B640Ⅲ-6型立式筒袋式冷凝泵

B640Ⅲ-6型立式筒袋式冷凝泵安装使用说明书湖南湘电长泵长一制泵有限公司目录一、概述二、结构说明三、泵的装配与拆卸四、泵的安装五、起动、运行与停车六、维护和维修七、故障、原因及解决办法八、技术图纸1、概述B640Ⅲ-6型泵为立式筒袋式冷凝泵，适用于火电热力系统中输送凝汽器内的凝结水，也适用于汽蚀余量要求低的装置或安装地面受限制的其它场所输送物理、化学性质类似于清水的介质。1.1水泵型号意义示例：B640Ⅲ-6B--初段双吸螺旋形（第二段为单吸）导叶式离心冷凝泵640--泵导叶名义直径Ⅲ--泵本体承受轴向推力，泵轴向密封采用机械密封6--泵级数1.2性能参数(设计点)流量：120～1700m/h扬程：42～360m转速:1480r/min介质温度：常温～160\U+21032、结构说明（见结构图）2.1整体结构水泵为立式双层壳体结构，单基础安装。叶轮为闭式并同向排列，首级叶轮为双吸型式。水泵吸入口位于基础之下，出口在基础之上,二者可呈90°、180°等角度布置。可整体抽出内壳体部分进行维护和检修。泵的轴向推力和转子重量由水泵本体承受，泵与电机采用弹性联轴器联接。从电机端看泵为逆时针方向旋转。2.2结构组成2.2.1外筒体外筒体是由优质碳素钢板或不锈钢板焊接成的圆形筒体部分，其上设有吸水口。外筒体为泵的外层压力腔，可将液体稳定地引入吸入喇叭口。常温泵工作时腔内处于真空状态，高温泵工作时腔内处于正压状态。2.1.2泵转子泵转子是水泵的核心工作部分，由叶轮、泵轴、键、轴套、挡套等零件组成，首级叶轮为双吸，以提高水泵的抗汽蚀性能。叶轮：叶轮通过高速旋转将原动机的机械能转换为水的能量。泵轴：主要传递扭矩，通过弹性联轴器与电机联接。泵轴与叶轮通过键和分半挡圈联接，键传递扭矩，分半挡圈(或挡套）进行轴向定位。2.1.3导叶体或导叶导叶体或导叶的作用是将液体的动能转化为压能并以最小的损失将流出叶轮的液体导向下一级叶轮或出水段。导叶体间的联接是通过止口定位、螺栓紧固。导轴承和密封环装在该零件内。导叶则通过销钉定位于中段内。2.1.4出水弯管和轴承座出水弯管由直管段、横管段、支撑板等焊接而成，上主轴从该部分中心穿过。从末级导叶体或出水段流出的液体经过该部分后水平进入泵外压力管道。出水弯管上设有脱气口，以便将外筒体内的气体排至凝汽器内或泵本体外。轴承座安装于出水弯管上，其上部安装电机座。2.1.5平衡鼓与平衡鼓套平衡鼓起平衡轴向力的作用，能平衡大部分的轴向力，可大大提高轴承的使用寿命。平衡鼓必须与平衡管配套使用。2.1.6导轴承导轴承起径向支承泵轴的作用，由铜合金或赛龙、天龙制成，润滑液为泵自身输送液。2.1.7导轴承体导轴承体用于安装导轴承。2.1.8填料密封部件或机械密封部件水泵如采用填料密封，填料装在填料函体内，需外接密封水。如采用机械密封，为了装配方便，一般采用集装式结构，需外接冲洗水。密封水或冲洗水的具体要求见随机合装图。填料函体或机封函体上设有冷却腔，当输送介质温度大于80\U+2103时需外接冷却水。具体要求见随机合装图。导轴承体2723套筒联轴器部件513241410687912111319181715162120228首级导叶A类泵结构图带※者为易损件，下同321序号5467下轴套※零件名称导轴承※外筒体吸入喇叭口定位螺钉密封环※泵体导叶173913101191240151416叶轮首级叶轮挡套盖板护套导叶套中段挡套221821201924232526下扬水管末级导叶导轴承※下主轴轴套※导轴承※轴套※上主轴弹性联轴器部件机械(填料)密封部件泵进口252426脱气管2728293130323433轴承座36313029283833323534出水弯管平衡鼓套平衡鼓上轴套※推力轴承部件电机座40393837泵出口37平衡管部件上扬水管穿杠出水段3635机械(填料)密封部件导轴承体出水段电机座上扬水管上轴套※平衡鼓轴套※上主轴导轴承※轴套※下主轴导轴承※导叶套