BCLP型滤波补偿设备使用说明书

1BCLP滤波补偿设备使用说明书2015年03月21日2目录1适用范围……………………………………………………………………………………….032主要技术参数………………………………………………………………………………….033滤波补偿设备基本工作原理………………………………………………………………….033.1补偿控制单元……………………………………………………………………………….033.2投切主设备单元……………………………………………………………………………043.3补偿主设备单元……………………………………………………………………………043.4控制设备供电单元………………………………………………………………………….043.5补偿电流监视单元…………………………………………………………………………043.6F1—避雷器……………………………………………………………………………….043.7通风系统……………………………………………………………………………………..044滤波补偿设备安装……………………………………………………………………………054.1一次主回路安装…………………………………………………………………………….054.2二次控制回路安装………………………………………………………………………….054.3回路接线检查………………………………………………………………………………065调试…………………………………………………………………………………………….065.1投入补偿设备……………………………………………………………………………….065.2无功补偿控制器的参数设置……………………………………………………………….085.3电容器组的投切检查……………………………………………………………………….116电容器组自动方式运行……………………………………………………………………….127补偿设备停止运行…………………………………………………………………………….137.1补偿设备停止运行方法…………………………………………………………………….137.2停电后放电检修…………………………………………………………………………….148常见问题及解决方法………………………………………………………………………….1431适用范围本说明书适用于对BCLP低压滤波补偿设备的安装、调试及运行维护的使用指导。2主要技术参数◆额定电压：400～690V◆电压波动范围：-10%～+10%◆额定频率：50Hz±1%◆功率因数：≥0.90◆容量：根据系统需要确定◆过压倍数：允许在1.1倍额定电压下长期工作◆过流倍数：允许在1.3倍额定电流下长期工作◆谐波滤除率：70%以上3滤波补偿设备基本工作原理图1滤波补偿设备原理接线图注：图1仅作为对补偿设备工作原理说明使用，实际供应的电容器组数与图1不同，客户应按实际设备及施工图纸安装使用。4图2滤波补偿柜面元器件安装位置图图3滤波补偿柜内元器件安装位置图53.1补偿控制单元由无功补偿控制器、HZPU和预充电回路构成。3.1.1无功补偿控制器：如图11所示。取某一相的电流和两个不同名相的电压对用电系统的感性无功功率及5、7、11次谐波含量跟踪监测，电流、电压取样方式如表1所示。表1电流、电压取样方式取样方式电流取样电压取样1A相B相C相2B相C相A相3C相A相B相无功补偿控制器不断计算用电系统感性无功容量和5、7、11次谐波含量，再根据各电容器组的补偿容量及预先设置的投切方案，向HZPU发投切指令。3.1.2电容器预充电回路由接触器、充电电阻及可控硅内部的二极管构成。补偿设备投入前，将投切转换把手转换到“1”的位置时，经接触器触点——充电电阻——可控硅内部的二极管给电容器预充电，电容器极板上充到峰值电压时，充电完毕，为电容器组自动投入做准备，使电容器组投入时刻电流为零。