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华润电力焦作有限公司2×660MW超超临界机组工程方案报审表标段工程名称：烟气脱硫标段工程编号：SDSR-TJ-A4-002致：北京国电德胜工程项目管理有限公司项目监理部现报上事故浆液箱基础土建工程施工方案，请审查。附件：事故浆液箱基础土建施工方案承包单位（章）：项目负责人：日期：专业监理工程师审查意见：专业监理工程师：日期：总监理工程师审核意见：项目监理部（章）：总监理工程师：日期：建设单位审批意见：建设单位（章）：项目代表：日期：填报说明：本表一式四份，由承包单位填报，建设单位、项目监理部各一份，承包单位二份。特殊施工技术方案由承包单位总工程师批准，并附验算结果。施工方案项目名称事故浆液箱基础土建施工方案编制单位山东三融环保工程有限公司签章专页编制年月日审核审核人员审核意见审核日期年月日年月日年月日年月日年月日年月日年月日年月日批准年月日目录1编制依据...............................................................12工程概况及主要工程量...................................................13作业准备工作及条件.....................................................14施工程序及作业方法.....................................................25质量标准及要求.........................................................66质量保证措施...........................................................77组织机构及质量管理体系.................................................88施工安全要求..........................................................139安全环境保护措施......................................................1310附表、附图............................................................14第1页共16页1编制依据1.1华润电力焦作有限公司2×660MW超超临界机组工程烟气脱硫工程施工组织设计1.2事故浆液箱基础施工图F1030S-T02041.3《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20011.4《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分DL5009.1-2002）1.5《电力建设施工质量验收及评定规程》第1部分土建工程DL/T52lO.l－20121.6《工程建设标准强制条文》2009版2工程概况及主要工程量2.1工程概况华润电力焦作有限公司2×660MW超超临界机组工程烟气脱硫工程，本工程河南省博爱县东北约3km处。锅炉排出的烟气经除尘器除尘后进行脱硫。每台锅炉设置一套石灰石-石膏湿法脱硫装置（简称FGD），全烟气脱硫，脱硫效率不小于95%,附带除尘效率不小于60%。事故浆液箱位于氧化风机房北侧，基础半径为9.5m的圆形基础，中心坐标为（A=5176.55，B=2263.21），本工程±0.000m相当绝对高值173.25m。2.2主要工程量土方开挖量：1060m³（不作为结算依据）土方回填量：640m³（不作为结算依据）钢筋：规格数量规格数量规格数量HRB400Φ1813.0THRB400Φ141.2THRB335Φ160.06T混凝土：3作业准备工作及条件3.1作业准备3.1.1测量放线根据全场测量控制网，确定事故浆液箱基础轴线。