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技术方案二０一０年十二月RC-90-9网带炉调质生产线新乡市众力炉业有限责任公司XINXIANGSHIZHONGLILUYEYOUXIANZERENGONGSI新乡市众力炉业有限责任公司1目录一、公司简介二、生产线概述三、生产线组成四、全线主要技术参数五、RTZ-415-8推杆式等温退火炉六、缓冷室七、急冷室八、空冷室九、液压系统十、温度及电气控制系统十一、设备的安全防护十二、关键件明细表十三、执行标准十四、质量保证及安装调试服务十五、验收标准及包装、运输十六、质保期及售后服务十七、报价十八、（附）生产线组成地址：新乡市新长北线石婆固段电话：0373—7900099传真：0373—7900088网址：邮箱:zhongliluye@126.com2一、公司简介新乡市众力炉业有限责任公司是一家集专业设计、开发生产及销售的实体制企业，系中国热处理协会会员单位。主要经营大型台车式节能全纤维电阻炉、燃气炉、井式节能电阻炉、特种合金铸造的生产、设计与开发。产品质量可靠，尤其节能效果显著，在同行业中有口皆碑。公司座落于307省道旁，距省会郑州仅80公里。毗邻京珠高速、107国道、济东高速、新荷铁路等交通干线。公司占地25000余平方米，其中建筑面积9000余平方米，交通十分便捷，区域优势明显。近年来，企业本着“科技兴厂”的指导方针，公司积极与国内知名院校及专业科研机构广泛合作，使公司的创新能力有了一个质的飞跃。公司相继设计开发出各种高、中、低温箱式、台车式、井式、网带式、连续推杆式、盐浴式、滚筒式电阻炉等炉型，满足了气、固体渗碳、渗氮、碳氮共渗、回火、淬火、退火等不同形式的热处理方式的需求。同时，公司还可根据客户的需求设计生产各种非标电阻炉，亦可承接各种工业炉窑的大修及节能改造等业务。公司在铸造工艺方面采用了当今国际上先进的铸造工艺（EPC）——负压实型铸造技术。主要生产各种耐高温、耐腐蚀、耐磨损、抗氧化等各种热处理炉用特种钢件。如：各种热处理用炉底板、渗碳炉罐、料筐、吊挂具等。其主要材质有ZG35Cr24Ni7SiNRe、ZG1Cr18Ni9Ti、ZGCr25Ni20Si2、ZG3Cr22Mn4Ni4Si2N、ZG4Cr25Ni35Si2、ZGCr25Ni12Si2NRe、ZG3Cr18Mn12Si2N等，以满足不同客户的需求。公司秉承“理解、忠诚、奉献、创新”的企业文化，高举“质量就3是企业生命”的生产旗帜，本着“以人为本，顾客至上”的经营理念，热忱欢迎四海宾朋莅临我公司参观指导工作！二、生产线概述1、本生产线为连续网带式加热炉，本生产线适用于中小型轴承、滚子、标准件等零件在保护气氛中进行调质处理。其特点是网带自身轻、蓄热少、热效率高、适于对各种形状的工件进行热处理加热。工件加热时不需配置专用的料架、料筐或料盘，且网带运行平稳，速度调节方便。本热处理炉体设计、制造除满足用户要求外，各项技术指标均达到或优于国标GB1066.1～4、GB9452、GB10067.4及部标JB2708的要求。2、径退火后产品质量1）同一批零件的硬度偏差：≤2HRB；2）轴承套圈退化硬度：HRB86-91；3）退化显微组织：2-3级（JB/T1255-2001标准）；4）表面光洁无氧化皮或氧化膜；5）表面脱碳增深层≤0.15㎜；（必须有氮气保护才能达到）6）总能源消耗指标：GCr15材料退火介质消耗材料生产量工艺温度加热消耗氮气GCr1524T/天850°C≤0.18kw.h/kg40M³/H以上数据误差在±10%左右3、突出特点：（1）本生产线参考标准网带炉的一些基本结构，并结合我公司多年来为其它用户提供的网带式炉的自动生产线、设计制造和实际使用存在的问题作改进后成功的经验而设计制作方案。4（2）网带式炉采用全纤维炉衬，减少炉墙蓄热和热惯性，缩短升温时间，提高控制精度，降低炉壳表面温升，减少热损失，提高热效率，达高效节能目的。