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数控铣仿真系统（教学版）使用手册上海宇龙软件工程有限公司第一章软件简介第二章一般操作规程第一节系统操作2.1.1弹出上下文浮动菜单：置光标在显示区域内，点击鼠标右键，浮动菜单即可出现。2.1.2不显示机床和恢复显示机床在工具条上选择“”或者打开“视图”下拉菜单，在其中选择“观察零件”。2.1.3旋转视图打开“视图”下拉菜单或浮动菜单，在其中选择“动态放缩”后，按住鼠标左键，移动鼠标。2.1.4放大与缩小视图打开“视图”下拉菜单或浮动菜单，在其中选择“动态放缩”后，按住鼠标左键，移动鼠标。2.1.5平移视图打开“视图”下拉菜单或浮动菜单，在其中选择“动态平移”后，按住鼠标左键，移动鼠标。第二节前期准备工作2.2.1选择机床规格在工具条上点击或打开“数控机床”下拉菜单或浮动菜单，在其中选择“选择机床”后，系统打开以下对话框，可以在其中查到本机床的参数（1.0版本仅支持铣床一种规格）：图1.选择机床对话框2.2.2定义零件毛胚形状和尺寸在工具条上选择“”或打开“数控机床”下拉菜单或浮动菜单，在其中选择“定义毛坯”后，系统打开以下对话框。(1)选择毛胚类型：本系统提供两种形状的毛胚供选择：长方形和圆柱形。通过用光标点击毛胚形状图标选择毛胚类型。(2)参数输入：图2.零件毛胚定义对话框毛胚名输入框供操作者输入毛胚名，在输入毛胚名以后，被定义的毛胚才可以被保存。尺寸输入框用于输入尺寸，单位：毫米。长方形毛胚的尺寸最大极限是2000X1000X500（长X宽X高）圆柱形毛胚的尺寸最大极限是500X500（直径X高）(3)保存退出：按“确定”按钮，保存定义的毛胚并且退出本操作。(4)取消退出：按“取消”按钮，退出本操作。2.2.3工艺板选用当需要选择工艺板的尺寸，或移动毛胚到需要的位置时。打开“数控机床”下拉菜单或浮动菜单并在其中选择“工艺板…”，或在工具条上选择“”，系统打开以下对话框。(1)选择毛胚在对话框中“选择毛胚”下拉式列表框中选则毛胚。被选中的毛胚的尺寸将被显示在对话框中。(2)设定工艺板的初始值按“自动放置”按钮，系统设置的工艺板的长和宽分别比毛胚的尺寸大100毫米，厚度30毫米。(3)调整工艺板尺寸工艺板长、宽、高数据框内输入需要的数据。(4)毛胚位置调整图3.定义工艺板对话框使用“向上”、“向下”、“向左”“向右”和“旋转”按钮，移动毛胚在工艺板上的位置(5)保存退出按“确定”按钮，自动保存定义的工艺板并且退出本操作。(6)取消退出按“取消”按钮，退出本操作。2.2.4摆放零件对毛胚进行加工时首先将它放在机床台面上。打开“数控机床”下拉菜单或浮动菜单并在其中选择“装夹…”，或在工具条上选择“”，系统打开以下对话框。(1)选择毛胚图4.装夹－选择毛坯对话框在对话框中选择毛胚，如果已经定义了工艺板，工艺板被同时选中。(2)确认关闭选择“确认“按钮，关闭本对话框。系统自动把选中的毛胚放在机床台面上。(3)调整位置系统把毛胚放在机床工作台上的同时，弹出一个如下图所示的小键盘，利用小键盘，操作者可以移动毛胚在工作台上的位置。用“关闭”按钮结束零件移动。2.2.5使用压板(1)安装压版打开“数控机床”下拉菜单，在“压板”项中选择“安装压板”。系统打开“压板设置”对话框，系统根据毛胚和工艺板的尺寸，给出各种压板安放方案供操作者选择。操作者也可以自定义压板的尺寸。图5.移动毛坯的小键盘按下“确定”按钮，完成操作并关闭对话框。压板出现在台面上。如下图所示：(2)移动压板：打开“数控机床”下拉菜单，在“压板”项中选择“移动压板”。系统打开小键盘（图5）后,操作者可以根据需要平移压板，但是不能旋转压板。用鼠标选择需移动的压板，被选中的压板颜色变成灰色。按动小键盘中的方向按钮操纵压板移动。图6.压板设置对话框图7.加上压板后的零件(3)拆除压板：打开“数控机床”下拉菜单，在“压板”项中选择“拆除压板”。