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1ActionsInProcessManagement(AIP管理-1)PreparedbyGEKProcessEngineering2004/09/192本次学习的主要目的了解AIP管理工具的应用和基本的方法了解这种工具对于工作管理和流程改进的优点理解AIP管理对于产品发展过程的重要性3什么是ActionsInProcess(AIP’s)?AIP‘s是整个流程中需要被完成的部分任务或措施,它可以被分为几类:Actions-in-Process=AIP’s1,个人AIP’s2,部门/团体AIP’s几乎所有的企业或员工都有很多的AIP’s,过多的AIP会导致很多流程麻痹,瘫痪!但太匮乏的AIP又会让企业或部门乃至个人的进步缓慢,滞后!4过多的AIP’s!!!AIP过多的原因:•经常失败,受挫•效率和生产工作能力低下•质量差,太多回修老实讲,更主要是因为:•流程中存在不明确和不完善的分流程•没有按照制定好的时间表完成任务•降低绩效•混淆•混乱•无法接受的太长的CT•不理想的FPY艾森豪威尔:“我总是很忙去应付处理紧急的事情,以至没有时间做那些重要的事情!”5控制工作流程!什么是AIP管理?减少AIP的关键因素为你要落实的措施制定明确要求,以保证你的项目可以在尽可能短的时间内完成为你要落实的措施制定明确要求,有利于改进你的措施CT,FPY和OTD你为什么需要AIP管理方法并开始控制?因为要统筹你的改进计划和生产,你必须确保你的员工受计划控制!8AIP管理能够带给我们什么?将混乱转变为秩序将改进措施相关联以便着眼于整体组织能够让管理者制定改进措施的先后落实顺序提高你的绩效:•产品质量•最大价值•生产能力(每个人的工作产出)最短期限内完成紧迫的改进和控制措施改进整个组织的沟通和交流让你节省15~25%的时间,即提高个人或团队15~25%的工作效率9Yes!所以,你需要AIP管理吗?10通过AIP管理学习,我们要实现以下方面的内容理解AIP的重要影响认识到AIP是可以管理受控的掌握流程并管理和成功完成AIP’s知悉AIP管理的成功要素学会如何快速减少AIP,并因此避免在正在进行的障碍清除工作中增加时间11个人AIP的来源你的上级你的同事自己你的员工顾客12为什么要控制AIP?明确他们的影响:如果AIP不受控,则CT会变长,如果CT变长,就需要更多的资源,因此,匮乏的AIP控制直接导致更多成本的投入!13定义:AIP’s=改进过程中正在实施的措施数量PS=处理速度,即在给定期限内成功完成的措施处理速度可以通过减少改进措施或减少障碍来提高但是安排的改进措施不足够时你存在的障碍可能就越多CT=AIP’sPS一个强有力的公式提高处理速度组建有能力和资格的管理团队经常开展每次几个月的团队文化转变CFT工具的应用根据客户的需求改进流程•一个较差的流程或者根本没有流程•一个相应好的流程CT=CT=CT=AIP’sPSAIP’sPSx20.5xAIP’sPS50%~90%减少的潜力处理速度有增加一倍的潜力=0.5CT通过增加一倍的PS=0.5CT通过减少一半的AIP’sCycleTime改进的潜力16AIP的主要特征一个AIP有几个基本的特征:•需要完成什么(what)•什么时候完成(when)•谁来完成(who)•成功完成的标准(why).17AIP管理示范18AIP有不同的形式和形态•资源需求的大小•要求完成期限的长短•确定性和不确定性AIP对于流程来说是增值的AIP是替代措施,但是在障碍排除前必须落实不能去掉AIP的主要特征19AIP管理流程AIP管理是一个需要坚持执行并形成规律的流程AIP管理流程最大的挑战是控制AIP积极运行而不是停滞或缓慢进行20AIP产生者AIP接收者AIP产生者AIP完成AIP接收者AIP接收者AIP产生者可多次进行AIP管理流程21如何筛选并确定新的AIP与公司的方向匹配?该AIP增值?