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1BE型电除尘检修工艺规程1、准备1.1、编制大小修工作项目及工作进度表。1.2、学习检修工艺规程、安全工作规程。1.3、印制大小修记录表、记录薄、记录用笔、绘图纸等。1.4、制作准备大小修工具材料。1.5、办理电气第二种工作票。1.6危险源（点）控制1.6.1、检修期内应修必修修必修好。1.6.2、与检修工作人员做好思想沟通。1.6.3、熟知工艺流程，技术规范。1.6.4、检查准备工具的完好率应百分百。1.6.5、所列安全措施完备齐全，工作组人员充足且精神状态良好。1.7、工具准备1.7.1、双臂电桥、接地摇表、2500V、500V兆欧表,数字万用表、指针式万用表、电工工具一套、手拉葫芦5、2.5、1.5吨三挂，ф8、12、16mm钢丝绳套六幅，200×200枕木两根，220V白炽灯泡两个，梅花扳手、呆扳手、套筒扳手各一套，电气原理、安装图各一套，记录本、笔若干，说明书一份及必要的备品备件、合格的#25变压器油等。2、检修周期2.1、大修周期5-10年。2.2、小修周期1-5年。23、整流变压器检修工艺3.1、外观检查3.1.1、清理变压器外壳灰尘及油垢，检查外壳油漆是否剥离、锈蚀，并进行整修处理。用软布擦拭各瓷件表面无灰尘，检查各瓷件无破损及放电现象。检查变压器本体无渗、漏油现象，油枕油位与环境温度相对应，误差±5%为合格。如需调整油位时，应添加经电气、化学试验合格的#25变压器油，重点检查低压进线套管处因导电杆过热引发的渗油情况。3.1.2质量标准3.1.2.1、变压器本体瓷件无破损及放电痕迹，表面清洁无污染。3.1.2.2、油枕油位与环境温度刻度误差±5%以内。3.1.2.3、呼吸器完好无损，干燥剂无受潮现象，变色硅胶变色部分不超过3/4。3.1.2.4、检查外壳油漆是否剥离、锈蚀，并进行整修处理。3.2、吊芯检查3.2.1、吊芯检查时环境温度不宜低于0℃且湿度＜60%。3.2.2、放油，拆卸变压器紧固件，及连接线并做好记号，专人保管。3.2.3、起吊前清理器身所有妨碍起吊的工器具等杂物。3.2.4、拆除变压器高压引出线。3.2.5、起吊后变压器芯子暴露大气时间不宜超过四小时，即时时间以变压器芯子离开变压器油开始。3.2.6、起吊时应专人指挥。33.2.7、起吊过程中变压器芯子不要与变压器外壳或其它坚硬物体碰创，保持晃动间隙平稳吊出，放置稳定。3.2.8、检查磁路中各紧固件是否松动，紧固时注意不要损伤绝缘部位。检查铁芯是否发热严重导致绝缘漆脱落、变色现象。3.2.9、检查油路畅通情况，油路应无堵塞，油箱内应无异物。3.2.10、更换本体所有耐油密封橡胶垫。3.2.11、检查铁芯无过热，表面油漆无变色，各紧固件无松动、扼铁、穿心螺杆对地绝缘应良好。3.2.12、应检查各线圈的固定及线圈绝缘应良好，无放电痕迹及发热现象。对高压部件进行检查，更换有裂纹的导线。3.2.13、检查硅堆、均压电容、线圈、取样电阻等元件应良好，接线连接良好。3.2.14、高压硅堆及均压电容按照名牌上所标的额定电压施加直流电压应不被击穿。3.2.15、高、低压线圈变比应正常，在低压侧加5-10V电压测得各组高压包与低压包变比应良好。3.2.16、质量标准3.2.16.1、穿心螺杆对地绝缘电阻用1000V摇表测量应大于300MΩ3.2.16.2、一、二次线圈直流电阻与出厂时实测值应一致，误差不大于5%3.2.16.3、变压器复装后应进行空载电流试验1分钟。43.2.16.4、变压器复装后应进行高压回路开路试验1分钟。3.2.16.5、变压器油耐压试验应40KV/2.5㎜。3.3、危险源（点）控制3.3.1、严禁混油添加，破坏油质。3.3.2、严禁乱丢工具、污物到零米，以防误伤行人。3.3.3、拆除变压器高压引出线时应将变压器油放至连接线以下，防止溢油。4、高压回路检修4.1、阻尼电阻检修。对阻尼电阻清灰，外观检查无破损，测量电阻值与出厂时相等。