2.2.6定义刀具和刀柄用户可以自定义建立刀具库和刀柄库。本版本支持平底铣刀、球头铣刀和带园角的平底铣刀。定义过程为在工具条上选择“”或打开“数控机床”下拉菜单，选择“定义刀具”，系统弹出定义毛胚对话框。图8.移动压板时被选中的压板颜色变成灰色(1)类型选择用光标点击表示刀具类型的图标选择。(2)输入参数在数据输入框中输入需要的参数。(3)保存退出输入刀具名（刀柄名）后按“确认”按钮。(4)取消退出按“取消”按钮，输入的内容将不被保存。(5)其它选项图9.定义刀具(刀柄)对话框“定义刀具”和“定义刀柄”选项供操作者决定是否要定义刀具（刀柄）。2.2.7选择刀具在刀具库中选择刀具和刀柄时，在工具条中选择“”或打开“数控机床”下拉菜单，选择“选刀”，进入定义毛胚对话框。图10.选择刀具对话框(1)选择刀具和刀柄用光标选择所需的刀具和刀柄，参数在刀具显示区域中显示，必须同时选上刀具和刀柄时，确定按钮才变为活动状态。其中“选取刀具类型”选项可以分类显示库中的刀具。(2)选中退出按“确认”退出，系统自动把选中的刀具装到机床上。(3)取消退出：按“取消”按钮，关闭本对话框，系统将不做任何反应。2.2.8测定零件边缘基准测定零件边缘基准就是通过测量零件边缘，从而确定零件坐标系在机床坐标系中间的位置。本版本支持使用园棒和塞尺进行测量。具体步骤为：(1)选择工具在工具条上选择“”或打开“数控机床”下拉菜单，选择“基准工具…”,系统弹出对刀具基准对话框。在对话框中选择工具。本版本仅支持园棒一种工具。按下“确定”，基准工具自动安装在主轴上。其中工具规格为：园棒的直径：14毫米。伸出部分长75毫米。图11.对刀具基准对话框(2)取塞尺在“数控铣床”下拉菜单中选择“塞尺”，然后在其中选择塞尺厚度。(3)打开辅助视图：为了方便侧基准操作，可以在视图下拉菜单中选择“基准设置辅助视图”，系统会自动判别操作者在零件的哪一边测量，给出一个最佳角度的视图，并且自动调节显示比例。图12.测定零件边缘基准（其中屏幕下半部是辅助视图）当操作者手动移动机床时，系统会在提示栏中告诉操作者塞尺的状态。状态分为“太紧”、“太松”和“合适”三种。(4)收回塞尺：塞尺用毕，必须收回，否则无法进行下一步的操作。打开“数控机床”下拉菜单，选择“塞尺”中的“收回塞尺”项，系统将自动取消塞尺。(5)卸下刀具或者对基准工具打开“数控机床”下拉菜单，选择“拆除工具”项。系统将自动卸下基准工具。2.2.9设置刀具基准设置刀具基准可以采用塞尺，在零件上表面、工艺板上表面或工作台面上对刀。其中塞尺的使用方法与测定边缘位置时的方法相同，如下图所示。注意事项：严禁在对刀过程中用刀具直接与台面接触，如要用台面作为基准，必须在刀具和台面中放一个标准高度的金属块。例如在本系统中用3毫米的塞尺。使用塞尺对刀具基准时，主轴必须处于停止状态。第三节手动操作虚拟数控铣床2.3.1移动：手动移动机床的方法有三种：图13.设置刀具基准方法一：连续移动（JOG），这种方法用于较长距离的台面移动。置MOLD旋钮在“JOG”位置：按“JOG”按钮，按住按钮机床台面运动，松开后停止运动。用“JOGFEEDRATEOVERRIDE”旋钮调节移动速度。用“AXIS”旋钮选择被移动的轴。方法二：点动（STEP），这种方法用于微量调整，如用在对基准操作中。置MOLD旋钮在“STEP/HANDLE”位置：按“JOG”按钮，每按一次，台面移动一步。用单步进给量控制旋钮调节每一步移动距离。用“AXIS”旋钮选择被移动的轴。方法三：操纵“手脉”（HANDLE），这种方法用于微量调整。在实际生产中，使用手脉可以让操作者容易调整自己的工作位置。置MOLD旋钮在“STEP/HANDLE”位置：把光标置于“手轮”之上，按住鼠标“左键”或“右键”，松开鼠标键停止机床移动。用单步进给量控制旋钮调节手轮每转过一格的移动距离。用“AXIS”旋钮选择被移动的轴。2.3.2开、关主轴：置MOLD旋钮在“JOG”或“STEP/HANDLE”位置。