若以上两点都不满足,则修改或放弃这个AIP若满足以上两点,则定义这个AIP:•简单定义:高,中,低优先落实程度•详细定义:大的回报,可短期完成,小的负面影响22筛选和评价AIP是将其作为可行AIP的第一步拒绝AIP重新定义AIP接受AIPcontinued...AIP接收者的管理流程23开始控制AIP的规则评估可交付性将大的AIP分解成细小的可度量的AIP评价需要资源的可能性，放弃不能应用资源的AIP在可能的时间开始AIP接收者的管理流程24AIP管理操作流程简单的操作流程!BACKLOGLIST1.2.3.4.5.OTHERAIPFILTERNEWAIP’sLoadingRulesACTIVELIST1.2.3.4.COMPLETEDLISTxxxxxTERMINATED(结束)DELEGATED(委托)1.2.3.25AIP管理表格No.BACKLOGAIPsWhoFOM1部门工作计划SunDayong09-30-042GEK范围内其他生产等待时间改进WeiHuaiyong09-30-0436Sigma横机OEE项目Analysis,Improve阶段SunDayong/Caoxin10-15-0446Sigma横机OEE项目Control阶段SunDayong/Caoxin11-05-045QA系统WIP、OUTPUT查询功能完善WeiHuaiyong10-15-046GEKPEISO文档起草并建立体系SunDayong10-31-04789101112No.ACTIVEAIPsWhoWhen16Sigma横机OEE项目Measurement阶段SunDayong/Caoxin09-25-042lab复办计划CT管理模块SunDayong09-17-043镜检织补效率研究改进措施落实LiuYi09-30-044GEK范围内生产等待时间改进---待BF时间，待中检时间WeiHuaiyong09-15-045DCTLinkChart细化并落实到各负责人项目的开展WeiHuaiyong/SunDayong09-30-046染台操作效率研究措施落实LiuChun09-30-047领袖尺寸控制点的确认实验ZhangYushun09-30-048YD色纱对色流程研究LiaoChengchang09-30-049染缸洗缸工作研究LiWenpeng09-17-0410OEE项目转移给PEMLiaoChengchang09-15-0411GEK范围内生产等待时间改进---待QC时间分析报告WeiHuaiyong09-17-0412毛总缩水控制流程改进报告SunDayong09-14-0413大定单损耗评审工艺常识培训ZhangXin09-18-0414流程改进组&PE部门培训计划清单SunDayong09-18-04156Sigma基础理论培训SunDayong09-25-0416流程改进组“执行力”读书交流会WeiHuaiyong09-18-04RECENTLYCOMPLETEDAIPsWhoWhen尼龙棉回修分析以及改进措施ZhangXiaoer09-11-04布面A级但颜色FAIL的入仓规则调查SunDayong09-14-04领袖生产改进流程分析2ZhangYushun09-10-04生产实习报告WangJuan09-10-04车间操作知识培训TangChangwei/ZhangXiaoer09-11-04COMPLETEDAIPsWhoWhen镜检入仓CT分析改进SunDayong07-30-04Kn纱湿处理操作规则制定SunDayong08-20-04不同色纱混缸问题分析改进措施SunDayong07-30-04生产过程中等待时间汇总SunDayong07-30-04GEK范围内会议纪要系统备录功能及执行SunDayong08-16-04染台操作效率研究报告LiuChun08-15-04YDbody1,body2合洗分析WeiHuaiyong08-17-04GEK主任级轮岗项目安排并跟进ZhangJiali08-12-04分析Santex洪干机OEE分析，BRT成立LiaoChengchang08-04-042004新大学生实习项目安排指导SunDayong08-16-04GEK主管级别EXCEL培训SunDayong08-03-04试纱流程优化并完成系统记录功能WeiHuaiyong08-16-04带子，布袋报废控制ZhangChao08-10-04NewTrimDyeingHouseProposalSunDayong08-10-04白色布办变色问题分析SunDayong08-19-046Sigma横机OEE项目Definition阶段SunDayong/Caoxin09-01-04镜检织补效率研究报告LiuYi08-21-04过多的AIP‘s的征兆产品生产发展能力羸弱问题解决周期长按期交货能力差Cycletime变长,FPY下降工作中充满抱怨,职责,过错做事的优先顺序经常打乱27TheEndQ&AASPsMANAGEMENT