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一、A区钢骨柱及钢骨梁吊装方案：A区钢骨柱位于中航发动机1号科研楼一期工程A区四层、标高12.2米A-A～A-2轴和A-B～A-1轴上，钢骨梁和钢骨柱上的牛腿用M24*75的大六角头高强度螺栓进行栓接，翼缘板和牛腿翼缘板进行坡口全熔透焊接。钢骨柱、钢骨梁吊装前准备：检查预埋板件的轴线、平整度、标高，待检查、测量合格后，把钢骨柱、梁按编号分别用10吨塔吊运至A区作业面（即高度为12.2米处屋顶）的位置，塔吊作业幅度在40米范围内，根据10吨塔吊吊起参数性能表，QTZ125（6015）塔机起重质量二倍率，适合起吊重量为2.4吨。现场吊装最大构件为钢骨梁，重量为1.968吨，加上风荷载通过计算，起吊在安全范围之内。将构件吊到指定位置并按安装施工图规定摆放，摆放位置使其预埋底板中心线与钢骨柱中心形成一个同心弧，并准备好100*100方木，将吊装上来的构件放于方木上面，方木距构件两端约60cm，全部吊装到指定位置后，再次检查钢骨柱的各种基准点、中心线、吊（绑扎）点以及表面是否有损坏和污垢，确认无误后方可绑扎吊装，详见下面平面图：钢构件重量参数见下表：主要构件构件重量备注钢骨柱1657.64kg使用塔吊吊装钢骨柱2657.64kg使用塔吊吊装钢骨梁1968.26kg使用塔吊吊装10吨塔吊吊起参数见后附QTZ125（6015）塔机起重性能表。钢骨柱采用塔吊进行吊装时，钢柱吊装使用卡环单端起吊，过程主要包括：绑扎→起吊→对位→临时固定→校正→最后固定（四周围焊）。首先用经纬仪沿中心轴线成90度放置，调整位置并调试好，以便矫正柱位置和垂直度，用吊索和活络卡环在吊点处→柱底预埋板件10-30cm处停止，由工人和经纬仪对准十字中心线位置后缓缓下放，同时用经纬仪控制垂直度和中心偏移，操作人员在钢柱吊至预埋板件上方之后，各自站在楼面或已搭好的架板上，稳住柱脚将其对准中心十字线，放在预埋板件上，用专业焊工进行最后的稳固焊接。钢骨梁采用两点绑扎，绑扎点用钢板吊钩固定，起吊时先将钢骨梁吊离楼面50cm左右，是钢骨梁平稳后缓慢升钩，将钢梁吊至安装位置以上50cm左右，再用流绳旋转钢骨梁使其对准安装位置，以便落钩就位，落钩时将缓缓进行，并在钢骨梁刚性接触安装位置时即刹车对准螺栓预留孔，并将高强螺栓穿入螺栓孔内，初拧做临时固定，同时用线锤进行垂直度校正和最后固定，钢骨梁垂直度用挂线锤检查，全部校正完毕后用两根流绳从两边把钢骨梁拉牢绑稳，待进行下道工序。下面为钢梁吊装示意图：二、B区钢骨柱及钢骨梁吊装方案：B区钢骨柱位于中航发动机1号科研楼一期工程B区四层、标高12.2米处，分别位于BE～B6轴和BF～B5轴上、BF～B2轴和BE～B1轴上、BB～B6轴和BC～B6轴上，钢骨梁与钢骨柱上的牛腿用M24*75的大六角头高强度螺栓进行栓接，翼缘板和牛腿翼缘板进行坡口全熔透焊接。（1）位于BE～B6轴和BF～B5轴上的钢骨柱、钢骨梁距QTZ160（QTZ6516）塔吊距离在45米范围内，根据此塔吊此塔吊起重性能表参数，其中幅度在55米内可满足吊装需求。本轴线位置上最重构件钢梁不到1.5吨，起吊在安全范围之内。钢构件重量参数见下表：主要构件构件重量备注钢骨柱1657.64kg使用塔吊吊装钢骨柱2657.64kg使用塔吊吊装钢骨梁1269.33kg使用塔吊吊装具体参照塔式起重机QTZ160（QTZ6516）塔吊其中性能表：（2）位于BF～B2轴和BE～B1轴上的钢骨柱、钢骨梁距QTZ160（QTZ6516）塔吊距离在25米范围内，同样可采用B区钢骨柱（1）的方案进行。钢构件的绑扎、吊装方法可以采用A区钢骨柱绑扎、吊装、安装的方法进行。（3）位于BB～B6轴和BC～B6轴上的钢骨柱、钢骨梁，由于距离现场塔吊距离较远，不能采用塔吊进行吊装，建议采用汽车起重机械进行吊装。通过查询50吨汽车吊起重性能参数，作业半径在20米以内，臂长为40米范围内，最重钢构件钢梁不到1.5吨，采用50吨汽车吊满足吊装要求。