3.1.42HZPU—主要由1块直流电源板，1块同步板、控制板（按补偿电容器对应的可控硅组数配置）和可控硅脉冲触发器构成。1）直流电源板：将交流220V变换为直流24V，为控制板和接触器提供直流工作电源。2）同步板：作用是消除电网电压频率不稳定造成的触发误差，使晶闸管触发脉冲信号与电网工频信号保持同步。3）控制板：根据无功补偿控制器发出的投切指令和同步板提供的同步信号。控制电容器组的可控硅脉冲触发电路，实现对电容器组进行投切。4）可控硅脉冲触发器由控制板控制在电网电压峰值时刻向可控硅发触发脉冲信号，触发可控硅导通。当某一组电容器需要投入时，无功补偿控制器向该组电容器对应的控制板发投入指令，控制板根据无功补偿控制器发出的投入指令和同步板提供的同步信号。在母线电压过峰值时刻启动触发器，向该电容器组对应的可控硅发触发脉冲，触发可控硅导通，使该电容器组投入。当某一组电容器需要切除时，控制板不再向该组电容器的可控硅发触发脉冲，该组电容器电流过零时其可控硅关断，切除该组电容器。注意事项：补偿柜主断路器合闸前，禁止触发可控硅导通。3.2投切主设备单元由A1、B1、C1—可控硅和QF2—断路器组成。3.2.1A1、B1、C1—可控硅，由大功率可控硅构成的投切控制主回路，实现对电容器组电压过零投入，电流过零切除，无投切涌流，以保护电容器组。3.2.2QF2—断路器，补偿设备停电检修时，拉开断路器，断路器触点断开，使柜内被检修设备有电气断开点。3.3补偿主设备单元由11C～13C电容器组和11L～13L滤波电抗器组成。3.3.111C～13C—电容器组，谐波及无功补偿主设备。对用电设备的感性负载进行并联补偿，有效提高功率因数，可将功率因数提高到0.90以上，以减少感性无功功率的占有量，从而提高变压器的有效供电容量，同时减小输电线路的功率损耗。63.3.211L～13L—滤波电抗器，谐波滤除主设备。由电容器与滤波电抗器组成的谐振回路，构成5、7、11次谐波交流滤波器，滤去由用电设备产生的5、7、11次谐波，从而降低母线上由谐波引起的电压畸变，减小线路上的谐波电流，提高系统母线供电的电能质量，从而减小由谐波分量引起的电能损耗。3.4控制设备供电单元12B—控制变压器，将主系统的高电压变成交流380V电压，供控制设备使用。3.5补偿电流监视单元由11TAa、11TAb、11TAc电流互感器和11PAa、11PAb、11PAc电流表组成。3.5.111TAa、11TAb、11TAc电流互感器，将主回路大电流变成小电流，供电流表测量使用。3.5.211PAa、11PAb、11PAc—电流表，监视补偿电流。3.6F1—避雷器：保护设备，将雷电侵入波引起的高电压的冲击电流导向大地，从而限制电压幅值，保护电容器、滤波电抗器等电气设备绝缘。3.7通风系统由排风扇、温度控制器、温度探头组成。3.7.1FN1、FN2—排风扇，STC—温度控制器。温度控制器接收温度探头提供的柜内温度，当柜内温度≥350C时（出厂前已设置好）启动排风扇排风。提高补偿柜内空气流通能力，降低柜内的温度和湿度，从而保护柜内电气设备。3.7.2温度探头：测量柜内温度，并提供给温度控制器。4滤波补偿设备安装4.1一次主回路安装根据补偿容量选择连接铜排(或电缆)的截面，将补偿设备与用电系统用铜排(或电缆)连接即可。相导体截面的选择：参照GB7251.1标准选择铜排或电缆截面。4.2二次控制回路安装4.2.1在补偿点某一相上安装一只电流互感器，根据被补偿设备的最大负荷电流选择电流互感器的一次额定电流值，电流互感器的安装位置必须在滤波补偿设备安装电缆的电源侧，如图4所示，否则不能正常投切。图4整柜安装示意图74.2.2电流互感器二次侧接到滤波补偿柜内的预留端子A411（A412）和N411（N412）上，如图5所示。以电源侧为正极性接入，即电流互感器的正极性端与端子排的A411（A412）端子连接，负极性端与端子排的N411（N412）端子连接。否则补偿设备控制器计算出的有功是负值，此时，用电设备停电后，将电流互感器的二次接线颠倒即可。