电脑音箱外观设计及模具设计

毕业设计1目录摘要................................................................2前言................................................................31塑件的工艺分析....................................................41.1塑件的成形工艺性分析........................................41.2塑件的成形工艺参数确定......................................52模具基本结构及模架选择............................................72.1确定成形方法.................................................72.2型腔布置.....................................................72.3确定分型面...................................................72.4选择浇注系统.................................................82.5脱模机构设计................................................122.6模具结构形式................................................132.7选择成形设备及模架选择......................................133模具结构、尺寸的设计计算.........................................173.1模具结构设计计算...........................................173.2冷却回路尺寸的确定..........................................214模具主要零件图及加工工艺规程.....................................244.1模具定模板（中间板）零件图及加工工艺规程...................244.2模具动模板（型芯固定板）零件图及加工工艺规程...............244.3注塑机参数校核..............................................255模具总装图及模具的装配、试模.....................................285.1模具总装图及模具的装配......................................285.2模具的安装试模.............................................28结论............................................................31致谢.............................................................32参考文献...........................................................33毕业设计2摘要随着经济总量和工业产品技术的不断发展，各行各业对模具的需求量越来越大，技术要求也越来越高。因此，一些重要的模具标准件也必须重点发展，而且其发展速度应快于模具的发展速度，这样才能不断提高我国的模具标准化水平，从而提高模具质量，缩短模具生产周期及降低成本。塑料外壳具有重量轻、适用型多的产品、耐腐蚀老化、高强度、使用寿命长，制作方便、价格低廉等特点，是铝、铁的理想替代品、也是塑料业必然发展的方注射成形是成形热塑件的主要方法，因此应用范围很广。注射成形是把塑料原料放入料筒中经过加热熔化，使之成为高黏度的流体，用柱塞或螺杆作为加压工具，使熔体通过喷嘴以较高压力注入模具的型腔中，经过冷却、凝固阶段，而后从模具中脱出，成为塑料制品。塑料注射成形工艺的最大特点是复制，能够复制出所需任意数量的可直接使用或稍作处理即可使用的制品，是一种适宜大批量生产的工艺。虽然在设备上投入较大，但是可以生产制品的数量非常大，实属一种经济快捷的生产方式，因此得到广泛的应用和快速的发展。电脑音响是我经常要用的不可或却的重要塑模产品，它具有重量轻、结构简单、经济实惠、使用寿命长，制作方便、等特点，所以我就选择了小音响这个外壳注射成形的模具设计。关键词：塑料模具电脑音响注射模具ABS毕业设计3前言随着现代化工业发展的需要，塑料制品在工业、农业和日常生活等各个领域的应用越来越广泛，质量要求也越来越高。技术要求也越来越高。在塑料制品的生产中，高质量的模具设计、先进的模具制造设备、合理的加工工艺、优质的模具材料和现代化的成形设备等都是成形优质塑件的重要条件。模具是工业生产的重要装备，是国民经济的基础设备，是衡量一个国家和地区工业水平的重要标志。模具在电子、汽车、电机、电器、仪器仪表、家电和通讯产品制造中具有不可替代的作用，是工业发展的基石，被人称为“工业之母”和“磁力工业”。过去在我国工业中，模具长期未受到重视。改革开放以来，塑料成形、家用电器、仪表、汽车等行业进入大批量生产，模具工业有了一定的发展。随着现代工业发展的需要，塑料制品在工业、农业和日常生活等各个领域的应用越来越广泛，质量要求也越来越高。当今社会的进步和发展，使原有的商品已经不能满足人们对物质的需求，然而有些商品的制造必须依靠模具才能够生产加工出来，因此，模具的发展与人们的生活关系越来越紧密，如我们使用的电脑、手机、汽车等产品都要依靠模具。