b湿磨机检修作业文件包

HYPC0801B检修文件包文件准备：李明波件包名称：脱硫B湿磨机检修工作负责人：文件包编号：文件包内容清单序号内容清单打“√”份数1工作指令√12质量安全计划表√13安全风险分析单√14物资资源准备√15项目资源准备√16设备异动申请表√17检修方案√18现场布置策划√19作业指导书√110异常项/不符合项报告表√111设备(系统)再鉴定√112检修文件包修改建议表√113检修报告工作指令生产工作文件生效印检修项目脱硫B湿磨机检修检修设备B湿磨机设备位置脱硫湿磨机房工作内容：1、湿磨机钢球清理筛选2、湿磨机内部衬板更换3、湿磨机减速机检查换油，轴承加油4、慢转减速机换油5、湿磨机大、小齿轮检查6、磨机油站系统检查，冷油器清理，滤芯更换，泄漏点处理（联系热工处理热工设备的泄漏点）7、B称重皮带机滚筒加油8、湿磨前池清理9、前池搅拌器检修10、B1、B2湿磨浆液循环泵检修11、联轴器检查、中心复查12、各部紧固螺栓检查13、设备卫生清理，防腐刷漆先决条件:工作票：Y■N□动火票：Y□N■拆除保温：Y□N■吊车使用：Y□N■脚手架：Y□N■其它（具体说明）：相关试验：（机组停机/启动前后是否需要试验：Y□N■）停机前试验：启动后试验：品质再鉴定/试验：Y■N□简要描述：1、启动后观察电流值2、检查本体有无泄漏3、轴承振动、温度是否正常质量控制页：Y■N□资源准备页：Y■N□检修单位鹤壁万和检修单位鹤壁万和开工时间2010年2月19日开工时间2010年2月19日预计工日7天预计工日7天项目负责人李书光文件准备人李明波工作班成员：准备审核准备姓名日期姓名日期姓名日期质量安全计划表生产工作文件生效印检修项目脱硫B湿磨机检修项目确定时间：年月日序号工作内容授权(W、H)负责人开始时间完成时间验收一级二级三级1.备品备件材料准备W2.标准工作票编制W3.检修文件包修编W4.湿磨机钢球清理筛选H5.湿磨机内部衬板更换H6.减速机检查换油W7.油站油系统检查，漏点处理H8.B称重皮带机滚筒加油H9.湿磨前池清理H10.前池搅拌器检修H11.B1、B2湿磨浆液循环泵检修H12.各部紧固螺栓检查W13.联轴器找正H14.不符合项关闭W15.质量计划关闭W安全风险分析单生产工作文件生效印检修项目脱硫B湿磨机检修作业阶段风险识别防范措施执行情况安全监督作业前风险（危险点危险源）分析工作人员精神状态工作前不得饮酒开工前工作负责人检查工作班成员精神状况作业过程风险（危险点危险源）分析工器具伤人工具使用前应认真检查，禁止使用不合格工具扳手应根据螺杆、螺母尺寸选择，扳手开口适度，防止扳手打滑落物伤人戴好安全帽并系好帽带仔细检查钢丝绳、起重机械，承受载荷不准超过规定严禁高空抛物，递送物件时要稳，放好使用工具并使用工具袋人员或设备留在容器内容器工作进出入人员及物品做好登记触电照明灯具、电动工具符合《安规》要求。检查电焊机无缺陷，导电部分、转动部分，冷却部分完好，湿手不准接电源线，电源线绝缘良好。专业焊工按章操作。