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第1页共2页标准操作程序制定部门:工程部题目：PAP-35冲压机标准操作规程文件:替代:新设备使用部门:金工车间制定:日期:审核:日期:批准日期:生效日期:1、目的：建立冲压机的正确操作规程，明确冲压机的操作程序，确保操作人员的人身安全及设备安全2、范围：适用于APA-35型冲压机的操作3、职责：冲压机操作工、设备维修工对本规程的实施负责。4、内容：4.1开机前检查及安全注意事项：4.1.1请参照机身《润滑使用表》、《日常保养注意点》及《保证安全的注意事项》。4.2开机操作4.2.1将主控制箱内空气开关推至上部，确认机器有无异常后关闭主控制箱门。4.2.2打开主控制箱外部旋转开关电源，此时操作面板电源指示灯点亮。注：主控箱外部旋转开关与主控箱门为连锁结构，故在主控箱通电状态下，主控箱则无法打开门。4.2.3打开操作面板电源开关，气压指示灯亮（气压打到要求时灯亮，反则不亮），运转异常指示灯亮，转速过低指示灯亮。4.2.4按下控制台复位按钮，运转异常指示灯灭。4.2.5将模式切换开关位置置于“切”的位置，再将主电机“正反转”转换开关置于正转位置，按下“主电机启动”按钮启动电机。注：模式切换开关必须置于“切”的位置，否则主电机无法启动。4.2.6电机启动后，转速过低指示灯闪耀，转速达到每分钟1800转时指示灯灭。注：正常冲压时，转速不应小于每分钟1800转。4.3操作模式4.3.1寸动操作：将模式切换开关置于“寸动”位置，双手按下左、右控制按钮，检查设备冲压时有无异常。（注；双手按下左右控制按钮时，要同时0.5秒以内按操作按钮才可操作，超过0.5秒，操作动作无效）4.3.2安全一行程操作：将模式切换开关置于“安全一行程”位置，双手按下左、右控制按钮，检查设备冲压一周时有无异常。（使用“安全一行程”时应确保冲压滑块在上死点位置，0°～180°中间为寸动操作，滑块超过180°时松开操作按钮，第2页共2页滑块到上死点停止）4.3.3连续操作：双手按下操作按钮时，要持续按下至滑块动作5秒以后才松开，未达5秒时松开按钮，连续动作不能运行，要重新操作。要停止时，按下操作盘上的连续停止按钮，滑块会停止于上死点。（冲床运转中，无论滑块在任何位置，按下紧急停止按钮时，滑块立即停止工作，复位时依按钮上标示的箭头方向旋转解锁，再按复位按钮，即可继续操作）4.4模具安装4.4.1将冲压机滑快打至上死点，把上、下模板闭合的模具安放到冲压机工作台上。4.4.2将上模冲头柄对准滑块柄孔，用寸动模式将滑块行程下降至一半位置。调整下模板与下工作平台平行，将滑块与上模板闭合，锁死上模冲头柄。4.4.3调整上模板与下模板闭合位置，用寸动操作二至五个冲次，无异常后把上模板与下模板闭合，将下模板固定螺丝锁紧。随后调整送料器高度及步距。4.5工作结束4.5.1滑块打至上死点位置，将操作模式调到“切”位置。4.5.2将电机“正反转”开关打至“停”的位置关闭电机，关闭主控制箱外部旋转开关4.5.3关闭压缩空气进气阀并排放油污。4.5.4清除一切生产垃圾，并清洁工作平台及设备外表面。