我国模具工业虽然有了长足的发展，取得了巨大进步，但是我们也要清醒地看到，我国模具工业总体水平比工业发达国家要落后15～20年，这与我国制造业发展的要求相比差距还很大；我们的企业技术装备还比较落后，劳动生产率也较低；模具生产专业化、商品化、标准化程度也不够高；模具产品主要还是以中低档为主，技术含量较低，高中档模具多数要依靠进口，产品结构调整的任务很重；人才紧缺，管理滞后的状况依然突出，等等。可见，我国模具工业的发展任重而道远。毕业设计41塑件的工艺分析1.1塑件的成形工艺性分析塑件如图所示：如图1产品名称：电脑音响产品材料：ABS产品数量：较大批量生产塑件尺寸：如图1所示图1塑件图塑件质量：30g塑料颜色：银白色黑色蓝色塑件要求：塑件外侧表面光滑，下端外沿不允许有浇口痕迹。塑件允许最大脱模斜度5.0毕业设计5表1材料性能参数材料代号密度（kg.m-3）收缩率（%）模具温度（℃）注射压力P注（Mpa）最大不溢料间隙/mmPE940-9601.5-3.660-7060-1000.02PP900-9101.0-2.580-9070-1000.03ABS1030-10700.3-0.850-8060-1000.04PVC13800.6-1.530-6080-1300.03（1）塑件材料特性ABS塑料（丙烯腈—丁二烯—苯乙烯共聚物）是在聚苯乙烯分子中导入了丙烯腈、丁二烯等异种单体后成为的改性共聚物，也可称改性聚苯乙烯，具有比聚乙烯更好的使用和工艺性能。ABS是一种常用的具有良好的综合力学性能的工程材料。ABS塑料为无定型料，一般不透明。ABS无毒、无味，成型塑件的表面有较好的光泽。ABS具有良好的机械强度，特别是抗冲击强度高。ABS还具有一定的耐磨性、耐寒性、耐油性、耐水性、化学稳定性和电性能。ABS的缺点是耐热性不高，并且耐气候性差，在紫外线作用下易变硬发脆。（2）塑件材料成形性能使用ABS注射成形塑料制品时，由于其熔体黏度较高，所需的注射成形压力较高，因此塑件对型芯的包紧力较大，故塑件应采用较大的脱模斜度。另外熔体黏度较高，使ABS制品易产生熔接痕，所以模具设计时应注意尽量减少系统对料流的阻力。ABS易吸水，成形加工前应进行干燥处理。在正常的成形条件下，ABS制品的尺寸稳定性较好。1.2塑件的成形工艺参数确定查有关手册《塑料模具技术手册·轻工业模具手册之一》[2][4][5][8]得到ABS（抗冲）塑料的成形工艺参数如下：密度：3/07.1~03.1cmg收缩率：%8.0~%3.0预热温度：CC85~80预热时间：h3~2料筒温度：后段：CC170~150毕业设计6中段：CC180~165前段：CC200~180喷嘴温度：CC180~170模句温度：cC80~50注射压力：MPa100~60成形时间：注射时间：s90~20高压时间：s5~0冷却时间：s120~20总周期：s220~50产品数量：大批量生产塑件尺寸：mm2427293（长轴*短轴*高度*厚度）塑件质量：该产品材料为ABS,由上得知其密度为3/07.1~03.1cmg,收缩率为%8.0~%3.0，计算出ABS平均密度为305.1cmg,平均收缩率为%55.0。通过称量塑件的重量gM40塑通过计算得塑件的体积334205.140cmcmggMV塑塑式中：——塑料密度。塑件要求：塑件外侧表面平整、光滑，无变形，不允许有较大的浇口痕迹，螺纹清晰，外壳边沿无飞边。毕业设计72模具基本结构及模架选择2.1确定成形方法制品为薄壁件，内腔相对较深且有一定的精度要求。该模具采用点浇口，并设计了点浇口自动切断脱落机构；2.2型腔布置型腔数目的多少应于下列条件的关系来决定：1.塑件尺寸精度型腔数越多时,精度也相对地降底。这不仅由于型腔加工精度的参查，也由于熔体在模具内的流动不均所致。所以精密塑件不能用多腔模成形。按照SJ1372-78标准中规定的1、2级超精密级塑件，只能一模一腔，当尺寸数目少时（形状简单）可以一模一腔。3、4级的精密级塑件，最多一模四腔。2.模具制造成本多腔模的制造成本高于单腔模，但不是简单的倍数比。四腔模并不是单腔模的四倍。因此，从塑件成本中所占的模具费比例来看，多腔模比单腔模要低。3.注射成形的生产效益多腔模从表面上看，比单腔模经济效益高。但是多腔模所使用的注射机大，每一注射循环期长而维持费用高。所以要从最经济的条件上考虑一模的腔数。4.制造难度多腔模的制造难度比单腔模大。当其中某一腔先循环（或磨损超差）时，应立即停机维修，影响生产。每一模的腔数的决定，原则上应由需方决定。但有时却要求模具制造者决定。由于该塑件较大，所以模具采用一模四腔结构，浇口形式采用点浇口，由于塑件较大，所以采用四点进料，以利于充满型腔。根据设计需要可知：由于该塑件形状较简单，质量较小，且需要大批量生产所以模具采用一模四腔结构，平衡布置，浇口形式采用点浇口四点进料，这样模具尺寸较小，制造加工方便，利于充满型腔，塑件质量高，生产效率高，塑件成本低。型腔的排列根据模具的形状及尺寸排列，其排列方法如下图所示：2.3确定分型面毕业设计8选择分型面时的考虑方向：〈1〉塑件开模后留在动模上〈2〉分型面的痕迹不影响塑件的外观〈3〉浇注系统和浇口的合理安排〈4〉推杆的痕迹不露在塑件的外观上〈5〉使塑件易于脱模图2分型面分型面设计：分型面溢料是热固性塑料注射模的突出问题。因此要求减少接触面积，增加接触压力，以改善塑料溢边问题。型腔周围外部的平面凹下0.5—1.0mm。分型面上不允许有孔穴或凹坑，表面硬度在HRC30以上。排气槽设计：热固性塑料在固化时会放出大量的气体物质，易阻塞缝隙，所以必须开设专用排气槽。排气槽深度为0.1—0.3mm，宽5—10mm，距型腔6mm以外可加深到8mm。当塑料熔体充填型腔时，必须顺序地排出型腔及浇注系统内的空气及塑料受热而产生的气体。如果气体不能顺利地排出，塑件会由于填充不足而出现气泡，接缝式表面轮廓不清等缺陷，甚