轴套※导轴承※密封环※下轴套※导轴承※外筒体吸入喇叭口零件名称首级叶轮末级导叶平衡鼓套出水弯管下扬水管套筒联轴器部件轴承座平衡管部件推力轴承部件弹性联轴器部件272041231156879101514131217161819挡套8B类泵结构图3序号215467泵体17中段139111012盖板叶轮151416挡套导叶383922182119202423252626232221泵进口2425脱气管312728293032333637363130282933323435泵出口383937穿杠3534轴承座271824232518212019221514131681011912175462序号137264123567891014111213151617C类泵结构图泵体零件名称导轴承※下轴套※外筒体密封环※吸入喇叭口首级叶轮挡套下主轴导叶体轴套※密封环※导轴承※叶轮导轴承※中间轴套※分半挡圈套筒联轴器部件导轴承体上主轴扬水管末级导叶体平衡鼓平衡管部件平衡鼓套出水弯管3132302928泵进口脱气管2119202228252423272632313029泵出口弹性联轴器部件机械(填料)密封部件推力轴承部件电机座上轴套※2.1.9联轴器部件有两根泵轴时两轴之间采用套筒联轴器联接，转子与电机之间采用弹性联轴器联接。3、泵的装配与拆卸泵出厂时随机带有装配图、合装图等资料，拆卸或装配时应仔细阅读随机资料。3.1拆卸3.1.1拆卸小配管在拆卸泵本体前，先要拆卸小配管：（1）需拆卸的小配管有平衡管、脱气管、冷却室管、轴封水密封水管或机封冲洗水管、推力轴承部件中的油管；（2）拆卸配管时，在各配管的联接处做好标记，以利于装配；（3）配管拆除后，为防止异物进入，应当用塑料布等封好管口；（4）拆下的紧固件应当妥善保管，以防丢失。3.1.2拆卸联轴器柱销拆下弹性联轴器部件内的柱销、螺母、垫圈等。3.1.3拆除电机及电机座（1）确认电源关闭，拆下电源电缆；（2)拆除电机与电机座的联接螺柱、螺母、垫圈；（3）吊起电机，移至临时存放地点；（4）电机存放处应设置支撑架，保证电机联轴器下端面不接触地面，电机也不致于倾倒；（5）拆除电机座。3.1.4拆卸泵联轴器（1）拔出泵联轴器；（2）联轴器轴孔涂刷防锈油。3.1.5拆卸推力轴承部件（1）旋出锁紧螺母内的沉头螺钉后，拆除锁紧螺母；（2）拆除轴承压盖及安装于其内孔中的油封圈；（3）拆除冷却室盖；（4）放出轴承体内腔中的润滑油后，从下方拆除防油桶；（5）拆除深沟球轴承、传动套、推力调心滚子轴承；（6）拆除轴承体。3.1.6拆卸轴封部件（1）拆除轴承座；（2）拆除填料压盖、填料及填料环（轴封为填料密封时）；（3）拆除集装式机械密封（轴封为机械密封时）；（4）拆除填料函体或机封函体；（5）拆除冷却室盖；（6）拆除填料（机封）函体内的导轴承及起防转作用的键。3.1.7拆卸平衡鼓等（1）拆除上轴套；（2）拆除分半挡圈及平衡鼓；（3）拆除平衡鼓套。3.1.8泵本体的拆卸（1）拆除出水弯管与外筒体的联接螺母；（2）从外筒体内吊出泵本体(由于外筒体下方设有对泵本体起定位作用的定位螺钉，起吊泵本体时务必垂直、轻缓起吊）；（3）外筒体开口部位需设置井盖，以防人或异物掉入井筒内。3.1.9泵本体的摆放泵本体吊出后运至拆卸场地，进行卧式拆卸。3.1.10出水弯管和扬水管的拆卸（1）拆去出水弯管和导轴承体、上扬水管的联接螺栓，将出水弯管水平吊出；（2）水平吊出导轴承体和扬水管；（3）拆除安装于导轴承体内的导轴承和防转键；（4）为防止泵轴弯曲，露出泵本体外的轴需用方木支撑。3.1.11拆卸套筒联轴器部件（1）拆除止推卡环和套筒联轴器本体的联接螺栓，卸去止推卡环；（2）使套筒联轴器本体沿上主轴向外移动直至套筒联轴器本体内的联接卡环完全露出，然后卸去联接卡环；（3）从上主轴上卸下套筒联轴器本体。3.1.12卸去下扬水管（如有的话）水平吊出下方的导轴承体和下扬水管，拆除导轴承体内的导轴承、挡圈和防转键。