按“SPINDLE”按钮开机床主轴，按按钮关机床主轴2.3.3启动程序加工零件：(1)置MOLD旋钮在“AUTO”位置(2)选择一个数控程序（参考。。。。）(3)按数控程序运行控制开关中的按钮。（参考。。。）2.3.4试运行程序试运行程序时，不显示机床和刀具，不切削零件，仅显示加工轨迹。(1)置MOLD在DRYRUN位置(2)选择一个数控程序(3)按数控程序运行控制开关中的按钮。（参考。。。）2.3.5单步运行(1)置单步开关于“ON”位置(2)数控程序运行过程中，每按一次执行一条指令。2.3.6选择一个数控程序：有三种方法进行选择(1)按编号搜索a.选择MODE在EDIT或AUTO位置b.按键入字母“O”c.按键入字母“O”d.键入搜索的号码：XXXXe.按CURSOR：开始搜索；找到后，“OXXXX”显示在屏幕右上角程序编号位置，NC程序显示在屏幕上。(2)按CURSOR键搜索a.选择MODE在EDIT或AUTO位置b.按c.按键入字母“O”d.按CURSOR：开始搜索，每按一下，跳到下一个NC程序。“OXXXX”显示在屏幕右上角，NC程序显示在屏幕上。2.3.7删除一个数控程序：(1)选择MODE在EDIT(2)按(3)按键入字母“O”(4)键入要删除的程序的号码：XXXX(5)按2.3.8删除全部数控程序：(1)①选择MODE在EDIT(2)②按(3)③按键入字母“O”(4)④键入“9999”(5)⑤按2.3.9搜索一个指定的代码一个指定的代码可以是：一个字母或一个完整的代码。例如：“N0010”，“M”，“F”，“G03”等等。搜索在当前数控程序内进行。操作步骤如下：(1)MODE在AUTO或EDIT(2)按(3)选择一个NC程序(4)输入需要搜索的字母或代码(5)按CURSOR：开始在当前数控程序中搜索。2.3.10编辑NC程序（删除、插入、替换操作）(1)MODE置于EDIT(2)选择(3)选择被编辑的NC程序(4)移动光标：a.方法一：按PAGE：或翻页，按CURSOR：或移动光标。b.方法二：用搜索一个指定的代码的方法移动光标。(5)输入数据：用光标点击数字/字母键，数据被输入到输入域。键用于删除输入域内的数据。(6)删除、插入、替代：a.按键，删除光标所在的代码b.按键，把输入域的内容插入到光标所在代码后面。c.按键，把输入域的内容替代光标所在的代码。2.3.11通过控制箱操作面板手工输入NC程序操作：(1)置MODE开关在DEIT(2)按键，进入程序页面。(3)按键入字母“O”(4)键入程序编号，但不可以与已有程序编号的重复。(5)按键，开始程序输入。(6)输入程序，每次可以输入一个代码；方法见编辑NC程序中的输入数据操作和删除、插入、替换操作。(7)用回车换行键结束一行的输入后换行。再继续输入。2.3.12从计算机输入一个数控程序(1)置MOLD于DNC位置(2)在工具条上选择打开WINDOWS文件对话框，选择打开数控程序文件。(3)按键切换到PROGRAM页面(4)输入程序编号“Oxxxx”(5)按键，读入数控程序。2.3.13从数控系统输出当前数控程序2.3.14输入零件原点参数：(1)置MODE开关在DEIT或AUTO(2)按键进入参数设定页面(3)用PAGE：和键在G54～G56坐标系页面和G57～G59坐标系页面之间切换(4)用CURSOR：和选择坐标系和坐标轴(5)输入数据到输入域，方法参考“输入数据”操作(6)按键，把输入域中间的内容输入到所指定的位置。2.3.15输入刀具补偿参数：(1)输入半径补偿参数：a.置MODE开关在DEIT或AUTOb.按键进入参数设定页面c.用PAGE：和键选择半径补偿参数页面d.用CURSOR：和键选择补偿参数编号e.输入补偿值到输入域，方法参考“输入数据”操作f.按键，把输入域中间的补偿值输入到所指定的位置。(2)输入半径补偿参数：a.置MODE开关在DEIT或AUTOb.按键进入参数设定页面c.用PAGE：和键选择长度补偿参数页面