数控铣削中刀具切削用量的选择及优化

西安工业大学硕士学位论文数控铣削中刀具切削用量的选择及优化姓名：宋娅萍申请学位级别：硕士专业：机械制造及其自动化指导教师：曹岩;白婕静20090502数控铣削中刀具切削用量的选择及优化作者：宋娅萍学位授予单位：西安工业大学相似文献(10条)1.期刊论文欧阳普仁.龚光容.周雨晴.OuyangPuren.GongGuangrong.ZhouYuqingFMS刀具寿命优化管理研究-南京理工大学学报（自然科学版）1999,23(1)刀具的磨损与具体的加工状态直接相关,在一般的FMS刀具管理中,大多采用切削时间累加的方法进行刀具寿命管理,此法难于准确衡量刀具的磨损.该文首次提出刀具相对磨损率的概念,采用建立切削数据库的方法,得到刀具相对磨损率的计算公式,并应用于FMS刀具管理中,以进行刀具寿命的优化管理.实例计算表明,此方法是可行的.2.学位论文张新聚基于MES的刀具管理研究2002机械车间具有独立又相对完整的制造过程,是制造企业物流与信息流的交汇点,企业的经济效益最终将在这里被物化出来.随着市场经济的完善,车间在制造企业中逐步向分厂制过渡,导致其角色也由传统的企业成本中心向利润中心转化,更强化了车间的作用.因此,面向车间起着执行功能的制造执行系统MES具有十分重要的作用.该论文所研究的刀具管理系统是面向机械生产车间的制造执行系统的一部分,该系统是一个基于计算机网络的刀具管理系统,通过将制造执行系统内的刀具实体信息数字化,利用Internet/Intranet在单元内部实现信息的共享,并且预留接口,可与整个企业或外部企业进行信息交流,为以后的虚拟制造联盟作准备.3.期刊论文第一届国际机械工程学术会议部分论文摘要-工具技术2001,35(1)21世纪的机械制造技术约翰.帕克（美国机械工程师学会）摘　要：列出今后10年将投入使用的几种创新产品。详细说明新时代制造领域的新伙伴关系及发展战略。特别介绍技术组织包括ASME在帮助制造者面对巨大变化所起的作用。指出制造业仍将是世界经济的中心。制造技术的进展与未来路甬祥（中国科学院）摘　要：本文回顾了制造技术发展的历史和已取得的进展，指出制造技术不仅是人类物质文明的支柱、精神文明的基础，也是国家竞争能力的基础。文章还展望了制造技术的未来，描绘了21世纪制造业市场新格局、产品新特点、技术新特征以及21世纪制造企业与管理发展新的趋势。如何充实汽车工程的创造性而赢得竞争威尔纳*鲍尔曼(戴姆勒*克莱斯勒公司)摘　要：在100多年的历史中汽车工业从未有过如此戏剧性的剧烈变动。全世界都在寻找适合未来的正确交通概念。信息技术革命性的发展提供了巨大机遇，制造具有全新特征的汽车。要想在当今竞争激烈的市场中获胜，主要依靠这样一种能力：即把伟大的设想变成创新性产品，并在竞争对手之前将其推入市场。率先引入新产品、新材料和新生产技术是赢得竞争的关键。大齿轮齿形在机测量原理与技术李文龙金嘉琦付景顺王一菊荆会杰（沈阳工业大学机械工程学院）摘　要：在机测量大齿轮齿形误差具有广阔的发展前景。本文分析了大齿轮齿形误差在机测量的关键问题，提出了运用齿条刃边测头与被测齿轮横截面进行啮合的测量方法，既能测量齿轮的端截面齿形误差，又使测量仪器结构紧凑。在分析影响大齿轮齿形在机测量的诸多误差因素的基础上，得出了在仪器的制造及安装精度要求不很高的情况下仍能实现齿轮的高精度测量的可喜结论。刮削加工渗碳硬齿面双圆弧齿轮噪声振动特性研究许恒伟李进宝（太原理工大学齿轮研究所）摘　要：刮削加工是一种新的硬齿面加工方法，解决了因双圆弧齿轮无法进行磨齿加工从而限制了硬齿面圆弧齿轮的应用的问题。为了解刮削加工硬齿面双圆弧齿轮的传动性能，本文在刮削硬齿面双圆弧齿轮与磨削硬齿面渐开线齿轮的台架对比实验数据的基础上，对所采集的大量的不同载荷和转速下的振动噪声数据进行分析研究，发现刮削加工硬齿面双圆弧齿轮的振动噪声特性略优于相同齿轮参数的磨削硬齿面渐开线齿轮。