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ASME取证换证联检准备工作条目工作内容需审查文件或工作项目备注1审查质控手册1.公司名称、地址应与现有证书及申请表完全相同2.质控体系所涉范围及所参考规范章节应在质控手册封面上予以明确说明3.版本次及修订版本次4.修订说明5.质控手册的编制、审核、批准应符合质控手册控制章节中的规定6.质控手册经认可后，AI应在手册上签名7.质控手册中应含新版本规范及其附录中所列要求（如适用）8.质控手册应包含“ASME检查清单”中所列出的适用要求9.组织架构图应与制造厂家的实际组织状况相匹配。组织架构图中的职务名称应与质控手册正文中相一致。责任内容应分配至具体岗位的个人，而非一个部门10.质量控制责任与职责应明确界定，工程文件和质控文件的编制、审核、审批也均需明确界定11.质控样表首次出现在质控手册中时，应于样表名称后标注样表编号。整个手册内容、样表索引及相关联样表中的样表名称和编号均需保持一致12.若设计环节为外包，制造厂家应负责确保设计符合规范要求13.如果热处理环节为外包，则应明确规定制造厂家的责任14.如果无损检测环节为外包，则应明确规定制造厂家的责任15.如果无损检测人员评定环节为外包，则应明确规定制造厂家的责任16.如果计量环节为外包，则应明确规定制造厂家的责任17.若为现场装配，则应针对如下各方面明确规定责任及控制方法：设计、材料、焊接、检查及检验、无损检测、热处理、计量、MDR(生产数据报告)及记录保存等18.申请“UM”证书时，应明确规定CI的责任与职责、CI的评定及认证要求及打UM钢印容器的控制方法。（关于UM证书，不适用）19.（关于PP和S证书，不适用）20.（关于U2证书，不适用）1．手册封面有，少了邮编2.手册封面3.手册页眉有体现出4.4.3质控手册的发放与控制中体现5.质量控制责任重4.2.2中体现6.质控手册的发放与控制中体现7.8.9.组织架构图有，但是缺少引言。职务名称与正文一致，责任内容到个人10.4.2.5有体现11.手册后面有体现12.没有外包，所以没有体现13．手册热处理11.1中有体现14．手册10.1，无损检测没有外包15.手册10.4.8中体现16.手册计量12中体现17.手册记录保存13.1中体现21.应确保所有样表均附于样表索引后，成为完成手册的一部分22.受控文件应有文件编号，并应有受控标识。非受控文件可无文件编号，但应有非受控标识。21.手册16章节有体现22．有文件编号但没有受控章；非受控文件没有非受控章2编制及签署程序文件探伤人员培训和认证大纲（书面实施细则）1.需经NDE三级人员批准2.文件应根据SNT-TC-1A编制。2001版适用于U钢印，2006版适用于S钢印。如果同时申请U钢印和S钢印，则应同时满足2001版及2006版要求（大多数情形下，2006版不影响2001版的技术要求）3.文件应经AI认可4.如果培训服务为外包，应由制造厂家负责确保符合规范要求5.如果考试及评级为外包，应由制造厂家负责确保符合规范要求6.如果无损检测为自主完成，应明确认证责任7.应明确规定NDEI级和II级人员技能评估周期(间隔时间不应超过一年)8.应明确规定具有不同教育背景的NDEI、II、III级人员初次认证时应具备的工作经验时间9.应明确规定首次认证NDEI、II、III级所需的培训时间10.首次认证NDEI级、II级时，应进行基础考试、专业考试及实操考试11.首次认证NDEIII级时，应进行普通考试、方法考试及专业考试12.每年都需进行近视检查、色盲检查及灰度检查13.应明确中断服务期限14.应明确重新认证期限15.编制制造厂家书面实施细则时，建议使用SNT-TC-1A中的格式和文字16.首次资质评定证书/记录、重评信函/记录、视力检查记录可作为书面实施细则的附件，亦可作为质控手册的组成部分1.