搜索
1常州机电职业技术学院毕业设计（论文）作者：学号：系部：专业：精密模具设计与制造题目：球阀塑件注塑模具设计与制造指导者：评阅者：2015年5月2摘要塑料工业是一门新兴产业，自塑料问世后几十年，塑料来源丰富，制作方便及成本低廉、金属零件塑料化的发展很快，在机械电子、国防、交通、通讯、建筑、农业、轻工业和日常生活用品等行业中都得到了广泛的应用，对塑料模具要求量增加。因此，研究注塑模具对了解塑料产品的生产过程和提高产品质量有很大意义。通过对制作进行注射工艺性分析，综合考虑了产品质量要求和生产实际，确定了最佳工艺方案为一模两腔的结构形式。并对模具总体结构进行设计和分析论证，对工艺参数进行精确详细的计算。正确选择了注塑设备，并对塑料零件进行设计，设计过程中利用了注射模国家标准和典型组合。提高了模具设计效率，适应了当代模具设计要求，最后对主要零件的加工工艺过程及装配进行了介绍。关键词：模具设计、结构分析3AbstractPlasticsindustryisanemergingindustry,sinceseveraldecadesaftertheadventofplastic,plasticsourceofrich,convenientandlow-costproduction,metalpartsplasticofthedevelopedrapidly,inmachineryandelectronics,defense,transportation,communication,construction,agriculture,lightindustryanddailynecessitiesandotherindustrieshavebeenwidelyused,ontheplasticmoldrequestedincrease.Therefore,theresearchinjectionmoldtounderstandtheplasticproducttheproductionprocessandimprovestheproductqualitytohavetheverybigsignificance.Theproductionofinjectionprocessanalysis,consideringtheproductqualityrequirementsandtheactualproduction,anddeterminethebesttechnicalschemeformoldtwocavitystructure.Andmoldtheoverallstructuredesignandanalysisofprocessparametersforaccurate,detailedcalculation.Correctselectionofinjectionmoldingequipment,andplasticpartsdesign,designprocessusingthenationalstandardandthetypicalcombinationofinjectionmold.Improvetheefficiencyofmolddesign,adaptedtothecontemporarymolddesignrequirements,finallythemainpartsmachiningprocessandassemblyisintroducedinthispaper.KeyWords:Molddesign,structureanalysis4前言毕业设计是在修完所有课程之后，我们走向社会之前一次综合性设计。本次设计的课题是塑料盖的注射模设计，是对以前所学课程的一个总结。在此次设计中，主要用到所学的注射模设计，以及机械设计等方面的知识。着重说明了一副注射模的一般流程，即注射成型的分析、注射机的选择及相关参数的校核、模具的结构设计、注射模具设计的有关计算、模具总体尺寸的确定与结构草图的绘制、模具结构总装图和零件工作图的绘制、全面审核投产制造等。其中模具结构的设计既是重点又是难点，主要包括成型位置的及分型面的选择，模具型腔数的确定及型腔的排列和流道布局和浇口位置的选择，模具工作零件的结构设计，侧面分型及抽芯机构的设计，推出机构的设计，拉料杆的形式选择，排气方式设计等。通过本次毕业设计，使我更加了解模具设计的含义，以及懂得如何查阅相关资料和怎样解决在实际工作中遇到的实际问题，这为我们以后从事模具职业打下了良好的基础。本次毕业设计也得到了广大老师和同学的帮助，在此一一表示感谢！由于实践经验的缺乏，且水平有限，时间仓促。设计过程中难免有错误和欠妥之处，恳请各位老师和同学批评指正。5目录摘要………………………………………………………………………………………………………2Abstract…………………………………………………………………………………………………3前言………………………………………………………………………………………………………4第一章绪论……………………………………………………………………………………………71.1塑料模的功能………………………………………………………………………………71.2我国塑料模现状……………………………………………………………………………71.3塑料模发展趋势……………………………………………………………………………8第二章注塑工艺分析………………………………………………………………………………102.1注塑成型参数………………………………………………………………………………10第三章成型设备的选择……………………………………………………………………………133.1注射成型工艺简介………………………………………………………………133.2注射成型工艺条件………………………………………………………………133.2注塑机的选择………………………………………………………………………