4.2、检查整流变压器高压输出线与电场连接良好。4.3、整流变压器工作单独接地（即阳极“+”）应良好。4.4、电除尘每个电场单独工作接地（即阳极“+”）应良好。4.5、接地线如有锈蚀严重应及时更换。4.6、检查高压隔离开关瓷瓶应完好无损，无放电痕迹，动、静触头接触良好，动、静触头压力可调整或更换静触点上的弹簧片来完成。4.7、对操作机构进行调整灵活、加适量润滑油。4.8、高压电缆外观检查应无损伤破皮、电缆头无渗油、渗胶、过热、及放电现象。电气耐压试验应合格。4.9质量标准4.9.1、变压器接地编织铜线线截面不小于25㎜2或采用3×30镀锌扁铁单独接地，接地电阻2Ω。54.9.2、电场接地线应采用不小于16㎜2铜线接地且接地电阻2Ω。4.9.3、电除尘接地与接地网连接电阻0.1Ω为合格。4.9.4、高压隔离开关动、静触头接触电阻不大于60微欧。4.9.5、高压电缆电气耐压试验为1.5倍额定电压1分钟不闪烁为合格。（一般不采用，必要时可参照执行）4.9.6、高压电缆使用2500V摇表遥测大于100兆欧。5、高压控制系统及安全装置检修5.1、拆检温度计、瓦斯继电器，检查报警及跳闸装置是否正常。连接导线的进出口防雨胶皮是否完好，集油盘是否畅通无阻。5.2、高压取样测量回路是否正常，高压取样电阻通过2500V摇表测量串联元件中有无损坏情况，测量时注意极性（反向测量），二次电流取样电阻及二次电压测量电阻用万用表来测量，测量时将外回路断开。第一次测量的数据作为原始数据记入设备档案。用500或1000V摇表来检查测量回路电压保护的压敏元件特性是否正常。5.3、检查电抗器接头是否有过热、接触不良现象，支持瓷瓶是否完好无损。油浸式电抗器是否有渗漏油情况。用1000摇表测量线圈对地（壳）绝缘应合格。5.4、高压控制柜、主回路元件清洁无污物，包括主令接触器、空气开关、快容保险、可控硅等。5.5、检查可控硅元件冷却风扇转动是否灵活，清除散热片中的积灰，5.6、检查可控硅元件与散热片接触是否良好，用细白布擦净元件与散热片之间的污物。65.7、检查主令空气开关触头接触是否良好，动作是否灵活。5.8、检查接触器触点接触情况是否良好，动作是否灵活。铁心闭合处无灰尘、油污且接触良好。5.9、表计校验检查，拆下一、二次电压、电流表计进行校验应符合表计所标参数值，表针无卡涩、线性好其误差应在合格范围内。拆接表计时应分别做好记号并将电流测量回路短接，电压测量回路应做好绝缘处理。5.10质量标准5.10.1、油位计、温度计、瓦斯继电器洁净完好无损。动作准确无误。5.10.2、高压取样装置布线整齐，电阻偏离值不大于出厂时的10%且特性稳定。5.10.3、电抗器用1000摇表测量线圈对地（壳）绝缘电阻大于300兆欧。5.10.4、接地线接触电阻不大于0.1Ω。5.10.5、可控硅元件与散热片接触间隙用0.2塞尺不通过。5.10.6、主令空气开关主回路触头接触为60?Ω5.10.7、主令空气开关过载保护值为1.5倍整流变压器额定一次电流，1.5-2分钟动作;过电流动作6-10倍额定电流。5.10.8、测量接触器主回路触头接触电阻不大于60?Ω。5.10.9、仪表误差3%5.11、危险源（点）控制75.11.1、测量高压取样压敏元件时必须将元件两端部断开，预防触电。5.11.2、电流表拆除后电流测量回路必须短接。6、电压自动调整检查调试6.1、检查外接线插头上连接有无松动、接触不良、脱焊，调整器各部分用柔软刷子清灰并用白布蘸无水乙醇擦拭，检查各连接部位、个插接口及插接件上元件有无松动、虚焊、脱焊、铜片断裂、管脚锈蚀、紧固螺母、螺栓松动等现象。更换可调元件时，调整好后应立即涂红漆封好。6.2、模拟调试台上初调，按照制造厂试验大纲要求在模拟调试台上对各个环节进行调试，分别记录调试前后各控制点的电位及波形，检查电流极限、过流过压保护、闪络控制及短路是否正常。开路、偏励磁、可控硅短路，自检出错，七个环节是否正常。