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大分类中分类小分类活页号通用机械液压设备液压设备检修技术与安全规定SAG-S-JX-001-004-003-1.0编制人/日期审核人/日期批准人/日期修改状态高坚200808张业建200809朱庆明2008101.0第300页液压设备检修技术与安全规定一、适用范围为明确分公司关于液压设备检修项目的技术和安全管理，规范施工过程，杜绝安全事故，特制订本规定。设备部负责组织本规定编制与修订，宝钢分公司各生产厂（部）负责本规定的实施，安环部、设备部负责对各单位的执行情况进行监督。本规定的解释权属宝钢分公司设备部。大分类中分类小分类活页号通用机械液压设备液压设备检修技术与安全规定SAG-S-JX-001-004-003-1.0编制人/日期审核人/日期批准人/日期修改状态高坚200808张业建200809朱庆明2008101.0第301页二、一般规定1、系统配管1.1技术规定1.1.1管道安装前应进行检验，主要包括管道质量证明文件的复验和外观检查，要求无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮、斑纹和结疤等缺陷。必须将内部清理干净，无杂物，脱脂等有关工序已进行完毕。高压（大于10MPa）用钢管在安装前应复验制造厂探伤合格证。1.1.2如业主提供的备件和材料已酸洗和清洗，安装前和安装时要始终保证其内部的清洁，保证其不污染液压系统。1.1.3液压管道切割应该用机械方法切割，条件允许的情况下推荐使用切管器切割，管道切割表面必须平整，不得有裂纹、重皮，管端的切屑粉末、毛刺、熔渣、氧化皮必须清除干净，不锈钢管应采用专用砂轮片切割或修磨。管道的切口平面与管子轴线垂直度公差为管子外径的1/100，管子切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，不得超过3mm。管道坡口加工后需使用丝质或绸质布料将管口堵住。1.1.4液压管道弯管应该采用冷弯。管子弯制后的椭圆度应不超过8%，弯曲角度偏差应不超过±1.5mm/m。管子外径在14mm以下的管道可用一般工具弯管，直径较大的管道用弯管机进行弯曲。1.1.5管子工作压力越高，弯曲半径应越大。高压管道的弯曲半径宜大于管子外径的5倍，其他管子的弯曲半径宜大于管子外径的3－3.5倍。应避免急弯，与管接头联接处应有一段直线过渡部分，其长度不应小于管子外径的6倍。由于管子具有一定的弹性，回弹角度大约为3～5度，大分类中分类小分类活页号通用机械液压设备液压设备检修技术与安全规定SAG-S-JX-001-004-003-1.0编制人/日期审核人/日期批准人/日期修改状态高坚200808张业建200809朱庆明2008101.0第302页因此弯曲管子时须考虑这一因素，以得到弯曲角度准确一致的弯头，弯头不得有裂纹，不得存在过烧、分层等缺陷，不宜有皱纹。1.1.6液压管道螺纹的尺寸和公差应与相配螺纹相同，螺纹加工面无裂纹、凹陷、毛刺等缺陷，螺纹加工完毕，应将切屑清理干净，并防止锈蚀和机械损伤。1.1.7管道安装的水平度与垂直度偏差小于2/1000，相邻管道外壁之间的距离大于10mm，同排管道相邻的法兰或管接头应相互错开100mm以上。管道的重量不应由阀、泵及其他液压元件和辅件承受，也不应由管道支撑较重的元件。管子对口时，应在距接口中心200mm处测量平直度，允许偏差1/1000，但全长允许偏差最大不超过10mm。当管子公称直径小于100mm时，允许偏差为1mm。当管子公称直径大于等于100mm时，允许偏差为2mm。但全长允许偏差均为10mm。1.1.8穿墙管道或穿过楼板的管道，距墙壁或楼板最近的管件，应与墙壁或楼板有适当的距离，不致给管道的装拆造成不便。1.1.9弯曲的管子应在起弯点附近设置支架和管夹（管夹间距见表1-1），管子与设备联接时不得使设备承受附加应力，不得使脏物进入设备及元件内，不得与支架或管夹直接焊接，管道端部在未封闭前应用角布封闭。