3.1.13内壳体与转子部件的拆卸（1）拆下穿杠联接螺母，卸下穿杠（对于A、B类泵）；（2）卸去吸入喇叭口上的联接螺柱，拆除吸入喇叭口及其内孔中的导轴承、挡圈和防转键，卸下密封环；（3）旋下轴端小圆螺母，卸去下轴套和首级叶轮（双吸型式）；（4）拆去首级导叶（对于A类泵）（5）对于A、B类泵，卸去盖板，拆下叶轮、导叶、挡套、中段。对于C类泵，则从另一端拆除末级导叶体、中间轴套、分半挡圈、叶轮；（6）对于A、B类泵，拆下末级导叶、出水段；对于C类泵，则拆除导叶体、中间轴套、分半挡圈、叶轮；（7）上述拆下的零件应放置在平板上，不要损坏或遗失。3.2装配装配顺序与拆卸顺序相反，但需注意以下几个要点：3.2.1整体（1）O形密封圈、密封垫片，应按随机装配图的要求确定装配部位、数量、规格、材质，并注意密封件表面不得有划伤，安装中更不要遗漏；（2）各动配合部位、键表面、螺栓的螺纹部位应涂润滑剂（如二硫化钼等）；（3）注意键及其它细小零件的脱落；（4）装配时防止异物进入泵内，特别是工具等应随时注意清点；（5）轴套上的定位螺钉，应在轴套完全安装到位后方可拧入然后冲铆或点焊；（6）外筒体上的4个定位螺钉已焊牢在外筒体上，不可拆卸。3.2.2泵基础面水平度的确认外筒体吊入泵坑前，务必确认安装基础面的水平度符合要求。3.2.3填料的装入（对于填料密封）（1）检查新填料的尺寸是否准确，同时测量填料腔相应的尺寸是否与填料相符。更换填料时切记不能根据拆下的旧填料去求取填料的尺寸；（2）切取填料时，先将填料小心地缠绕在与上轴套外径尺寸相同的圆棒（管）上。为了保证能准确地切开填料，可以在填料表面轻轻地划两条平行线，然后将填料切断；45（3）填料装入时，按下图所示妥善地将填料沿轴向拉开，而不能沿法向打开填料；填料正确错误填料（4）填料编织纹路的方向应与轴的旋转方向相匹配，否则可能发生过热现象；泵轴旋转方向泵轴旋转方向侧视填料俯视填料（5）填料装填完毕，拧上螺母调整填料压盖，使泄漏水呈连续外泄状态。3.2.4O形密封圈的安装（1）O形密封圈的安装形式：冷凝泵系列中的\U+25CB形密封圈属于固定式密封，主要密封形式有以下几种：端平面密封轴向密封角密封（2）O形密封圈的切口当O形密封圈由橡胶条粘结而成时，应注意以下几点：a.橡胶条下料长度要按实际安装部位量得;b.切口应与橡胶条轴线呈45°c.橡胶条表面如有毛刺，应小心地修去。4、泵的安装安装质量是否良好，会对水泵的运行产生重大影响，务必认真、仔细。4.1泵的基础（1）泵的基础应牢靠、坚固；（2）外筒体与基础之间采用斜垫铁（用户自备）调整高度，使外筒体的上平面处于水平面上，并用水平仪检查水平度，水平度允差0.05mm/1000mm；（3）外筒体定位后，从底板下方向地脚螺栓孔内灌注水泥砂浆，待水泥砂浆干固后方可拧紧地脚螺栓螺母；（4）水泥砂浆一定要完全填满底板下方的空腔。4.2管路联接联接管路和阀门时，若联接螺栓拧紧力过大或拧紧不均匀，附加力矩将使水泵本体发生变形并造成内部不良接触，直接影响水泵的正常运行。因此在阀门、管路安装完毕后，应再次校正机组水平度。4.3管路内不能残存异物在安装过程中，切忌异物掉入泵内，否则易损坏水泵。4.4吸入管路的安装吸入管路应尽可能短，管路拐弯处应远离水泵入口法兰。联接吸入管路和泵入口法兰时必须保证结合面完全密封，防止空气进入泵内。4.5电机的安装（1）在泵轴和电机轴上分别装上泵联轴器和电机联轴器，将电机吊装在电机座上。（2）检查两联轴器的对中:将百分表座固定在泵联轴器上检查电机联轴器的跳动，其允差为0.08mm。检查两联轴器端面间隙差（端面间隙值见下表），其允差为0.10mm。如果上述测定值超差，可调整电机座上的四个调整座内的调整螺栓、在电机联接法兰和电机座之间垫薄铜片使跳动值符合要求。联轴器外径（mm）170190220260330410640两联轴器端面间隙（mm）4445678（3）联轴器对中性合格后将联接柱销装好，然后用螺栓或螺柱将电机紧固。4.