图5电流取样柜内接线位置图4.2.3有副柜的需要安装并柜线，其控制回路在柜内端子排上的接线如图6所示。图6端子排接线图图5及图6的二次线端子排在柜内的安装位置见图3所示。4.3回路接线检查在滤波补偿柜通电前，应对一次主回路及二次控制回路所有的螺丝进行紧固。5调试以下各元器件在柜面及柜内的安装位置见图2、图3所示。5.1投入补偿设备a.合上HZPU的微型断路器，如图7所示。8图7微型断路器在合闸位置b.按下启动按钮，图8所示。图8启动按钮c.延时2～5秒后运行指示灯亮，如图9所示图9运行指示灯ｄ.合上滤波补偿设备主断路器将主断路器的把手扳到“ON”位置，图10所示。9图10主断路器e.将投切旋钮打到“允许投切”位置，如图11所示位置。图11投切旋钮在“允许投切”位置5.2无功补偿控制器的参数设置如图12所示，按F4键进入设置菜单后，无功补偿控制器液晶屏最末一行显示的内容按纵向排列分别对应F1、F2、F3、F4键，操作F1、F2、F3、F4键，对补偿设备进行设置。图12无功补偿控制器注：设备出厂前，电流互感器变比除外的其他参数已设置好，客户只需对电流互感器变比进行设置，其他参数客户不用改变。5.2.1参数设置方法：如图13所示，按F4键，进入菜单，对补偿设备参数进行设置。装置密码999，在“菜单”中选择“上一项”或“下一项”，参数设置需要密码。选择“参数设置”进入到输入密码画面，如图13所示。10图13控制器密码显示画面密码更改可以选择“加”“减”对应的按键。正确输入密码后按“确定”进入到参数设置画面，如图14所示。图14参数设置显示画面通过“加”，“减”，“确定”，“取消”更改每一项的数值，如图15所示。11图15参数显示画面修改后选择“返回”进入到“是否保存”画面。选择“确定”或者“取消”决定保存或不保存。如图16所示。图16参数设置保存画面5.2.2参数整定范围1)电压等级:范围100—35000循环显示，步长为10。2)电压变比:范围1—350—1循环显示，步长为1。如变比为10000/100的电压互感器,输入100即可。3)电流变比:范围5—5000—5循环显示，步长为1。如变比为500/5的电流互感器,输入100即可。4)过压保护:范围是额定电压的100%—150%，步长为1。当设置为“关闭”时，表示关闭过压保护，出厂默认120%。当控制器测得负载电压大于此值时，控制器将切除所有已投单元，进入保护状态。5)欠压保护:范围是额定电压的50%—100%，步长为1。当设置为“关闭”时，表示关闭欠压保护，出厂默认80%。当控制器测得负载电压小于此值时，控制器将切除所有已投单元，进入保护状态。6)电压谐波保护:范围0.1%—100.0%循环显示，步长为0.1，当设置为“关闭”时，表示关闭电压谐波保护。7)电流谐波保护:范围0.1%—100.0%循环显示，步长为0.1，当设置为“关闭”时，表示关闭电流谐波保护。128)过流保护:范围是额定电流的10%—500%，步长为1，当设置为“关闭”时，表示关闭过流保护。9)目标功率因数；范围0.2—1.00，步长为0.01。10)投切延时：范围0.01秒—3600秒。小于1秒时，步长为0.01。大于1秒时，步长为1。此项是当负载电力参数发生变化时控制等待多久才开始投切动作。11)放电延时：范围0—600秒，步长为1。12)投入门限：范围10%—500%，步长为1。此项为无功功率投入时过补的门限值设置。13)切除门限:范围1%—200%，步长为1。此项为无功功率切除时的门限值设置。14)接线顺序：有两种选择，星接和角接。15)控制顺序：有两种选择；循环（先投先切）和线性（先投后切）。16)设置密码：范围0—999。5.3电容器组的投切检查1）使用无功补偿控制器选择手动投切方式，对各组电容器投切功能及设备完好性进行检查。注意事项：使用控制器手动投切功能投切电容器时，必须在用电系统不带负荷情况下手动投切，否则会烧坏滤波