AD栋施工方案

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资源描述

金融街·重庆金融中心工程A、D栋钢结构施工方案编制单位:重庆宝汇钢结构工程有限公司2金融街·重庆金融中心工程A、D栋钢结构施工方案编制人:审核人:审批人:重庆宝汇钢结构工程有限公司3一、编制依据与目标................................................................................4二、工程概述.............................................................................................4三、主要技术指标....................................................................................5四、材料施工要求....................................................................................5五、施工准备.............................................................错误!未定义书签。六、钢结构安装施工部署........................................错误!未定义书签。七、主要结构安装工艺及要求..............................................................11八、施工进度...........................................................................................13九、施工管理保证措施..........................................................................14十、钢结构安装质量保证措施..............................................................174一、编制依据与目标1、编制依据1.1重庆宝汇钢结构工程有限公司与中国建筑第二工程局有限公司签订的《金融街·重庆金融中心A、D栋钢结构制作、安装合同》及补充文件、施工图以及我公司设计部门的深化详图编制而成;1.2国家及行业颁发的施工及验收规范、工程质量检验评定标准;1.3安装施工技术执行标准:1)《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001);2)《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001);3)《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-91);4)《建筑钢结构焊接技术规程》(JGJ81-2002);5)《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规范》(JGJ82-91);6)《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2001);7)《施工现场临时用电安全技术规程》(JGJ46-2005);8)《钢结构用扭剪型高强螺栓连接副》(GB/T3632-3633-1995);9)《工程测量规范》GB50026-9310)同时执行我公司相应的质量手册、程序文件、内部文件(包括质量、环境、安全)等管理制度。2、项目管理目标2.1工期目标:本工程各楼栋钢结构施工于正式进场40天内完成。2.2质量目标单位工程质量一次验收合格率为100%。2.3安全目标杜绝重大安全、机械、险肇事故,重伤和死亡事故为零,创“文明工地”。二、工程概述1、工程概况:5重庆金融中心A、D塔钢结构工程同为为高低层结构,其中A栋梁顶面标高分为144.475m和136.975m高低层,D栋梁顶面标高分为102.675M和110.175m高低层。主要部件长度3485~10985mm,截面高500~900mm宽400mm。高层主构件材料材质为Q345B,低层构件为Q235B。2、工程特点:本工程钢柱与基础通过地脚螺栓铰接连接,构件与构件之间的连接分别为采用10.9s级大六角头摩擦型高强度螺栓的铰接连接以及焊接,钢梁加工制作时应按照设计及规范要求进行预拱度处理。构件加工制作前钢材表面进行喷砂除锈处理,除锈质量等级要求达到GB8923中Sa21/2级标准。所有钢梁出厂前均需涂刷防锈漆两道,待吊装完毕后根据设计要求防火等级涂刷防火涂料。3、工程难点:3.1钢梁对接焊缝质量要求高,既要保证焊缝质量,又要减少焊接施工造成的梁柱变形,焊接施工难度较大。3.2与其他工种交叉作业相互影响,各工序相互影响。3.3施工组织措施困难,须做好合理的施工流水及施工顺序安排。三、主要技术指标1、所有构件均涂漆前应严格进行金属表面喷砂防锈处理,其级别达到国家标准GB8923-88中的Sa2(1/2)等级,涂底漆出厂,底漆为环氧富锌漆。2、本工程的耐火等级为一级,各承重构件的耐火极限按施工说明要求。四、材料施工要求1、本工程钢结构引用的主要材料标准:1.1《钢结构用高强度大六角头螺栓》(GB1228-1991)1.2《钢结构用高强度大六角螺母》(GB1229-1991)61.3《钢结构用高强度垫圈》(GB1230-1991)1.4《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》(GB1231-1991)1.5《六角头螺栓C级》(GB/T5780-2000)1.6《六角头螺母C级》(GB/T41-2000)1.7《平垫圈C级》(GB/T95-2002)1.8《低合金高强度结构钢》(GB/T1581-1894)1.9《碳素结构钢》2、钢板及热轧型钢:Q235B、Q345B;其力学性能及碳、硫、磷、锰、硅含量必须符合国家标准:GB/T1591-94,其屈服强度实测值与抗拉强度实测值的比值不应大于0.85,应具有明显的屈服台阶,伸长率不应小于20%,应有良好的焊接性和合格的冲击韧性。