8机8流中间包管理制度汇总

18机8流中间包管理制度汇总1、方坯中间包包壳、盖板、胎模，机构，耐材进厂、验收制度1.1板坯中间包包壳、盖板、胎模进厂，验收每个中间包包壳、盖板、胎模进厂，设备科、技术科、连铸车间技术员负责验收，按照设计图纸尺寸，复查各项尺寸是否符合设计要求，所用材料是否符合要求，焊接是否合格，若发现尺寸不符合要求，使用材料不对，脱焊等现象，退回生产厂家，责令厂家整改合格后再次进厂验收。1.2耐材验收及日常运转制度1.2.1耐材验收制度耐材进仓库时，各耐材厂家必须向厂技术科提供本批耐材理化性能指标清单，以及数量清单。不符合耐材理化性能指标的不予以进厂使用。因此造成耐材断档影响生产的由供应商承担所有责任，耐材厂家不得擅自调整耐材性能，需调整时，必须通知技术科，经同意后方可发货进行试用，耐材厂家和技术科负责对新耐材产品的试用跟踪。耐材由仓库运输到车间时由中间包班负责验收，主要检查：1、涂抹料、浇注料外包装破损和受潮的做其它用途严禁打包。2、水口座砖检查有没有开裂（有裂纹的报废），用水口放置到座砖内伸出最短为60mm（低于60mm座砖报废）。3、护板和湍流器检查有没有裂纹（有裂纹的禁止使用）。4、水口开裂、尺寸（超过±2mm）的严禁使用5、座砖开箱后全部进行检查，开一箱用一箱，检查发现不合格品时全部报废。出现以上质量问题的报车间材料员，车间材料员不予以耐材进厂，做退回仓库或退回厂家处理，因此造成的所有责任由仓库或耐材供应商全部承担；耐材进厂验收以后发生耐材损坏等质量问题，因此造成的责任由连铸车间承担。1.2.2耐材运作制度耐材的消耗量、库存量、计划供应由生产科全权负责；生产科计划员加强对车间耐材计划的管理和要求，所报的生产计划需与车间班组2进行沟通，建立日动态管理机制，实行跟踪管理，掌握各种耐材的日消耗量、安全生产量。车间对用量大、容易导致生产被动的耐材需建立快速反应机制，掌握其供货周期、运输周期等，所出现的原材料及耐材紧缺现象，催货时必需通知生产科计划员。当生产工艺作出调整后，技术科必需通知生产科计划员，以便于生产科计划员调整耐材的计划供应量。由于工艺调整，技术科没有通知生产科计划员导致的耐材供应断档，技术科承担所有责任；由于计划构成出现问题导致的耐材供应断档，视具体情况由生产科和车间承担所有责任；由于耐材供应厂家出现的问题，由供应商承担所有责任。2、中间包工艺操作制度目的：为了保证连铸中间包的正常使用，避免中间包砌筑和烘烤不到位引起质量事故，特制定以下规定。职责1、技术科负责本制度的制定、监督和考核。2、连铸车间负责中间包砌筑、烘烤和使用的把关。3、弘历公司负责中间包砌筑。32.1、方坯中间包砌筑工艺流程图2.2中间包砌筑主要工艺参数序号项目参数（mm）1包底永久层厚度1202包壁永久层厚度1203冲击区包底涂抹料厚度110~1204非冲击区包底涂抹料厚度100~1055包壁涂抹料厚度90~1006冲击区包壁涂抹料厚度110~120清理检查中间包壳、铆钉等包底、包壁壳上均匀贴上纳米绝热板安装座砖胎模浇注包底静养8小时后取出座砖胎模安装包壁永久层胎模浇注包壁永久层静养24小时后取出永久层胎模烘烤永久层72小时安装稳流器，挡渣墙（坝）安装座砖涂抹工作层静养36小时烘烤工作层中间包过程使用记录中间包报废标准42、砌包前的准备工作准备好砌包用工具和材料。修砌前，仔细检查中间包，对在线周转的中间包，确定其修砌情况。中间包永久层的破损程度（在修补面积≤500×500mm*30mm时，要烘烤才能砌筑工作层），永久层开裂大于10mm时用浇注料修补，10mm以下用钢玉火泥修补。对于没有按程序修补的考核责任人100元/次，考核监督人员50元/次。钢壳破损、焊缝开裂、耳轴脱焊等，应通知有关人员进行焊补。（中间包班长）钢壳变形严重（脱焊、开裂），缺陷较多，无法继续使用的，及时通知设备、技术科共同鉴定确实可以报废的，经主管厂长批准后，报废处理。