准备审核批准姓名日期姓名日期姓名日期物资资源准备生产工作文件生效印备品、备件准备物资名称物资编码规格/型号计划数量到货状况实用数量湿式球磨机衬板1套2010年3月21日到厂衬板紧固件1套衬板填料1套润滑油#150中负荷齿轮油850kg有过滤器滤芯Φ65*301套有材料（消耗性材料、架杆、架板等）准备物资名称物资编码规格/型号计划数量准备情况实用数量密封胶10清洗剂5kg润滑松动剂10瓶破布50kg工器具、仪器仪表准备计划名称规格/型号数量准备情况百分表0～10mm3表架3塞尺0.02~1mm2手拉葫芦2t2活板手12、18寸各2梅花扳手24、27、30、32mm各2敲击扳手41、46、55各2大锤8P2铜棒20、402行灯24v1准备审核批准姓名日期姓名日期姓名日期项目资源准备生产工作文件生效印计划开工时间：计划完工时间：检修前数据序号数据项修前值目标值检修前缺陷序号缺陷名称序号缺陷名称1、湿磨机筒体泄漏2、湿磨浆液循环泵入口管堵塞3、湿磨浆液循环泵出口门有内漏情况前置项目或资源序号项目/资源名称边界条件可否跨越交叉项目或资源序号项目/资源名称交叉作业分析后续项目和资源序号项目/资源名称应通知人员准备审核批准姓名日期姓名日期姓名日期设备异动申请表生产工作文件生效印申请单位专业申请人申请时间设备名称异动原因异动内容异动前情况（附图）：异动后情况（附图）：可能出现的问题及注意事项会审签字日期签字日期签字日期审核签字日期批准签字日期执行情况检修方案生产工作文件生效印现场布置策划生产工作文件生效印作业指导书生产工作文件生效印名称版次主要修改内容修改人日期应用设备记录：作业指导书生产工作文件生效印1准备工作1.1口检查并记录修前情况，包括泄漏、振动及修前设备缺陷等。1.2口备品配件材料落实，准备专用工具，起吊设施验收备用。落实检修标准项目和非标准项目的施工方案。1.3口开工前办理工作票，使系统完全隔离。2作业过程2.1联轴器部检修2.1.1口拆卸联轴器护罩。2.1.2口拆下联轴器。2.1.3口检查半联轴器齿轮有无裂纹、损伤等缺陷。2.1.4口复查对轮中心，做好记录。质检点(W)专责人/日期监理/日期点检员/日期2.2湿磨机内部检修2.2.1口打开湿磨机检查孔2.2.2口检查衬板破损、磨损等情况，测量衬板最小厚度，更换衬板。2.2.3口筒体下铺设临时遮拦，打开筒体人孔门，转动慢传甩钢球，清除筒体内杂物，清理出的内部钢球，运至废品库保管。2.2.4口检查钢球破损、磨损情况。对钢球进行筛选，筒体中直径20—30mm的钢球不超过10%，直径30mm以下的需更换。2.2.5口选配钢球，钢球配比为30：50：80=1：1：1，质检点(W)专责人/日期监理/日期点检员/日期2.3更换衬板2.3.1口用慢速驱动装置将需更换的衬板转至合适位置2.3.2口清除衬板间隙中的小钢球、石块、杂物，松开紧固螺母，用盘车装置将衬板转至筒体顶部，筒体内无人后，用冲子将紧固螺栓打掉，衬板即可脱落。2.3.3口将脱落的衬板清除干净，清理筒体内的杂物。2.3.4口检查筒体变形及螺栓孔处裂纹及凹陷等缺陷，对有缺陷的筒体进行挖补处理。筒体内部局部凹陷超过10mm时要挖补。筒体挖补面积超过0.5m2时必须磨制破口，坡口为30°，对口间隙为1mm，筒体内表面平齐，误差不超过0.5mm，焊缝无裂纹、漏焊等缺陷。2.3.5口按照厂家图纸对衬板进行清点、编号及分类堆放，并逐件检查几何尺寸；紧固螺栓、螺母及垫圈等均应清理干净。新衬板要有制造技术资料，材料、硬度、几何尺寸符合要求，方可使用。2.3.6口安装后，衬板与筒体接触应良好，紧固螺栓应有余量，筒体转动时衬板不松动。衬板安装完毕后，应将所有螺栓紧固一遍并上紧并帽。质检点(W)专责人/日期监理/日期点检员/日期2.4大、小齿轮检查2.4.1口清洗大、小齿轮。2.4.2口检查齿轮有无裂纹、掉齿、重皮、毛刺、斑痕、凹凸不平等缺陷。2.4.3口用锤击法检查大齿轮(两半)接合面及大齿与大罐法兰接合面的紧固螺栓是否牢靠，有裂纹及缺失的螺栓要补齐。