基于多智能体机制的刀具选择方法王云莉段广洪王先逵(清华大学精仪系)摘　要：刀具选择是影响CAPP系统中工件表面质量和加工成本的关键环节，而刀具优化配置也是车间资源中最为复杂和具有柔性的一部分。本文提出了一种基于多智能体的刀具优选方法。刀具选择过程分为两个阶段，刀具代理联盟的选择和刀具资源代理的选择。装夹代理综合独立评价和关联评价因素，选择从此装夹下所有特征代理的角度最优的刀具代理联盟。在刀具资源代理选择阶段，刀具信息代理采用招标投标机制选择最佳的刀具资源代理。当车间资源状况发生变化时，刀具选择可以分别在这两个阶段进行分层次调整。最后本文给出了基于多智能体的刀具优选的实例验证。微孔的超声振动钻削技术曾忠（上海理工大学机械工程学院）摘　要：随着机电产品的不断精密化和小型化，各种微孔的应用日趋广泛，其加工质量要求越来越高，加工难度不断上升。本文介绍了一种超声振动钻削方法，并通过对孔径0.2～0.5mm的微孔进行了对比试验，分析研究了振动钻削的效果和切削机理，较好地解决了微孔加工过程中的一系列难题。亚干式切削GCr12的探讨任家隆（华东船舶工业学院机械系)摘　要：通过亚干式切削与传统冷却方法切削在切削力、切削热、已加工表面质量的对比试验研究，证明亚干式切削能延长刀具使用寿命，提高零件已加工表面质量，有利于实现清洁生产。切屑空间运动轨迹的研究郑敏利李振加姜彬杨树财(哈尔滨理工大学机械动力工程学院)摘　要：本文系统研究了切屑的空间运动轨迹，获得了切屑初始运动轨迹模型。研究了切屑在形成过程中与障碍物（工件及刀具）表面的约束关系及其对切屑形成与折断过程的影响。研究表明，根据切屑空间运动轨迹获得切屑与障碍物之间的作用关系，是研究预报切屑形成与折断过程的有效途径，为进行刀片槽型优选及设计奠定理论基础。新型双刃枪钻及其切削试验研究石小娟（西安交通大学）　朱玲（西安石油学院）摘　要：针对普通枪钻断屑和排屑困难，对机床的精度，冷却液的质量和压力要求较高的不利之处，设计了一种新型双刃枪钻。本文介绍了它的结构；并且通过对钻削扭矩的比较试验，证实了它的优点。材料可加工性的等进给力试验方法研究赵炳桢（机械工业部成都工具研究所）RalphCrafoord（ChalmersUniversityofTechnology,SWEDEN）摘　要：利用计算机对试件材料在钻削过程中的行程、轴向力、扭矩等数据进行实时采样及数据处理，实现材料可加工性的快速测定。通过对进给速度变化曲线的分析，提出刀具磨损强度K和等效刀具寿命A的概念，并绘制A—V曲线，求出切削速度指数V2.5、材料的能量消耗指数E和切除率指数Q，从而可定量地相对比较材料的可加工性。估计切削力CAM系统的应用HirokiMurashitaHidekiAoyama(日本Keio大学系统设计工程系)摘　要：为实现高效率的立铣，作者开发了一个系统以确定最佳的卷屑力、切削力矩和基于3个方向（X，Y，Z）的最佳进给率。在这个系统中，切削力根据切削容量和刀具所使用的5个参数（刀具半径，X，Y，Z向上的切削深度进给率，刀具前角）之间的关系来估计。最佳的卷屑力通过限制工件的2个运动（在工作台上的滑动和转动）而获得。为防止工件滑动，要求的最小锁紧力通过将最大切削力在X—Y平面上分解，并根据摩擦系数和锁紧点个数计算而得。为防止工件转动，由切削力引起的在每个锁紧点的运动必须被锁紧力所排除。比在每个锁紧点为防止滑动和转动的两个力大的力被确定为最佳锁紧力。粗加工时的最佳进给率被确定，用于只能承受有限切削力的刀具。对使用陶瓷刀具加工奥氏体回火塑性钢的可加工性的评价GoldbergMSmithGTLittlefairG（英国南安普顿学院系统工程研究中心）BerryJT（美国密西西比州立大学机械工程系）摘　要：奥氏体回火塑性钢（ADI）的加工在过去30年已取得很大进展，越来越多地占领了世界钢铁市场的份额。目前它被应用在航空、汽车、轮船和重型工业中。ADI是可以热处理的铸钢，它具有显著的机械性能，如较高的耐磨性、疲劳寿命、抗拉强度和塑性。