对新投入使用的中间包，应先检查钢壳是否符合要求，检查其座砖定位框是否符合图纸要求（由设备科负责），技术科对照图纸进行复检，直至合格为止。2.3、永久层的浇注基本流程是:成型、养护、自然干燥、烘烤浇注料的准备2.3.1纳米绝热板砌筑标准将纳米绝热板均匀的贴在包底、包壁内壁钢板上，要求贴紧，不得有脱落、漏贴现象，贴完后要用细小钢条从包壳外侧透气孔中将纳米绝热板戳穿，操作时一个人在包壳内按住纳米绝热板，另一个人在包壳外戳洞。纳米绝热板超过出厂日期10个月的严禁使用。2.3.2浇注料的搅拌采用灰浆搅拌机，灰斗内装入（每拌18包浇注料），开机约1分钟后，依次按总量的6~7%加入水，再搅拌10~15分钟，进行整体浇注。2.3.3浇注.必须用风管吹扫，清除中间包内杂物.装好中间包注口座砖内模，座砖内模外壳均匀的涂抹旧黄油一层，厚度2mm左右，内模中心距要求为1350±5mm,且于中间包钢壳注口中心线对中,误差5在±2mm左右。每次翻包后由技术科和连铸车间技术员到场确认每流的座砖框架是否变形和测量流间距，并对底板打水平。2.3.4浇包底、包壁在注口座砖内模安装好以后,分批倒入已搅拌好的用振动棒振平振实，厚度控制在120mm左右。座砖内模在12小时后可以取出，然后浇注包壁。清除中间包内表面污物和杂物，在内模外壳均匀的涂抹旧黄油一层，厚度2mm左右。吊装好中间包整体内模，要求内弧面包壁控制在115mm。并用工具把胎模与中间包固定紧，以防振动时胎模移动；沿中间包四周分批加入浇注料，分别用振动棒振实，浇注高度与包沿平齐。凝固12小时以上，方能脱模。2.3.5永久层的烘烤脱模后的中间包必须干燥5天以上，小火烘烤28个小时，中火烘烤24个小时，大火烘烤20个小时，烘烤干燥直至水分全部排除。2.4、工作层涂料的涂抹或喷涂、养护、自然干燥中间包视图2.4.1、涂抹前的准备6设备检查:检查搅拌机操作台面的“控制电源”指导信号灯亮。然后按下“启动”按钮,检查搅拌机的运行情况,如有故障,应马上停止,及时通知有关人员进行处理好后方可进行操作。每次打结完中间包后搅拌机必须清理干净，不能留有杂物和剩余的料在搅拌机内。发现没有清理考核责任单位50元/次。保障有一台备用的搅拌机（备用搅拌机接电缆就能开机）。2.4.1、热砌标准1、冬天5~6个小时开始拆包、修砌（在超过10个小时时，一定在保证中间包内壁温度在150~170℃,低于此温度中间包要在离线烘烤下进行烘烤后才能进行砌筑），2、夏天8~10个小时开始拆包、修砌（在超过15个小时时，一定在保证中间包内壁温度在100~120℃,低于此温度中间包要在离线烘烤下进行烘烤后才能进行砌筑），3、保证砌筑的温度。要涂3层，砌好之后用∮2.5焊条每隔400mm×300mm×10mm扎排气孔。2.4.2、涂料前的操作涂料倒入搅拌机内以前，必须将桶内杂物清除干净，然后才能倒入涂料。配比：按投入料量的18-20%进行配水。搅拌时间应控制在15-20分钟，搅拌程度以用手抓不散为准，拌好的涂料干湿适当，用手拿捏成团。为了减轻或防止涂料涂脂抹后的裂缝,必须采用热包进行投入涂抹,中间包的温度要求不低于100℃。2.4.3、工作层的砌筑打结第一次时搅拌3次料，每次放料18包×25Kg。如第一次打结时包壁塌料严重时可以采取边打料边扎排气孔，让涂抹料内的水气能充分的排出。打结第二次时搅拌3次料，前三次放料18包×25Kg，0.5次放料10包×25Kg。打结第三次时搅拌3次料，每次放料17包×25Kg。打结时冲击区的包壁工作层厚度120mm（3、4流中间包区域和5、6流中间包区域），其它的工作层厚度为90~100mm，冲击区包底厚度为120mm，其余包底厚为110mm。打结完第一批料后，包底要及时清理干净不能有多余的散料残留在包底，并安装水口座砖，安装完水口座砖后干燥5-10分钟，下第二批料打结，打结完后并将7多余的料铲出，包底不能留有散料。第一个中间包打结完二批料后，下料打结第二个中间包。