6.3、可在现场用灯泡作假负载进行简单的检查调试（由于此时开环运行，没有二次的反馈与闪络控制，检查不全面），宜用二只100-200W/220V白炽灯泡串联，灯泡功率不能太小，否则，主回路上的电流达不到可控硅的维持电流。6.4、控制保护特性现象校核。通过模拟整流变压器超温、瓦斯动作、低油位、可控硅元件超温等保护动作情况来试验。带上电场，在电场空载时校验电流极限、一次过流、二次过压（开路）等保护符合制造8厂规定要求。通过观察一次电压值来观察可控硅导通角指示是否大致反映可控硅导通情况。当电场通入烟气，电场发生闪络时校验闪络灵敏度是否合适。6.5质量标准6.5.1、能正确发信与保护跳闸。6.5.2、一般要求：整流变压器80℃跳闸并发信；6.5.3、电流极限为0%-100%Ie2（Ie2为二次额定电流）；6.5.4、一次电流跳闸值1-1.1Ie1（Ie1为一次额定电流）；6.5.5、开路保护二次电流＜2%一次电压≥200V或二次电压70KV或60KV。闪络灵敏度合适，示波器观察二次电流无连续冲击现象，闪络时表计指示无指针两边倒现象（电压下降，电流上冲），同时也应避免在无冲击电流时闪络控制动作，造成“假闪”现象。7、安全连锁装置检查调试7.1、人孔门安全连锁检查试验。对安全连锁盘清灰，检查内部接线连接情况，检查钥匙上标示牌是否齐全、对应，安全锁（汽车电门）是否开启灵活、可靠，接点接触是否可靠，检查人孔门上的锁是否对应，开启是否灵活。按照人孔门安全连锁设计要求，对高压控制柜的启、停控制进行连锁试验（可以在电场空载升压试验前进行，此时仅合上主接触器而高压控制柜不要输出，以免整流变压器受到频繁冲击）。7.2、高压隔离开关闭锁回路检查、试验，检查限位开关与高压隔离开关“通”“断”位置对应情况，并在高压控制柜上测量接点转换接9触情况。最后直接操作隔离开关进行与高压控制柜的启、停连锁试验（可在电场空载升压试验前进行，此时仅合上主接触器、电场必须处于待升压状态，使高压隔离开关开路后高压则不会出现过电压）。7.3质量标准7.3.1、安全连锁盘上接线完好，无松动、脱焊等现象，安全连锁功能与设计一致，各标示牌完好，锁开启灵活，接点动作可靠。7.3.2、限位开关与高压隔离开关位置对应，接点接触良好，转换灵活、可靠、闭锁回路正常。8、电气低压部分检修8.1、检查380V配电装置，低压母线、刀闸、开关、配电屏、动力箱、照明箱等进行停电清扫，操作是否灵活。8.2、检查刀闸刀片、熔断器底座是否松动、损坏，熔芯是否完好，各电气连接部分接触是否良好。8.3、检查各个回路标志齐全、对应、规范、所标参数与实际相符。8.4、低压动力检修可参照电动机检修规程执行，打开电机接线盒检查三相接线是否良好，有无过热、松动现象,用500V兆欧表遥测对地绝缘电阻应大于0.5mΩ,机械部分转动灵活无卡涩、异音现象。8.5、电加热器接头无松动及过热烧熔现象，引入电缆无过热且用1000V兆欧表遥测绝缘良好。8.6、控制设备中央信号进行清灰校对，试验动作准确无误。8.7、质量标准108.7.1、低压动力回路绝缘电阻用500V兆欧表遥测应大于0.5兆欧。8.7.2、电加热器及引入电缆用1000V兆欧表遥测绝缘应大于1兆欧。9、常见故障分析及对策9.1故障现象：一次电压、二次电压偏低：二次电流偏小。一次电流偏大很多，上升快，与二次电流上升不成比例。9.1.1、分析原因：整流变压器有匝间短路或硅堆有存在开路或击穿短路。9.1.2、处理方法：做开路试验，一次侧有电流出现，即变压器内部有器件损坏，偏励磁产生或短路。需吊芯检修，更换损坏器件。9.2、故障现象：电压上升，电流没有出来，到正常运行电压时，电压则开始下降，电流才出来且上升很快。9.2.1、分析原因：1、温度太高粉尘比电阻太高，造成反电晕。2、煤质及工艺操作不良。9.2.2、处理方法：1、旋窑要确保增湿塔工作正常，降低工作温度。2、电厂一般改善煤质及工艺，使煤充分燃烧，提高震打力。9.3、故障现象：一、二次电压低，二次电流小，一次电流非常大，上升时一、二次电流不成