（3）本生生产线全部操作均有机械动作来完成。控温系统自动完成炉温的PID参数整定，控制精度高，采用大功率一体化SSR元件作为调功执行元件，控制稳定可靠。按新国际电工标准采用双表制控温。（4）网带式炉内采用组合平衡型网带，网带材质采用Cr20Ni80最高温度能耐到1000度以上。由于该炉的料盘宽度较宽，且载重量较大，在高温下长期使用中部易弯曲变形，故设计考虑在炉内四排滚轮轨道，有效地防止料盘长期使用出现的较大弯曲和卡死现象，保证生产顺利进行。（5）推杆炉料盘底部制作滚轮导向槽，使料盘不会出现脱轨现象，料盘和料框制作成分体式增加在高温下的结构强度。（6）加热器的布置设计时考虑由于该炉较宽应在炉顶布置加热器，即加热器分别布置在炉顶、二侧墙、炉底之上，使加热器的辐射热能均匀地辐射炉膛全方位，改善炉内温差，提高炉温均匀性。（7）工件经加热、保温后进入缓冷室，缓冷室顶部安装三台高温轴流式热循环风机，强制缓冷区域的空气循环，保证工件在冷却时硬度均匀。（8）急冷室安装三套特制风冷系统，采用变频调节冷却风量，使工件的冷却平缓，速度可调，适应于各种等温退火热处理工艺的需要。（9）推杆炉采用前后炉门不同时开的形式，使开门时前后炉门空气不对流，减少热对流损失，减少工件的氧化脱碳。5生产工艺流程：进料→预热→升温→保温→均温→快冷→缓冷→急冷→空冷→出料。（10）温度及机械动作控制系统的重要电气元器件及仪表为进口名牌产品，温度控制精度±1℃，机械动作重复控制精度0.01mm。三、设备组成：本设备由前推料机构、加热保温室、缓冷室、急冷室、空冷室、液压系统、炉门升降机构、出料机构、温控系统和机械动作PLC控制系统等组成。四、全线主要技术参数设备总功率：415kw±5其中加热功率：385kw±5动力功率：30kw工作电源：3P；380V±10%；50HZ净生产率：1000kg/h生产节拍调整范围：30min/盘（时间可调）单位电能耗：约180KVA/T保护气氛：氮气40M³/H料盘尺寸：1000×1600×50mm（底面开孔）料框尺寸：950×1550×1000mm推杆式加热炉额定温度：850℃进料台车长：3000㎜出料台车长：2500㎜炉内控温区：分8区，包括：加热4区、缓冷2区、急冷1区、空冷1区，其中加热区、缓冷区是带加热元件的控温区，6急冷区、空冷区不带加热元件，但设测温仪表。设备总重量：约60T缓冷室额定温度：750℃急冷室额定温度：600℃空冷室额定温度：400℃工件出炉温度：≤30℃冷却水耗量：3m3/h液压系统工作压力：9.3MPa五、RTZ—415-8推杆式等温退火炉1、主要技术参数：额定温度：850℃额定功率：320KW有效工作尺寸：7000×1600×1000mm（长×宽×高）炉口尺寸：1700×1200mm（宽×高）温区数：4区进料节拍：50min/盘炉温均匀性：±10℃温控精度：±2℃炉温控制方式：可控硅PID调功控制炉温，并带炉温记录和超温报警功能控温仪控制精度：≤±1℃仪表精度：0.5级空炉升温时间：从室温升到850℃需3~4h空炉损耗功率：90KW炉壳表面温升：≤40℃7炉内料盘分布情况：预热3盘保温4盘工件加热、保温总时间：350minⅠⅤ区功率分布：Ⅰ区110KWⅡ区80KWⅢ区70KWⅠⅤ区60KW2、结构简介：推杆式加热炉由前推料机装置，推杆炉炉体，后出料拉料机等组成。前推料机装置由φ160×1950mm主推油缸、推头、导向杆、导向轨道、型钢架、接近感应开关等组成。推杆炉炉体由炉壳、炉衬、炉门、升降机构、加热元件、滚轮、耐热轨道等组成。炉壳由型钢，钢板组焊，保证足够的强度，同时考虑外形的美观性。本炉子的炉衬结构设计方面采用了纤维与砖结合的符合结构。即考虑到炉子的节能性，炉子的炉膛及顶部全部采用纤维结构，考虑到炉子的维修方便性，炉子的顶部设计为活动顶，顶部与炉侧墙是分体的，整个炉顶分为若干块，可以单独取出，以便于炉体的维修，该活动顶高温状态下变形小且均匀，减少挠度，首先是耐火纤维的良好砌筑，绝热性好，尽量降低炉顶钢结构的温度以减少变形。