手册无损检测编制文件中有体现。2.手册无损检测编制文件中有体现10.43.手册无损检测编制文件中有体现10.54.手册无损检测编制文件中有10.4.85.手册无损检测编制文件中有10.4。6．质控手册10章节中有体现7.质控手册10.4中体现，但周期没有明确一年8.符合要求9.符合要求10.符合要求11．公司没有NDEIII级12.手册10章节无损检测10.4.5中规定13．手册10章节无损检测10.4.7中规定14．．手册10章节无损检测10.4.7中规定15．符合要求RT规程（如适用）PT规程（如适用）1.应经III级人员审批，AI认可2.必须按照ASME规范第V卷T-150要求向AI进行演示。PT说明及演示报告应归档保存没有规程，有PT程序文件3.ASMEV卷第6章中所列所有重要变素及非重要变素均应在PT规程中列出，并明确说明各变素在规程中对应的参考段落号4.PT演示报告中，重要变素的数据记录应与规程中相同或在规程允许的范围内MT规程（如适用）1.应经III级人员审批，AI认可2.必须按照ASME规范第V卷T-150要求向AI进行演示。MT说明及演示报告应归档保存3.ASME规范第V卷第7章中所列所有重要变素及非重要变素均应在MT规程中列出，并明确说明各变素在规程中对应的参考段落号4.MT演示报告中，重要变素的数据记录应与规程中同或在规程允许的范围内没有规程，有MT程序文件UT规程（如适用）不适用，未翻译材料代码标记规程1.如果将材料切割成多件或加工过程会去除材料原始标记时，可通过转移材料代码标记来替代所有原始标记的转移，以便于材料的识别。材料代码标记应可追溯至原始标记，而非仅仅可追溯至材料测试报告2.材料代码标记规程应经AI认可3.代码通常由一组字母组成，规程中应明确规定每个字母所表示的意义4.由于材料代码标记仅适用于可切割材料，非可切割材料如螺栓、螺柱、螺帽、标准配件、标准法兰、焊接材料等，通常不必分配材料代码标记5.材料代码标记规程中应体现下列项目：1）材料代码标记的组成2）材料代码标记中字母所表示的意义3）负责分配材料代码标记的人员4）如何记录保存已分配的材料代码标记5）材料代码标记记录样表手册第6章节材料控制部分体现出焊缝返修规程1.如有焊缝返修规程可遵循，常规焊接缺陷的返修可不经AI事先许可2.焊缝返修规程实施前，需经AI认可3.任何母材金属的焊接返修实施前，需向AI汇报手册第9章节焊接控制9.7.10体现其它规程，如：热处理规程、压力试验规程、封头成型检验规程等的建立并非强制性要求，AI也无需在这些规程上签字►热处理规程（如适用）►压力试验规程►封头成型及检验规程3编制示范容器设计文件1.用户设计要求是设计数据的来源。如有用户设计要求范本，则制造厂家应确保图纸及计算书中的设计数据应与用户设计要求完全一致2.用户设计要求应至少包含下列信息：文件编号及修订版本号用户名称及地址编制及审批文件的人员姓名设备识别号，如标签号、设备编号等适用规范版本及附录焊缝形状要求可说明容器类型、安装位置、支撑类型及编号、开口方向和识别号的容器示意简图所施加载荷尺寸，如直径、长度、高度操作压力及温度设计压力及温度介质及使用条件腐蚀裕量材料热处理要求压力试验要求冲击试验要求NDE无损检测要求3.应按照质控手册中对用户设计要求进行审核和批准用户技术要求（文件号、版本号、设计参数）3.2设计图纸（图号、版本号、设计参数、材料表）1.应提供图纸编号及修改标记2.