100＞3.51060-11101050-1100深冲板08Al、SPHD≤3.01050-11001050-1100＞3.0～≤6.01050-11001050-1100低合金结构钢Q345A/B、Q345C/D≤5.01050-11001050-1100＞5.0～≤9.01040-10901040-1090Q345A、Q345BH、Q345C/D＞9.01030-10801030-1080普通碳素结构钢Q215B、Q235B3、Q235BZ、Q235H、Q275A/B≤3.01050-11001050-1100Q215A/B、Q235A/B、Q235C/DQ235BZ、Q235H、Q275A/B＞3.0～≤9.01040-10901040-1090＞9.01060-11101060-1110优质碳素结构钢10#、20#、45#、50#≤5.01050-11001050-1100＞5.0～≤9.01040-10901040-1090＞9.01040-10901040-1090热轧硅钢冷轧硅钢DR510、DL＞3.0～≤6.01000-10501000-1050＞6.0～≤8.01000-10501000-1050汽车大梁钢510L≤5.01050-11001050-1100850工艺技术规程6＞5.01040-10901040-1090压力容器钢16MnR、Q345R≤5.01050-11001050-1100＞5.01040-10901040-1090车轮用钢330CL、380CL≤5.01050-11001050-1100＞5.01040-10901040-1090备注：除冷轧料、深冲板温度走上限以外，其余钢种温度均走下限。850工艺技术规程7三、精轧区工艺规程1.尺寸、外形及允许偏差：1.1带钢的厚度和宽度允许偏差按生产科下发计划单执行。1.2冷轧料板凸度C20为0.05mm（±0.02），楔形不大于0.03mm。1.3带钢的塔形不得大于50mm，相邻两层不得超过20mm，冷轧料塔形不得超过30mm。1.4带钢的镰刀弯每5m不大于15mm（如客户有特殊要求，以合同规定标准执行）。2.换辊制度原则上精轧立辊四个月一换，发现异常及时更换。原则上F5-F7支承辊一周更换一次，根据轧辊质量和产品结构可适当延长或缩短两天，原