为此，将炉顶纤维层加厚至350mm，使之保持与炉墙表面温度相近。另一方面取消炉顶挂吊结构，变为多个横向主梁，将炉顶钢板焊接其上的活动炉顶组。施工时将它们两端直接座落在炉顶的边梁上，不加固定，形成浮动式炉顶。每块炉顶之间用耐火纤维板作为密封垫，连成整体炉顶。最后进行炉顶纤维的整体施工。8炉底则采用砖结构，支撑轨道的耐火砖采用Ⅰ级高铝矾土砖调合DX-1型高温粘结剂砌筑，以增其强度。为减轻炉门的质量延长炉门使用寿命，铸铁炉门框内用高铝耐火纤维模块容重220kg/m3的锚固在炉门面板之上，块与块之间用高温粘结剂粘贴，防止炉门因起动频繁，易造成耐火纤维模块松动脱落的现象发生。炉底二侧用异形高铝砖砌筑十个方孔，其孔下边与炉底平齐，如有工件意外掉盘可在不停炉的情况下打开孔塞，取出工件，也可以用此孔清除炉底砖上的部分氧化皮，孔塞用耐火纤维板制作，人工操作简便快捷。前炉门拱设计带50的倾斜面，使炉门形成倾斜式铸铁炉门，且铸铁炉门边框和与炉面贴合滑动面全部采用精加工。炉门可以籍门身的自重，紧密贴合炉面板较好地进行热密封。炉门升降机构钢丝绳、绳轮、轴承座、传动轴、支承架等组成，炉门的提升动力由液压缸来完成。为提高热效率，炉温均匀性，确保出料口处的温度，加热元件均匀布置在二侧墙、炉底和炉顶之上。设计时应考虑进料口提高功率10-20%，以补偿前炉门开启的热量损失，以此提高炉温均匀性。加热元件采用北京首钢生产的0Cr21Al6Nb高温电热合金带，其表面负荷取1.6W/cm2左右。用高铝瓷螺钉将波形电热元件均匀的固定在炉膛顶部、侧部、炉门和炉底之上，炉底的电热元件上面铺有防止掉落氧化皮的炉底板，给炉底的电热元件以适当的防护。加热元件分ⅠⅤ区分布，使热源分布均匀，提高炉温均匀性，第Ⅰ、Ⅱ区是预热和加热区。第Ⅲ区和ⅠⅤ区为保温区。为了便于炉温的控制与观测，在本炉子保温区一端的炉门上开有便于炉温观测的窥视孔。9由于加热炉温度较高，所用料盘及道轨采用材质ZG3Cr24Ni7SiNRe，以充分保证料盘、道轨、轨枕、滚轮、的使用寿命。料框采用1Cr18Ni9Ti板材弯折组焊制作。料盘、轨道、轨枕、滚轮均采用精密铸造而成，轨道安装时前端固定在进料口的定位搁板上，后端留有足够的自由膨胀余量，即使高温下，重载料盘也能平稳地直线前进。精铸料盘设计为长方形，底部制作与道轨滚轮相吻合的凹槽面，保证了料盘在推进过程中不会出现脱轨、偏离、斜推等现象的发生。料盘底中部有若干透热孔和起加强作用的不稳定的多边形结构的筋条，以缓解热变形应力。料盘的设计尺寸最大能装载1000Kg工件。考虑到工件转载时的安全性，本料盘设计有25mm的防护沿，以防止料框的滑落。六、缓冷室1、主要技术参数：额定温度：750℃额定功率：65KW有效工作尺寸：8000×1600×1000mm（长×宽×高）炉口尺寸：1700×1200mm（宽×高）温区数：2区炉温控制方式：可控硅PID调功控制炉温，并带炉温记录和超温报警功能炉温均匀性：±8℃控温精度：±1℃仪表精度：0.5级空炉损耗功率：20KW10炉壳表面温升：≤室温+40℃炉内料盘数量：5盘缓冷时间：250min循环风机功率：3×5.5KW循环风机风压：1050Pa循环风机风量：3×5300m3/h冷却水耗量：3m3/h2、结构简介：工件经加热、保温后进入缓冷室，缓冷室前端与推杆炉炉体后端法兰连接，加热器只布置二侧墙之上，炉衬结构同推杆式加热炉。缓冷室顶部安装三台高温轴流式热循环风机，强制缓冷区域的空气循环，保证工件在冷却时硬度均匀，风机轴和扇叶均采用0Cr25Ni20Si2耐热钢制作，保证使用寿命足够长。七、急冷室1、主要技术参数：额定温度：600℃有效工作尺寸：2000×1600×1000mm（长×宽×高）炉口尺寸：1700×1200mm（宽×高）炉壳表面温升：≤40℃炉内料盘数量：2盘缓冷时间：100min特制风冷系统风机功率：3×5.5KW风压：1550Pa风量：3×5300