表1-1推荐管夹间距离（mm）管子外径D1418222834425063管夹间最大距离L4505006007008008509001000大分类中分类小分类活页号通用机械液压设备液压设备检修技术与安全规定SAG-S-JX-001-004-003-1.0编制人/日期审核人/日期批准人/日期修改状态高坚200808张业建200809朱庆明2008101.0第303页1.1.10两固定点之间的硬管联接，应避免紧拉直管，要有一个松弯部分，硬管正确联接见图1。1.1.11管道铺设应先内后外，先大后小，先高压管后低压管，先定位管后中间管。沿着墙壁配管的施工顺序是：高处由上往下，低处由下往上。对于部位狭小处的地方，配管时，不得有泄漏，接头尽量使用用焊接接头。图1硬管的正确联结方式1.1.12管道安装尽量避免多层相迭，便于安装和拆卸。若不可避免要多层相迭布置时，两层之间应有足够的间隙。保证扳手可以伸入两层之间紧固每一根管道的联接螺栓或活接头。应不妨碍机械设备的正常运转与检修，不妨碍生产操作人员的正常生产操作。尽可能地减少管道长度和弯曲，以减少系统压力损失并节省管材，避开高温区域，避免液压系统管道与其他可燃介质管道排放在同一管廊或沟槽内。力求排列整齐美观。1.1.13为了保证配管尺寸的准确性，液压系统的配管应采用二次安装的方法。即:当管道弯制成形后，先把管道两端的联接件（法兰、接头等）安装到设备上，把弯制的管道跟联接件点焊定位，然后从设备上大分类中分类小分类活页号通用机械液压设备液压设备检修技术与安全规定SAG-S-JX-001-004-003-1.0编制人/日期审核人/日期批准人/日期修改状态高坚200808张业建200809朱庆明2008101.0第304页整体拆卸进行焊接，焊缝质量检验合格后，经酸洗、冲洗再第二次安装到设备上。管道安装时应对配制管道的尺寸进行最终确认。液压管道安装要保证横平竖直，接口不得错位，如有错位应拆下修理，如因在焊接过程中管道发生变形，不能与设备的接口很好的贴合时，必须用弯管机进行校正，不得采用强力对口、加热管子、加偏心垫或多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷，不得使用撬杠或倒链等设施硬把管道装上。1.1.14安装不锈钢管道时，宜用铜制工具敲击，不得用铁质工具敲击；1.1.15不锈钢管道与管卡之间应使用不含氯离子的塑料或橡胶垫片，防止碳素钢与不锈钢直接接触。1.1.16液压管道拆卸后，应立即用塑料布或其它合适材料将所有敞口进行密封包扎，防止污染系统，绝对禁止用棉丝堵塞管口。1.1.17软管的壁厚应均匀，内表面应平滑，无伤痕、气泡、老化变质等缺陷。软管接头的加工表面应光滑，无裂纹、毛刺及飞边，各密封面应无纵向或螺旋状划痕。螺纹应无毛刺、断扣及压伤等缺陷。1.1.18每根软管应用洁净气体吹净，然后两端封住，以免进入脏物。1.1.19当长度过长或承受急剧振动情况下，宜将软管用夹具夹牢。水平安装的软管，当自重会引起过分变形时，必须有适当的支托或按下垂位置安装。1.1.20软管安装应避免急转弯，最小弯曲半径应在10倍管径以上，与弯管接头联接处应有一段直接过渡部分，其长度不应小于管外径的两倍。在静止和随机移动时，胶管不得有扭转和变形现象，其长度除满大分类中分类小分类活页号通用机械液压设备液压设备检修技术与安全规定SAG-S-JX-001-004-003-1.0编制人/日期审核人/日期批准人/日期修改状态高坚200808张业建200809朱庆明2008101.0第305页足弯曲半径和行程外，还应有4%左右的余量。胶管安装后，其相互间及同其他物间不得有摩擦现象。在离热源近时必须有隔热措施。1.1.21管道附件的密封面应光洁，不得有毛刺及纵向沟槽。1.1.22管道附件的螺纹部分应无裂纹、碰伤、毛刺和划痕等缺陷。1.1.23密封件在安装前，必须确认其材质与系统使用的工作介质是否匹配；必须检查密封件的质量是否符合要求，不允许有老化、气泡、杂质、伤痕等缺陷；必须确认密封件的尺寸是否与管道接头或法兰上的沟槽相匹配；高压管路（压力大于16MPa）法兰O形圈硬度推荐为90shA。