减速箱设计说明书

word格式可编辑专业资料整理目录设计原始数据.................................................................1第一章传动装置总体设计方案..................................................11.1传动方案.............................................................11.2该方案的优缺点.......................................................2第二章电动机的选择..........................................................32.1选择电动机类型.......................................................32.2选择电动机的容量.....................................................32.3确定电动机转速.......................................................3第三章传动参数的计算........................................................53.1计算各轴转速.........................................................53.2计算各轴输入功率、输出功率...........................................53.3计算各轴的输入、输出转矩.............................................53.4计算结果.............................................................6第四章传动装置的设计计算....................................................7第五章轴的设计.............................................................115.1轴的概略设计........................................................115.2轴的结构设计及校核..................................................115.2.1高速轴的结构设计..............................................115.2.2高速轴的校核..................................................135.2.3低速轴的结构设计..............................................155.2.4低速轴的校核..................................................175.3轴承的选择及校核....................................................195.3.1轴承的选择....................................................195.3.2轴承的校核....................................................205.4联轴器的选择及校核..................................................215.5键的选择及校核计算..................................................22第六章箱体的结构设计.......................................................236.1箱体的结构设计......................................................236.2轴上零件的固定方法和紧固件..........................................246.3轴上轴承的润滑和密封................................................246.4齿轮的润滑方式......................................................24第七章附件设计及选择.......................................................257.1轴承端盖............................................................257.2窥视孔和视孔盖......................................................257.3通气器..............................................................257.4放油堵..............................................................267.5油标................................................................26设计小结....................................................................27参考文献....................................................................28word格式可编辑专业资料整理设计原始数据参数符号单位数值工作机直径Dmm550工作机转速Vm/s6.8工作机拉力FN600工作年限y年5第一章传动装置总体设计方案1.1传动方案传动方案已给定，外传动电机直连——一级圆柱齿轮减速器——联轴器。方案简图如1.1所示。图1.1带式输送机传动装置简图一级减速器中齿轮相对于轴承为对称布置，因而沿齿向载荷分布均匀，相较不对称分布的减速器来讲，轴的刚性相对较小。word格式可编辑专业资料整理1.2该方案的优缺点减速器部分一级圆柱齿轮减速，这是减速器中应用最广泛的一种。齿轮相对于轴承对称分布，原动机部分为Y系列三相交流异步电动机。总体来讲，该传动方案满足工作机的性能要求，适应工作条件、工作可靠，此外还结构简单、尺寸紧凑、成本低传动效率高。word格式可编辑专业资料整理第二章电动机的选择2.1选择电动机类型按工作要求和工况条件，选用三相笼型异步电动机，电压为380V，Y型。2.2选择电动机的容量电动机所需的功率为kWFvppaawd由电动机到工作机的传动总效率为524322a式中2、3、4、5分别为轴承、齿轮传动、联轴器和工作机的传动效率。取20.99（角接触球轴承），30.97（齿轮精度为8级），40.99（弹性联轴器），50.96（工作机效率，已知），则：524322a=0.895所以awdpp=4.080.895=4.561kW根据机械设计手册可选额定功率为5.5kW的电动机。2.3确定电动机转速工作机轴转速为Dvn100060=60×1000×6.83.1416×550=236.13min/r一级圆柱齿轮减速器传动比5~32i，则从电动机到工作机轴的总传动比合理范围为3-5。故电动机转速的可选范围为5)~(3ninad236.13=708—1181r/min综合考虑电动机和传动装置的尺寸、重量和减速器的传动比，选电动机型号为Y132M2-6，电机主要技术参数，如表2.1所示。word格式可编辑专业资料整理表2.1电动机主要技术参数电动机型号额定功率kw电动机转速r/min电动机重量kg传动装置的传动比满载转速满载电流总传动比Y132M2-65.596011.6068.004.07电动机型号为Y132M2-6，主要外形尺寸见表2.2。图2.1电动机安装参数表2.2电动机主要尺寸参数中心高外形尺寸底脚安装尺寸地脚螺栓孔直径轴伸尺寸装键部位尺寸HL×HDA×BKD×EF×G132515×315216×1781238×8010×33word格式可编辑专业资料整理第三章传动参数的计算3.1计算各轴转速Ⅰ轴01innd9601=960.000min/rⅡ轴112inn960.0004.07=236.128min/r工作机轴23nn236.1281.000=236.128min/r3.2计算各轴输入功率、输出功率各轴输入功率Ⅰ轴1P=dP4=4.561×0.99=4.516KWⅡ轴2P=1P23=4.516×0.99×0.97=4.336kW工作机轴3P2P21=4.336×0.99×0.95=4.250kW各轴输出功率Ⅰ轴1P=1P2=4.516×0.99=4.470kWⅡ轴2P=2P2=4.336×0.99=4.293kW工作机轴3P=3P2=4.250×0.99=4.208kW3.3计算各轴的输入、输出转矩电动机的输出转矩dT为dddnpT95509550×4.561960.000=45.374mNⅠ轴输入转矩1119550npT9550×4.516960.000=44.920mNword格式可编辑专业资料整理Ⅱ轴输入转矩2229550npT9550×4.336236.128=175.378mN工作机轴输入转矩3339550npT9550×4.250236.128=171.888mN各轴的输出转矩分别为各轴的输入转矩乘轴承效率0.99。3.4计算结果运动和动力参数计算结果整理后填入表3.1中。表3.1运动和动力参数计算结果轴名功率P（kw）转矩T（N·m）转速n传动比效率输入输出输入输出r/miniη电动机轴4.56145.374960.0001.0000.990Ⅰ轴4.5164.47044.92044.471960.0004.0660.960Ⅱ轴4.3364.293175.378173.624236.1281.0000.980工作机轴4.2504.208171.888170.169236.128word格式可编辑专业资料整理第四章传动装置的设计计算选用直齿圆柱齿轮，齿轮1材料为40Cr(调质)，硬度为280HBS，齿轮2材料为45钢(调质)硬度为240HBS。齿轮1齿数20，齿轮2齿数82。按齿面接触强度：齿轮1分度圆直径321111][132.2HEdttZiiTKd其中：tK——载荷系数，选tK1.3d——齿宽系数，取d11i——齿轮副传动比，1i4.066EZ——材料的弹性影响系数，查得EZ189.821MPaH——许用接触应力查得齿轮1接触疲劳强度极限1limH600MPa。查得齿轮2接触疲劳强度极限2limH550MPa。计算应力循环次数：（设2班制，一年工作300天，工作5年）hjLnN116060960.000(12×8×300×5)13.82810112iNN13.82×1084.066=3.40810查得接触疲劳寿命系数1HNK0.95，2HNK0.97取失效概率为%1，安全系数S1，得：SKHHNH1lim110.95×6001