3.2作业人力、机械、材料计划3.2.1人力配备规格数量规格数量C30397m³C1529m³第2页共19页木工3人钢筋工8人砼工5人电工1人测量工2人力工5人施工员1人安全员1人质检员1人架子工3人焊工2人3.2.2材料计划名称数量名称数量名称数量钢架管1000m吊料麻绳300m钢模板200块焊条0.5T铅丝8#0.5T扣件1000个照明灯8个绑丝22#0.3T3.2.3机械、工具计名称数量名称数量名称数量挖掘机1台自卸车2辆盒尺3把弯曲机1台磨光机2台切断机1台砂轮切割机1台调直机1台振捣器3台水准仪1台电焊机2台钢筋运输拖板车1辆经纬仪1台4施工程序及作业方法4.1基础工程4.1.1施工顺序定位放线→基础开挖→地基处理→垫层→放线→基础钢筋绑扎→基础模板→→地脚螺栓固定→基础埋件→基础承台混凝土浇筑→回填4.1.2定位放线根据全场测量控制网，在事故浆液箱做四个控制点，从四个坐标控制点，放开挖边线。4.1.3基础开挖4.1.3.1开挖前单位工程定位放线报验完成，施工人员交底完成。事故浆液箱基础采用整体开挖，开挖以机械开挖为主，人工清理为辅。一台挖掘机挖土、装土，自卸汽车运输，分别运往业主指定的地点堆放。4.1.3.2土方开挖过程中，遵循“分层开挖，严禁超挖”的原则，开挖时从北侧开始倒退开挖，边开挖边修坡，运土车从南侧倒进挖土区域。4.1.3.3根据现场土质条件现场开挖按1：0.33放坡，留1.0m工作面，采用挖掘机刷坡，辅以人工进行修整。严格控制基底的开挖标高，避免超挖，设计基底标高以上第3页共19页300mm的土层，采用人工清底，以免破坏地基的整体性，人工清底边清边将土集中堆放，由挖掘机机装车运出。4.1.3.4开挖完成后申请验槽，做好记录，如发现地基土质与地址勘探报告、设计要求不符合时，应根据设计院意见，进行地基处理。4.1.3.5开挖区域及开挖深度见详附图一。4.1.3.6开挖至设计标高,离开上口放坡线以外2000mm处搭设防护栏杆，防护栏杆高1.2米，立杆间距3米，腹杆高度高600mm。并用油漆刷间隔300mm红白相间警示标志，围栏上设置警示牌。为防止雨水流入基坑，基坑上口周围，设300mm×500mm×500mm的防水土堰。4.1.4地基处理及土方回填4.1.4.1回填施工工艺流程基槽地坪清理―→分层铺土、耙平―→夯实―→检验密实度―→找平验收―→下一层回填4.1.4.2施工方法及工艺要求事故浆液箱基础持力层为经强夯处理后地基，地基承载力不得小于300kpa；强夯处理标高为-2.50米，强夯处理标高至基础底面间采用3：7灰土分层回填。灰土回填范围距基础最外边不小于1.00米。开挖至-2.5m根据图纸设计要求，采用3：7灰土分层回填，每层回填高度不高于300mm（机械碾压），压实系数＞0.94，每层回填夯实后通知试验室取样试验，合格后方可进行下一层回填。回填前上道工序各项程序验收完成且将基槽底上垃圾等杂物清理干净；检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。基础回填土应分层铺摊，每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200～250mrn。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样或通知试验室用核子密度仪进行检测，压实系数达到图纸要求；达到要求后，再进行上一层的铺土。4.1.5垫层浇筑已完成基础验槽，垫层模板，验收合格后，浇筑前地面洒水湿润，浇筑完成初凝第4页共19页后覆地膜洒水养护。4.1.3钢筋工程钢筋下料配制必须有配料放样单，经施工队（项目）技术负责人签字审核方可正式下料，基础钢筋采用双面搭接焊，接头率不大于50%，接头所在位置以及钢筋的搭接长度均应符合规范要求。绑扎钢筋的铅丝多余部分应向构件内弯折，以免因外露形成锈斑，影响砼表面质量。钢筋采用集中配制，现场绑扎，绑扎钢筋前先在垫层上弹出基础轴线及边线。