对于设计者和工程师，它正成为一种具有吸引力的材料以取代传统的钢材。　　　　目前，铸造是唯一理想的开发这种材料的制造工艺。典型的铸造零件包括曲柄、大型推土机刮板和齿轮。以往用合金刀片或高速钢刀具加工ADI，其刀具寿命或表面光洁度均不理想，这是因为这种材料内部具有马氏体的缘故。　　本文概括了一个关于ADI零件加工的研究，它是用陶瓷刀具进行车削，目的是当提高切削速度和进给率时，评价其加工性能。本文也提供了一个对奥氏体回火塑性钢基础知识的技术回顾，它包括多种有利机械性能和独特的铸造过程。回顾包括关于陶瓷刀具的背景信息和试验过程及结果。数控镗床高同轴度调头镗孔的研究刘裕先（沈阳工业大学）　刘北英（北京科技大学）　李韬（沈阳工业大学）摘　要：研究了调头镗孔的同轴度，推导出由数控镗床坐标定位误差和几何运动误差形成的调头镗孔同轴度误差及其补偿值的算式，提出了数控镗床的精度检验应列检ISO及我国相应精度标准尚未列检之精度项的理论依据，并给出调头镗孔时工件与刀具的合理装夹位置。具有良好的生产效果。插齿刀重磨误差补偿技术的研究邵明　李元元　谢存禧（华南理工大学）吉野英弘　大岛史洋（日本佐贺大学）摘　要：CNC成形磨齿技术制造插齿刀具有柔性化与集成化的优点，可降低刀具制造成本，但会产生重磨误差，影响其生产应用。本文提出的重磨误差补偿方法是在CNC成形磨削插齿刀侧后刀面时，在磨齿基本运动之上用切向附加运动Δx，径向附加运动Δε和螺旋附加运动Δβ补偿插齿刀的重磨误差。本文首先建立复杂运动下成形砂轮廓形的计算方法，应用数值模拟法分析插齿刀重磨误差及计算Δx、Δε和Δβ的可行值，并由计算结果自动生成砂轮修整程序和磨齿程序，直接在CNC成形磨齿机上磨削插齿刀。渐开线斜齿插齿刀和链轮插齿刀作为计算实例验证了本文提出方法的正确性，磨齿试验磨削出的插齿刀的重磨误差比无补偿运动磨削的插齿刀降低约80%。纳米级小量程气动传感器的动态特性研究王慧青邓善熙赵前程（合肥工业大学检测技术研究所）摘　要：非接触式气动传感器测量技术是机械零件尺寸测量和控制的一种重要方法。近年来，我们研制了一种小量程气动传感器，其示值范围为10μm，分辨率达0.02μm，测量不确定度小于0.2μm。作者根据试验得到的阶跃响应曲线，建立起系统的一阶模型，并通过改变气容等参数，使模型最优化。数控铣削加工编程及仿真系统的研究李文斌（太原理工大学机械工程学院）朱小文（大同市劳动局锅炉压力容器检验研究所）摘　要：本文介绍了在VisualBasic环境下，利用窗口的可视性和面向对象的程序设计方法开发研究了具有Windows支持界面的数控铣削加工编程及仿真系统。本系统能够完成用户的加工程序编辑、选择铣削加工参数、刀具切入点、刀具运动轨迹模拟和数控加工代码生成等工作。通过计算机仿真零件的切削过程，使用户在无须实际加工的情况下直接观察加工效果，同时也能根据模拟结果选择生成数控代码及零件图形，以便在相应的数控铣床或加工中心上进行零件加工。此系统适合一般的或较为复杂的零件数控加工编程及仿真。基于信息集成的刀具管理系统叶英德（上海三菱电梯有限公司）摘　要：本文提出了一个新的刀具管理系统。文章中，首先定义了四种刀具需求形态。然后分别针对计划内需求和计划外需求，设计了计划内刀具管理流程和计划外刀具管理流程。在计划内刀具管理流程中，刀具需求计划根据生产计划进行动态调整，该计划为刀具管理其他环节提供了依据；在计划外刀具管理流程中，构建了刀具基础数据的维护系统，保证了基础数据的准确性。最后，简要介绍了刀具选型中心及刀具寿命的处理方法。数控系统快速响应技术韩至骏　陈虎(清华大学精密仪器与机械学系)摘　要：在生产制造全球化，制造产品需求多样化的趋势下，制造企业必须具有快速响应市场的能力。高速切削技术为制造企业追求快速、低耗和高品质提供了新的支持。本文重点分析了适应高速切削的CNC控制装置应具有的技术特点:①以小直线段连续加减速为核心的速度控制技术.②适应速度预测的超前读技术.③适应于高速插补的控制