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不锈钢耐晶间腐蚀的测定第2部分:铁素体、奥氏体、铁素体－奥氏体(二相)不锈钢.含有硫酸的介质中的腐蚀试验3敏化处理3.1敏化热处理有必要对稳定钢和低碳钢（C≤0.03%）进行敏化热处理。敏化热处理可以是：——T1：水冷却后在700℃±10℃加热试样30分钟——T1：水冷却后在650℃±10℃加热试样10分钟以上处理仅适用于奥氏体和双相钢。敏化热处理的类型应在产品标准或订单中定义。如果没有指定，热处理T1适用。3.2敏化焊接焊接式样的敏化在协议双方是可在3.1中选择的。焊后未经固溶退火的试样应在焊态测试。不应进行额外的敏化热处理。敏化焊接适用于ISO3651这部分涵盖的所有不锈钢。4腐蚀试验4.1原理按4.2和4.3规定准备的试样，根据方法A，B或C浸入溶液中一段指定时间。然后试样进行弯曲试验。弯后检查试样凸面是为了显示出由晶间腐蚀引起的任何裂纹。对于60mm小直径管（管的直径应与装溶液的瓶孔径相配），做压扁试验而不是弯曲试验。4.2试样4.2.1尺寸大小试样总表面面积应有15到35cm²。至于厚度大于6mm的片材，试样最大厚度为6mm，保留一个轧制面。从产品标准中定义的产品中选取试样，如有争议，一个平的试样应使用下列尺寸。这些试样应使用于弯曲试验：——厚度2到6mm之间——宽度至少10mm——长度至少50mm4.2.2焊接试样对于平面产品，长约100mm和宽约50mm的两件焊接在一起并按图1切。对于有环形焊缝的管件，试样按图2切割当四块焊接在一起形成一个交叉焊缝，第一条焊缝应在试样的纵向方向如图3所示。如果材料厚度＞6毫米的试样应从一边加工到6mm。弯后保留面应形成凸边。对于焊接管的外径超过60毫米，试样长度至少50毫米和宽度至少20毫米，如图4制备。对于60毫米外径的焊接管,试样应是管的一个完整截面，做压扁试验。图1——对焊的板材和带材的试样图2——对焊的管件试样图3——板材和带材交叉对焊试样图4——焊接管纵向焊缝试样6试验方法6.1A法:16%硫酸/硫酸铜测试（施特劳斯测试）6.1.1腐蚀溶液试验溶液应当使用如下使用质量分析试剂。将100g的五水硫酸铜溶解于700ml的蒸馏水中。再加入184g（100ml）的硫酸（p20=1.84g/ml）用蒸馏水稀释至1000ml。6.2步骤如果溶液体积至少是试样整个表面积的3ml.cm-2，每个测试瓶可能有一个以上的试样。试样嵌入到烧瓶底部电级铜屑中。铜的数量至少是溶液的50g/l。试样应与铜屑接触，试样之间互不接触。首先试样浸入冷的测试溶液中，溶液沸腾后，从此时开始测试持续时间就开始了。溶液应保持在沸腾状态20h±5h。如有争议，测试的持续时间为20小时。铜屑可以重复使用如果在每次试验后用温自来水冲洗干净。腐蚀溶液只可使用一次。6.3弯曲试验锻件的圆柱或平的试样应在腐蚀后进行弯曲试验。试样在一个半径不超过试样厚度的芯轴上应至少弯曲90°。对于铸造产品,心轴的半径只是试样厚度的两倍。外径60mm的管件进行压扁试验。压扁后压板之间的距离不大于下列值H（mm）：t指定壁厚（mm）D管的外径（mm）焊接管在最大应变点应该有纵向焊缝，除了当测试目的是为了测试根据图2中指出的交叉焊缝。注——重量减轻可根据5.4，用作对60毫米外径试管弯曲、压扁试验的一个补充。但要指出,重量减轻不只会用来测量晶间腐蚀，而且所有腐蚀都会发生。7评估为了检测裂缝，弯曲试样在低倍（约10×）中检测。起始于试样边缘的裂纹应忽略。变形的外观线条,皱纹,或“橘皮”从表面上看,没有裂缝或裂缝陪同,还应该忽视。表面的变形线，褶皱，或橘皮状缺陷没有伴随裂纹或裂缝的外观也应忽略。晶间腐蚀是否是引起开裂的原因还存在疑问，以相似的方式但没有经受腐蚀试验准备第二个试样进行90度弯曲试验或压扁测试。比较两块试样，确定在腐蚀试验中观察到的裂缝是否由于晶间腐蚀引起的。附录A应用实例A法：——奥氏体钢，铬超过16%和钼3%；——铁素体钢，Cr16-20%和Mo0-1%；——双相钢，Cr超过16%和Mo3%B法：——奥氏体钢，铬超过20%和钼2-4%——双相钢，Cr超过20%和Mo超过2%C法：——奥氏体钢，铬超过17%和钼超过3%——奥氏体钢，铬超过25%和钼超过2%——铁素体钢，Cr超过25%和Mo超过2%——双相钢，Cr超过20%和Mo大于或等于3%