………143.3注塑机参数校核……………………………………………………………………………15第四章分型面的选择………………………………………………………………………………164.1分型面的设计………………………………………………………………………………164.2确定型腔数及排列方式…………………………………………………………………17第五章浇注系统设计………………………………………………………………………………185.1主流道设计…………………………………………………………………………………185.2浇口套的结构设计…………………………………………………………………………195.3分流道设计…………………………………………………………………………………195.4浇口设计……………………………………………………………………………………205.5冷料井设计…………………………………………………………………………………21第六章成型零部件设计……………………………………………………………………………216.1成型零件工作尺寸的计算………………………………………………………………226.2模具型腔侧壁的计算……………………………………………………………………23第七章导向机构设计………………………………………………………………………………247.1导柱…………………………………………………………………………………………247.2导套…………………………………………………………………………………………25第八章侧向分型与抽芯机构……………………………………………………………………268.1抽芯机构设计………………………………………………………………………………268.2侧型芯滑块设计……………………………………………………………………………298.3楔紧块的设计………………………………………………………………………………30第九章脱模机构设计………………………………………………………………………………319.1推出机构的组成……………………………………………………………………………319.2脱模机构的分类……………………………………………………………………………329.3推杆推出机构………………………………………………………………………………3269.4推杆布局……………………………………………………………………………………33第十章冷却系统设计………………………………………………………………………………34第十一章标准模架选择与校核……………………………………………………………………3511.1模架选择……………………………………………………………………………………3511.2成型设备的校核计算……………………………………………………………………36致谢……………………………………………………………………………………………………38参考文献………………………………………………………………………………………………397第一章绪论1.1塑料模的功能模具是利用其特定形状去成型具有一定型状和尺寸的制品的工具，按制品所采用的原料不同，成型方法不同，一般将模具分为塑料模具，金属冲压模具，金属压铸模具，橡胶模具，玻璃模具等。因人们日常生活所用的制品和各种机械零件，在成型中多数是通过模具来制成品，所以模具制造业已成为一个大行业。在高分子材料加工领域中,用于塑料制品成形的模具,称为塑料成形模具,简称塑料模.塑料模优化设计,是当代高分子材料加工领域中的重大课题。塑料制品已在工业、农业、国防和日常生活等方面获得广泛应用。为了生产这些塑料制品必须设计相应的塑料模具。在塑料材料、制品设计及加工工艺确定以后，塑料模具设计对制品质量与产量，就决定性的影响。首先，模腔形状、流道尺寸、表面粗糙度、分型面、进浇与排气位置选择、脱模方式以及定型方法的确定等，均对制品（或型材）尺寸精度形状精度以及塑件的物理性能、内应力大小、表观质量与内在质量等，起着十分重要的影响。其次，在塑件加工过程中，塑料模结构的合理性，对操作的难易程度，具有重要的影响。再次，塑料模对塑件成本也有相当大的影响，除简易模外，一般来说制模费用是十分昂贵的，大型塑料模更是如此。现代塑料制品生产中，合理的加工工艺、高效的设备和先进的模具，被誉为塑料制品成型技术的“三大支柱”。尤其是加工工艺要求、塑件使用要求、塑件外观要求，起着无可替代的作用。高效全自动化设备，也只有装上能自动化生产的模具，才能发挥其应有的效能。此外，塑件生产与更新均以模具制造和更新为前提。塑料摸是塑料制品生产的基础之深刻含意，正日益为人们理解和掌握。当塑料制品及其成形设备被确定后，塑件质量的优劣及生产效率的高低，模具因素约占80%。由此可知，推动模具技术的进步应是不容缓的策略。尤其大型塑料模的设计与制造水平，常棵标志一个国家工业化的发展程度。1.2我国塑料模现状在模具方面，我国模具总量虽已位居世界第三，但设计制造水平总体上比德、美、日、法、意等发达国家落后许多，模具商品化和标准化程度比国际水平低许多。在模具价格方面，我国比发达国家低许多，约为发达国家的1/3~1/5，工业发达国家将模具8向我国转移的趋势进一步明朗化。我国塑料模的发展迅速。塑料模的设计、制造技术、CAD技术、CAPP技术，已有相当规模的确开发和应用。在设计技术和制造技术上与发达国家和地区差距较大，在模具材料方面，专用塑料模具钢品种少、规格不全质量尚不稳定。模具标准化程度不高，系列化]商品化尚待规模化；CAD、CAE、FlowCool软件等应用比例不高；独立的模具工厂少；专业与柔性化相结合尚无规划；企业大而全居多，多属劳动密集型企业。因此努力提高模具设计与制造水平，提高国际竞争能力，是刻不容缓的。1.3塑料模发展趋势（1）模具日趋大型化。这一方面是由于用模具制造的零件日渐大型化，另一方面也是由于高生产率要求而发展的一模多腔（现在有的已达到一个模几百腔）所致。（2）