三、高强螺栓施工：（1）大六角头高强度螺栓连接副安装时，先用与高强螺栓直径相同的普通螺栓从同一侧面穿入螺栓孔中，在每个节点上穿入临时螺栓的数量一般不得少于高强螺栓数量的1/3，最少不得少于2个临时螺栓，不允许用高强螺栓作为临时螺栓；（2）当临时螺栓紧固后，查看所拼钢梁是否符合要求，是否有扭曲变形，若不符合要求，则应进行校正。（3）高强螺栓连接副安装时，根部的垫圈有倒角的一侧应朝向螺栓头，安装尾部的螺母垫圈则应与高强螺栓的螺母有台面的一侧相对应。（4）再穿入高强螺栓时，严禁强行穿入；如果穿入有困难时，采用铰刀对螺栓孔进行修整，严禁采用气割扩孔。一定要注意，每一节点上安装的高强螺栓，要选用同一批量的高强螺栓、螺母和垫圈的连接副，一种批量的螺栓、螺母和垫圈不能同其它批量的产品混同使用。（5）在紧固高强螺栓时，应分初拧、终拧；对于大型节点，可分为初拧、复拧、和终拧。拧紧高强螺栓应按一定的顺序进行，一般情况下对称进行。拧紧时，应从节点中心向边缘依次拧紧，保证每个螺栓的紧固力保持一致。对终拧结束的螺栓，应用不同颜色的彩笔做出明显的标志，以防漏宁和重复拧。（6）高强螺栓紧固后，丝扣应露出2~3扣，其中允许有10%的螺栓丝扣外露1扣或4扣。在紧固高强螺栓时，初拧、复拧、终拧应在24h内完成。四、现场安全防护措施：1、现场安全制度（1）进入施工现场必须戴安全帽，并系好帽带；高空作业必须系好安全带，安全带要按照“高挂低用”的原则使用；要穿防滑绝缘鞋作业，防止作业时滑倒。（2）吊装前起重指挥要仔细检查吊具是否符合规格要求，是否有损伤，并严格执行“十不吊”原则，所有起重操作人员必须持证上岗。(3)高空操作人员应符合超高层施工体质要求。(4)在同一垂直线上，严禁上、下同时施工。(5)高空作业人员应佩带工具袋，施工工具应放在工具袋中，不得放在钢梁或易失落的地方。(6)施工用的电源线必须是胶皮电缆线，所有电动设备应安装漏电保护开关，严格遵守安全用电操作规程。(7)作业人员严禁带病作业和疲劳作业，禁止酒后作业。在高温天气，要做好防暑降温工作。(8)构件吊装时，应设警戒线，非吊装人员不得入内，吊臂和重物下方不得有人停留或通过，严禁非载人起重机载乘人员，安装人员不能站、坐在任何起吊物上。(9)风力超过6级或雷雨等恶劣天气时，应禁止吊装，构件不得悬空过夜。(10)钢梁吊装要设缆风绳，便于安全就位，待梁就位后要先拉好安全绳、挂上安全带，再拆除吊钩。(11)氧气、乙炔、油漆等易爆、易燃物品，不能混放，应分开存放妥善保管，并悬挂禁火标志。气割时，氧气瓶和乙炔瓶的间距应在4m以上，距离明火10米以上；避免曝晒、烧烤，搬动时禁止碰撞，以防发生火灾。(12)钢构件的高空焊接，应防止火花飞溅引起火灾。2、钢结构工程安全控制要点及保障措施(1)吊装危险区域的安全控制吊装危险区域，用钢管架护和警示绳栏隔开，现场安排专人监护，非施工人员不得进入危险区。起吊物下方不得有行人。吊装现场30米范围内，禁止从事与吊装无关的工作，禁止与吊装无关的人员在现场逗留。(2)吊机的安全控制起吊重物，吊钩应与地面呈90°，严禁斜拉斜吊，严禁横向起吊。吊机站位处，应确保地基稳固，有足够承载力；吊机旋转部分，应与周围固定物有不小于1米的距离。(3)构件的吊装安全构件起吊前须计算出重心部位，钢绳长度、夹角及钢丝绳直径。2?9J构件与钢丝绳接触处，必须用胶皮或废布垫住。起重吊钩应在重心的正上方，起钩后构件稳定。吊钩要求具有防跳绳装置，无排绳打搅现象。构件吊点应牢固，无滑落现象。起钩由地面人员指挥，起钩速度应缓慢，安装人员不得站在构件上。构件吊运通道应无障碍物，安装人员不要站在构件运动方向。构件不得悬空过夜。钢管柱和钢梁吊装就位后，必须及时与原有的钢结构焊接牢靠，组成稳定的框架结构。(4)防止高处坠物高处作业时，拆下的小件材料应及时清理到地面，不得随意往下抛掷。高空作业人员应配带工具袋，随用随取。小型工具、焊条头子、高强螺栓尾部等放在专用工具袋内，不得放在钢梁或易失落的地方。使用工具时，要握持牢固。(5)高处作业安全带高挂低用，且必须系在固定物上。临边作业、高空作业必须使用安全带。解开构件的吊索时应将安全带系在牢固处，防止空中坠落。高空作业人员应身体健康，严禁带病作业，禁止酒后作业。北京巨龙恒业钢结构有限公司2011年3月20日