1.1.24非金属垫片应质地柔韧，无老化变质或分层现象，表面应无折损、皱纹等缺陷。而且应符合设计要求的压力等级。1.1.25金属垫片加工条件应符合实际要求，表面应无裂纹、毛刺、凹槽及划痕。1.1.26在更换管道中的密封件时，必须将管道两端拆卸，然后在密封件上涂上润滑脂，将密封件仔细小心地安装在相应的沟槽中，严禁损坏密封件，采用法兰联接时，应均匀紧固联接螺栓。1.1.27管卡要全部恢复并拧紧，必要时应按设计要求设置管卡。1.1.28法兰联接应与管道同心，螺栓中心孔偏差一般不超过孔径的百分之五，并应保证联接螺栓自由穿入，应使用同一规格螺栓，安装方向一致。1.1.29法兰联接紧固螺栓应对称均匀，松紧适度，紧固后外露长度因应大于2倍螺距。螺栓紧固后，应与法兰紧贴，不得有楔缝。需加垫圈大分类中分类小分类活页号通用机械液压设备液压设备检修技术与安全规定SAG-S-JX-001-004-003-1.0编制人/日期审核人/日期批准人/日期修改状态高坚200808张业建200809朱庆明2008101.0第306页时，每个螺栓不应超过一个。1.1.30法兰面应保持平行，其偏差不能大于2mm，法兰、法兰盖的密封面应平整、光洁，不得有毛刺或径向沟槽，凹凸面法兰应能自然嵌合，凸面的高度不得低于凹槽的深度。不能用强紧螺栓的方法消除歪斜。1.1.31法兰、焊缝及其他联接件的设置应便于检修，并不得紧贴墙壁、楼板或管架上，法兰联接的设置距离墙壁在800mm以上。1.2安全规定1.2.1作业人员应经安全教育和安全交底，并对危险源做好对策措施后方可作业。1.2.2液压管道拆卸时，必须用容器收集管道流出的残油，不得造成环境污染和火灾危险，并将收集的残油交回业主指定地点。检修结束后，要将油污清洗干净。1.2.3液压设备配管时，必须根据安全需要做到系统卸压，油缸的卸压可利用油缸上的测压头进行充分卸压，并经现场检查三方确认签字后，作业人员方可进入检修作业点。由于设备故障或因检修需要，不能卸压或不能完全卸压时，必须采取有效的保护措施，防止液体伤人。即使液压系统完全卸压后，在液压设备检修时，无压应仍作有压对待。1.2.4配管施工时，作业人员不能站在液压设备的缸体与被驱动部件之间或设备动作的范围之内，如因受作业环境的限制，只能站于液设备缸体与被驱动部件之间时，必须采取可靠的保护措施，防止设备误大分类中分类小分类活页号通用机械液压设备液压设备检修技术与安全规定SAG-S-JX-001-004-003-1.0编制人/日期审核人/日期批准人/日期修改状态高坚200808张业建200809朱庆明2008101.0第307页动伤人。1.2.5拆卸液压动力管道上的螺栓或元件时，作业人员不能正面对着被拆螺栓和元件，也不应将身体朝向蓄势器进出口。拆卸螺栓或管接头时，要慢慢旋开，先旋开一条缝隙，待油液不呈喷射状流出时，方可完全拆卸，防止余压伤人。1.2.6对确实无法拆卸的螺栓，可将同根管路中的其他法兰或管接头松开，将管内油液放干净后，并保持法兰或管接头脱开状态，避免形成封闭容积，清除现场易燃物品后，方可采取动火，动火前要办理动火手续，现场须放置适用的灭火设备，且要有专人监护。1.2.7在检修中需动火时，必须确认设备无压，严禁在密闭的管道上动火，如在法兰上动火，相关人员站位必须在与法兰端面成45度角以外安全地点，严格执行监护制度。1.2.8抬或立管子时，在长度半径内应无干涉物，防止撞碰电线及电器设备。1.2.9在支架、吊架定位后应将其所有焊缝焊完，方可安放管道，以防压塌落下，在拆除临时拉吊管子用的链式起重机时，应确认管子的支撑物牢靠无误。1.2.10管子切割时，人员不要位于火星飞溅方向，防止烫伤。1.2.11弯管时，人员不要处于管子弯曲反方向的位置，防止应力释放弹伤。1.2.12管道检修涉及高空或多层作业的，要执行高空或多层作业的有关安全规定。大分类中分类小分类活页号通用机械液压设备液压设备检修技术与安全规定SAG-S-JX-001-004-003-1.0编制人/日期审核人/日期批