图纸的批准、审核、编制应符合质控手册的要求3.AI应在“蓝图”或“白色打印图纸”上签字手册第5章节体现►总图►铭牌图►其他部件图3.3设计计算书（文件号、版本号）设计审核包含下列内容：计算书：载荷设计数据设计压力/MAWP设计温度/MDMT（最低值/最高值）材料许用应力尺寸介质静水头最小厚度►筒体厚度设计计算►封头厚度设计计算►开孔补强计算►接管壁厚度计算►法兰压力等级选择验证►最低金属设计温度计算，冲击试验要求RT选择/连接效率圆柱壳体及封头厚度内部压力情形外部压力情形接管颈厚度开孔补强不需补强计算的最大开孔补强计算大开孔焊缝强度需要焊缝强度计算的情形无需焊缝强度计算的情形焊缝尺寸接管-壳体角焊缝尺寸补强衬垫-壳体角焊缝尺寸纤维伸长最低设计金属温度/冲击试验要求法兰温度/MAWP等级验证热处理验证压力试验水压试验气压试验试板支撑容器横向/纵向弯曲应力管板伸缩接头图纸：装配图图纸识别号及修订号设计数据规格书材料清单（材料规格，材料尺寸及数量）接头信息对接接头角接接头接管-壳体接头不等厚金属对接接头开口方向及位置尺寸焊缝尺寸焊缝标记检修孔最小厚度►水压试验压力确定计算►冷压成型封头、筒体纤维伸长量计算，以确定是否需要热处理无损检测要求热处理要求冲击试验要求试板要求复垫检修孔及气泡试验要求铭牌信息规范标记位置规范要求的其它标记的布局字母尺寸MAWPMAWEPMDMTS/N制造年份建造类型（W）工作条件（L）热处理（或焊后热处理）NDE类型（RT1、RT2、RT3、RT4或无）►支座设计计算4编制材料文件（文件号、版本号）4.1材料请购单1.确保所有承压部件（如壳板、顶板、喷嘴管、法兰、配件、螺栓/螺帽、补强板）和连接承压部件的非承压部件均已列于材料请购单上。材料的制造年份、规格、等级/型号/类别、尺寸、数量、补充要求（如冲击试验、弯曲试验等）、MTR（如要求）均应符合设计要求。2.确保材料请购单与质控手册中的样表完全相同3.确保材料请购单已根据质控手册要求进行编制、审核、批准►板材►管材►法兰、锻件►焊材►标准件4.2材料订购单或采购合同1.确保所有承压部件（如壳板、顶板、喷嘴管、法兰、配件、螺栓/螺帽、补强板）和连接承压部件的非承压部件均已列于材料采购单上。材料的制造年份、规格、等级/型号/类别、尺寸、数量、补充要求（如冲击试验、弯曲试验等）、MTR（如要求）均应符合材料请购单要求。2.确保材料采购单与质控手册中的样表完全相同3.确保材料采购单已根据质控手册要求进行编制、审核、批准4.若材料请购单包含了详细的材料技术要求，手册第6章节材料控制中体现则材料采购单应可追溯至材料请购单编号及修订号单4.3库存材料征询单（如适用）1.材料代用征询单中的材料规格、制造年份、型号/等级/类别、尺寸、数量及其它要求应符合材料请购单及设计要求2.确保材料代用征询单的编制和审批符合质控手册要求3.确保材料代用征询单的形式与质控手册样表相同4.如果代用材料与要求的材料不同，则应进行技术论证并存档手册第6章节材料控制中6.7体现4.4材料入厂验收记录1.确保材料入厂验收记录表格的形式与质控手册中样表相同2.材料原始标记应恰当记录保存3.确保原始标记符合材料规范要求手册第6章节材料控制中体现►外观►尺寸►数量►原始标记的记录1.确保材料尺寸符合设计和材料规范要求2.已分配的材料代码标记应可追溯至材料原始标记3.确保材料代码标记的分配符合材料代码标记规程要求，合理进行并被记录4.确认材料代码标记台帐中的日期、材料规格、型号/等级/分类、尺寸、热处理识别号等。不得省略或复制代码标记。►标记代码的发放►标记代码发放台账4.5材料质保书的审核1.确认材料质保书的编制年份2.确保制造厂家对MTR（材料测试报告）的审核符合质控手册要求3.确认材料质保书中要求的数据均记录在MTR中4.去任设计及材料请购单中的附加要求已记录在MTR中5.如果材料质保书编制年份早于要求的时间，则应提供证据，说明制造厂家对其是否符合规范要求进行了验证手册第6章节材料控制中体现►板材►管材►锻件►标准件►焊材4.6材料发放记录5编制焊接文件（文件号、版本号）1.确认JIC（焊缝识别卡）、WPS、WPQ/WOPQ的编制和审批符合质控手册要求2.确保PQR已经过制造厂家相关责任人评定3.确认容器上的各焊接接头均被分配指定了列于焊缝识别卡中的WPS编号（包括修订号）4.确保焊接记录、力学性能试验报告、规程评定试板材料试验报告、焊