2.4.4口清洗检查小齿轮轴承，测量轴承游隙，质检点(W)专责人/日期监理/日期点检员/日期2.5油站的检修2.5.1口冷油器解体清理,并做打压试验。方法是：压力0.4Mpa维持5分钟，检查泄漏情况。如有泄露则应根据具体情况作处理。2.5.2口油箱滤网及其滤油器滤网检查清洗，更换滤网片。2.5.3口油站油系统及冷却水系统管路、三通、阀门、法兰等附件检查，漏点、缺陷消除。2.5.4口更换油站润滑油，润滑油牌号：#150中负荷齿轮油。2.6油站试运2.6.1口启动油泵进行整体调试。要求各接头、法兰、油泵、油箱无泄漏。2.6.2口单台泵工作压力不大于0.4Mpa，润滑油母管压力为0.01-0.02Mpa。2.6.3口做好试验原始记录。2.7湿磨前池设备检修2.7.1口清理湿磨前池，对前池内浆液抽出，底部石子、鳞片等杂物清理干净。2.7.2口检查搅拌器叶片磨损情况，对磨损超标叶片进行更换（叶片磨损不超过1/3），搅拌器中间短轴及联轴器螺栓检查，中间轴承加润滑脂二硫化钼锂基质，减速机更换润滑油#150中负荷齿轮油。2.7.3口湿磨浆液循环泵轴承加润滑脂，进、出口管道检查磨损情况，必要时更换。2.7.4口湿磨浆液循环泵联轴器检查，联轴器螺栓弹性胶圈检查，破损的更换。2.7.5口湿磨浆液循环泵出口电动门解体检查，更换内漏阀门，对阀门开关校正。2.7湿磨机试转2.7.1口电气专业完成电机检修工作，单转电机合格后，方可连联轴器试磨机2.7.2口待机械检修工作完毕，并对所修设备进行仔细的外观检查，确认事故按钮的位置，直至确认无异常情况后，由工作负责人填写“设备试运联系单”，到运行岗位联系送电试车。2.7.3口试转中如有振动大、冒火、噪声大等异常情况时，应立即停车，查明原因后，再试运行。2.7.4口测量湿磨机前后轴温及振动。2.7.5口试车期间严密监视各部参数，试转时间不得少于4小时。异常项/不符合项报告表生产工作文件生效印检修单位日期文件包编号检修项目异常项/不符合项描述：填报人:日期:建议采取纠正措施:填报人:日期:确认记录部门一级确认二级确认三级确认时间检修单位日期业主日期监理公司日期批准措施:批准人:日期:验证记录部门一级确认二级确认三级确认时间检修单位日期业主日期监理公司日期与质量有关设备(系统)再鉴定记录表生产工作文件生效印再鉴定项目申请日期申请单位申请人再鉴定前应具备的条件：1、相关的检修项目是否经过验收2、设备、系统变更是否有正规审批手续3、运行确认是否有其他妨碍再鉴定的检修工作再鉴定记录运行负责：点检负责：检修负责：此处要求填写再鉴定的详细记录，如：PumpM1234①②③④振动温度修前实际测量值：修后再鉴定值：结论：可以投运□不可以投运□签名：运行检修点检说明：“相关检修项目是否经过验收”由负责验收该检修设备的点检员签字。“设备、系统变更是否有正规审批手续”由运行人员签字认可，无此项的划“—”凡签字的人员一律对本项再鉴定工作负责。该单据一式三份：运行、检修单位、点检员各存一份。（试运评价检修、运行人员分开填写，分别保存）检修文件包修改建议表生产工作文件生效印提出单位建议提出人设备名称日期具体描述:建议采取的修改内容:点检初审专业审核公司批准确认情况点检员：部门确认：与质量有关检修报告生产工作文件生效印检修项目开工时间完工时间计划工时实时工时主要检修内容检修目标完成情况缺陷处理情况发现问题及处理工作票使用情况作业包使用情况工作票是否得到修订作业包是否得到修订进度分析材料消耗分析遗留问题及原因：