3、普通螺栓:C级螺栓,其性能等级为4.6级。普通螺栓应采用现行国家标准《普通碳素结构钢技术条件》中规定的Q235钢制成。普通螺栓及其螺母、垫圈的制作应分别符合国家标准GB5780-86、GB41-86、GB95-86的有关规定。4、高强度螺栓:高强度螺栓采用10.9级摩擦型高强度螺栓。5、焊接材料:手工焊接用焊条;符合标准:Q235钢:GB5117-95;Q345钢GB5118-95。焊条型号:Q235钢:E43xx;Q345钢:E50xx(注:选定的焊条型号应与主体金属相匹配)。埋弧自动焊接或半自动焊用的钢丝和焊剂及其它焊接要求详见钢结构设计总说明。6、锚栓:锚栓采用Q235B钢。7、其它材料要求参照设计要求。7五、施工准备1、施工技术文件的准备、施工图及有关设计文件的审核执行、〈〈施工技术文件管理程序〉〉。2、确定特殊过程,施工前项目技术负责人组织施工技术人员、工程管理人员确定特殊过程、并指导特殊过程作业设计的编制。3、主要管理人员,施工人员投入施工机具、材料用量及计划本工程管理人员安排序号职务姓名职称1项目经理肖鹏助理工程师2技术负责人王庆悠工程师3施工员李心民助理工程师4质检员王林5安全员周明中6材料员冯杨7现场负责人马凌轩主要施工人员投入计划表根据施工进度及工程量,投入2个施工班组进行施工,各工种人员数量如下:序号工种数量(人)用途1焊工6结构安装2杂工5现场配合3油漆工5现场刷漆主要施工机具用量表序号机具名称单位数量用途1交流电焊机台6构件焊接等82手动扭矩扳手把1紧固高强螺栓3角磨砂轮机台1现场打磨4水准仪台1复测、找正5倒链台12t/6台6配电箱台3现场用电主要施工材料用量表序号材料名称单位数量用途1地脚螺栓螺母颗A栋300D栋264柱底找平及固定2Ф12钢丝绳,Ф17.5钢丝绳m2020吊装3电源线m50接电4Ф24白棕绳m30溜绳5安全带条10安全防护4、其他方面4.1以合同文件规定的工期为准则,并结合施工现场实际情况,进行工期的倒排,制定即满足工期要求,又不浪费人力物力的合理工期,在保证工期的前提下合理调配各种资源。4.2按总体施工进度计划安排,针对关键部位、工艺制定合理的技术措施与组织措施,实行均衡生产。4.3积极与设计配合做好施工期间的设计变更,避免因图纸问题耽误工程工期。4.4各工序严格按规范执行,积极与监理配合确保验收一次通过率100%,避免因返工带来工期的延误。4.5积极做好计量与签证工作,确保支付及时,保证项目资金周转。4.6各专业工种、工序间,提前做好交底,做好协调保证按部就班,避免发生衔接不上的现象。4.7根据总体施工进度计划,抓住关键部位的工期进行安排和落实,发现问题9及时解决调整,将工作碰头,以日进度保周进度,以周进度保月进度。4.8实行信息化管理,减少传统管理中间所需时间,及时调整处理发现的问题。六、钢结构安装施工部署1、安装工艺根据本工程的结构形式,钢结构安装的工艺流程为:测量(标高、轴线)就位准备----钢柱吊装----校正并固定----钢梁吊装---就位临时固定---梁柱整体校正并固定---细部完善。2、安装前的准备钢结构安装前应按构件明细表核对构件的材质、规格及外观质量,查验零部件的技术文件(合格证、试验、测试报告以及设计文件、设计要求、结构试验结果的文件)。所有构件,必须经过质量和数量检查,全部符合设计要求,并经办理验收、签字手续后,方可进行安装。对于制作中遗留的缺陷和运输中产生的变形,均应矫正后才能安装。钢结构在吊装前应将表面的油污、泥沙和灰尘等清除干净。本工程吊装采用塔吊进行吊装,钢结构运输均采用汽车运输。现场加工所需的小型机具(具体见施工机具一览表)均已经准备到位。钢结构构件的堆放场地应平整坚实,无积水;堆放构件下应铺设垫木。堆放的构件按种类、型号、安装顺序编号分区放置。3、施工顺序3.1地脚螺栓的预埋安装螺栓加工好经验收符合质量要求后,立即进行安装。在安装时严格按图纸的尺寸要求,为了保证螺栓在浇捣混凝土时不发生偏移,在浇筑混凝土基础前,应用定型卡盘将预埋螺栓按设计要求位置卡住,在加固螺栓时采用钢板凿孔固定(钢板孔的位置必须和螺栓的位置一致)。所有的螺栓固定好后用塑料薄膜保护好,并涂刷防滑油,防止生锈。3.2钢结构基础检查钢结构安装前,经抄平放线,严格控制基础部位与支承面的纵横轴线和标高。10检查内容包括基础坐标和标高、轴线以及螺栓尺寸,保证以上内容符合规范和图纸要求。并清理作业面,确保基础顶面及支承面洁净,严禁有杂物和污染。3.3刚架柱系统的安装为保证结构系统能顺利,迅速地安装,立柱安装前应按施工平面布置图的方法顺序吊装,以方便成品的进场。钢柱采用一点绑扎法,单机回转法起吊。确保绑扎点,柱脚,柱基础三点共在同一圆弧上。立柱安装前,首先用水准仪器仔细调整柱底调整螺母的标高,并用油漆做上记号,然后根据基础轴线水平位置的复测情况,修正柱底孔位,两方面准确无误后才能进行吊装。立柱安装时,先根据塔吊性能确定绑扎点,并试吊保证其稳定性,应保持立柱的平稳和垂直。吊装就位后应进行初校,并保证立柱垂直度在L/1000之内,拧紧地脚螺栓后,吊装钢丝绳才可松开。同样以此法安装第二根钢柱,相邻两柱安装完毕后,随即将钢梁吊装到位,以利于形成稳固的结构单元。3.4刚架梁系统的安装钢梁采用两点绑扎法,平行起吊。吊装前计算出吊点进行试吊。保证钢梁吊装安全,可靠。钢梁放置于脚手架上。其他梁依照此法进行,安装到底。每跨吊装完成后对结构尺寸进行测量调整,并找正构件垂直度,符合设计及验收标准后方可进行下一阶段的吊装工作。梁安装后应保证接点处不发生旁弯,其错边量不大于2毫米。吊装时绝对不允许对已安装好的构件进行碰撞。分料与吊装过程中,应注意对柱顶基础的保护工作。3.5高强螺栓施工高强螺栓在施工前必须有材质证明书(质量保证书)必须在使用前做复试。高强螺栓设专人管理妥善保管,不得乱扔乱放,在安装过程中,不得碰伤螺栓及污染脏物,以防扭距系数发生变化。高强螺栓要防潮、

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