在基础边线内画位置，摆放底板钢筋的并绑扎底板钢筋。钢筋绑扎时先绑扎底板受力主筋，间距1.5m做一道马镫筋，在马镫筋上部再绑扎上部基础钢筋。在马镫上焊接定位钢筋，基础埋件焊接在定位钢筋上，不允许埋件直接焊接到受力钢筋上。事故浆液箱基础24条M24地脚螺栓，15度按圆均匀布置。首先按螺栓顶标高搭设好支承架，支承架要确保牢固，然后安装好环形模具板和圆中心投测板，然后用全站仪测设好圆心点，做好标记，再用钢尺将螺栓环向中心线画在环形模具板上，根据施工图测设方向十字线，然后从一根十字线的一端开始往两边分出各螺栓的径向中心位置，并检查是否闭合。分中闭合后再准确钻孔，然后安装螺栓，在模具板上下带上螺帽，调整螺栓顶标高比设计标高高出10mm即可，用水准尺调整螺杆垂直度，并用Φ20钢筋与基础立筋焊接临时固定，检查螺栓的中心线及对角线尺寸是否符合要求，然后用Φ20钢筋沿螺栓内侧面焊接两道环形钢筋箍与螺栓点焊并用Φ20钢筋与圆箍焊四道支撑加固。螺栓锚脚板下部用2Φ25钢筋焊接，长度为锚脚板底至基础砼面，防止浇砼时螺栓下沉。钢筋保护层：基础为40mm。4.1.4模板工程4.1.4.1模板安装要求1、保证结构和构件各部分形状，尺寸和相互位置的正确。2、具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受浇捣砼的自重和侧压力以及在施工过程中所产生的荷载。3、装拆方便，能多次周转使用。4、模板拼缝严密、不漏浆。5、支撑必须安装在坚实的地基上，并有足够的支承面积，以保证所浇捣的结构不致发生下沉。第5页共19页4.1.4.2模板安装方法本工程为独立基础承台，基础承台高1.4m，在顶板钢筋安装完成，埋件螺栓安装完成后，在垫层上沿基础周长间距500mm用电钻打孔，植入φ14螺纹钢植入深度不小于10d，上部留500mm，作为基础模板定位钢筋，用整块木模板按定位筋弯成圆形，每隔1000mm背2根钢管用φ25钢筋在钢管外侧做定位环，接头处单面搭接焊接头不小于10d，使基础形成一个整体（详见模板加固图）。外侧钢筋和模板之间垫好保护层垫块。因混凝土体积较大，浇筑前测温元件（详见大体积混凝土施工方案SDSR-TJ-A04-003）。4.1.4.3质量保证措施1、模板安装前，要清理干净。2、立模时要专人检查，保证构件的位置、标高、尺寸正确。3、所有模板安装时，拼缝要严密，防止漏浆。柱接头处用3mm厚海绵垫。4、浇筑砼过程中，要注意观察模板的情况，一旦发现位移、爆模、下沉、漏浆、支撑松动等现象应及时采取有效措施，不容这类现象扩张。5、基础侧模为非承重构件，达到拆模强度后，经监理验收同意方可拆除。质量标准按照质量检查评定表（根据拆模来决定拆模时间）4.1.4.4安全技术措施1、支撑时不得使用腐烂、翘裂、暗伤和木质或铁，木脚用板。2、拆模一次拆清，不得留下无撑模板。3、拆模时严禁乱抛模板及支撑钢管、构件等。4、使用的榔头等工具，木柄要装牢，操作时，手要握紧，防止工具脱柄或脱手伤人。4.1.4.5模板拆除1、侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。2、底模拆除前须有砼同条件养护试块的试压报告和拆模申请书，经批准后方能拆除。3、模板拆除应由支模人员进行，按先支后拆，后支先拆的原则，按次序，有步骤地进行，不应乱打乱撬。4、拆模时应尽量避免混凝土表面或模板受到损坏，注意整块下落伤人。拆下的模板，有钉子的，要使钉尖朝下，以免扎脚。拆完后，应及时加以清理、按种类及尺寸分别堆放好，以便下次使用。4.1.5砼工程钢筋、模板验收合格，砼浇筑前要将模板内的杂物清理干净，在浇筑砼前，浇第6页共19页水湿润。砼采用商品砼，砼塌落度180-200，和易性流动性良好，砼浇筑间隔时间不大于2小时。浇筑时木工、钢筋工留设专人看护发现异常及时处理。砼浇筑采用插入式振捣器振捣，插点“交错式”布置，每一点的振捣时间，应使砼表面呈现浮浆，不再沉落、没有气泡为止，且不得过振。振捣器的插入间距，不宜大于振捣作用半径的1.5倍，且掌握插点深度，要做到快插慢拨，严禁用振捣