第二个中间包在安装后水口座砖后，第一个中间包安排一个人进行开面的后道工序。如中间包在打结时温度过低可以采取交叉打结。第一个中间包打结完第一批料后，安装好水口座砖，并对第二个中间包下料打，以此类推。2.4.4、座砖、湍流器、护板、水口的安装湍流器下面要放干料（干料厚度为20~30mm），湍流器放置距久永层30mm以便放置护板。湍流器上方放置的镁碳砖宽度为300mm×300mm×100mm，下面用刚玉火泥（刚玉火泥用玻璃水搅拌）填充厚度为30~40mm。端流器内腔边部空隙的位置用刚玉火泥（刚玉火泥用玻璃水搅拌）填实。再将镁碳砖放置在里面压实压平，镁碳砖上面再用刚玉火泥进行涂抹厚度为10mm。护板和端流器这间用刚玉火泥连接，护板周围要用干料填充实。护板和包壁转角部位要用砌砖保护（砖为镁碳砖），砌砖要严实，砖缝和护板连接处用刚玉火泥填充。砖不能高于护板，坚砖用涂料涂抹弧度过度。在湍流器前的包底位置放置6个镁碳砖（可以采用回收的镁碳砖，回收的镁碳砖，出现氧化的白颜色时禁止使用），要紧靠湍流器。水口座砖对中时，一定要放平。座砖下面要放干料（干料的厚度为5~10mm），摆放好之后用对中器对中(再涂抹时座砖上面盖好铁板，以免人员站在座砖上使座砖移动、开裂)，安装座砖时要打水平尺，打水平尺要对角线水平在座砖四周用半干湿料进行填充，半干料不能超过座砖面，多余的料要清理干净。水口窝形采用弧形过度，不能成桶形。周围不能出现棱形。以避免钢水冲涮造水口堵塞。中间包包壁打结完不能有残渣留在包壁上，保持中间包内的清洁。2.4.5、水口安装前要检查测量每个水口的孔径大小（精确到0.01mm），按技术科水口配置要求进行选型安装（由技术科通知连铸车间）。放置时间长（6个月以上）的不能使用，要做到先进先用的原则。刚玉火泥和玻璃水采用2：1配比，先在水口外部均匀涂抹一层5mm厚的刚玉火8泥，用水口对中棒从上部插入对中，并查看水口正面和侧面是否对中，再用铁锺轻敲水口对中棒上部中间位置。不能用力过猛，防止把水口座砖挤爆。用对中器从下部检查水口之间的流间距（流间距±2mm）超过此标准进行整改，水口安装人应在原始记录本上签名记录。水口安装时要两人配合，一个人在中间包内安装，另一个人在中间包外查看水口对中情况并告知包内人员水口对中情况。水口安装时正（侧）面水口偏差±2mm，超出中间包底板20mm.2.4.6、离线烘烤中间包涂抹好后,必须经36小时以上自然干燥。中间包离线烘烤时，小火4个小时，火焰长度为400mm。4个小时加到500mm维持到上连铸平台。座砖对中器放置在专用架上，每个星期一校检一次并做好记录（标准为1350MM±1，总长4050±1MM）。2.4.7、中间包永久层报废标准包壁700*700*70mm时中间包永层拆除，大面积龟裂，座砖周围大面积崩塌的报废。包底出现侵蚀严重（大面积的脱落）或冲击区转角出现崩塌严重的中间包永久层拆除。拆除中间包永久层时间必须在5天之内完成。每超一天考核100元/天。3、中间包烘烤制度一、目的：为了保证连铸中间包的正常使用，避免中间包砌筑和烘烤不到位引起质量事故，特制定以下规定。二、职责1、技术科负责本制度的制定、监督和考核。2、连铸车间负责中间包烘烤和使用的把关。1、涂料包烘烤涂料包烘烤必须大于10小时。在线烘烤中间包时，按如下顺序进行烘烤：小火烘烤5小时（此时不开风机，火焰长度为300mm）。然后中火烘烤时间≥4小时（火焰长度达到底板，不开风机），连铸车间必须全程观察烘烤状态，9如发现涂料开裂则减小火焰长度。正常停机，大火烘烤3～4小时（阀位全开，火焰到底部反弹，加70%阀位的风量），烘烤温度要求达到800℃（以涂料通红为准，同时手摸中间包外壁必须烫手）。如因检修时间延长，可以相应延长大火时间；非计划停机时要确保大火烘烤时间≥1.5小时，连浇第一、二炉保证钢水比正常第一、二炉提高10℃。离线烘烤时，机长要注意在加中火3个小时之后，密切关注中间包的烘烤情况。在